專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型活塞氣環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種活塞氣環(huán)，具體涉及將一個(gè)以上氣環(huán)組合使用的 新型活塞氣環(huán)，適用于各種往復(fù)活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)，動(dòng)力泵。 技術(shù)背景傳統(tǒng)的活塞氣環(huán)為開(kāi)有直切口的單環(huán)，裝在活塞上與缸體配合后，切 口之間存在直通的漏氣問(wèn)題。為了加強(qiáng)對(duì)缸體的密封，通常在活塞上裝有2-3道這種單環(huán)，這種設(shè)計(jì)雖然有一定加強(qiáng)密封的作用，但仍存在環(huán)間竄氣 的缺陷。特別是在使用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)各活塞單環(huán)切口相互對(duì)齊，造成活 塞漏氣的現(xiàn)象發(fā)生，密封效果顯著變差。為了防止相鄰單環(huán)切U相互對(duì)齊，提高活塞氣環(huán)的密封性能， CN2695658Y公開(kāi)了一種帶封口片的雙環(huán)組合式活塞氣環(huán)，在下環(huán)切口處 開(kāi)一個(gè)狹槽，在狹槽內(nèi)焊接一塊封口片，上環(huán)的切口處也開(kāi)一條可與封口 片相嵌合的狹槽，使得上、下單環(huán)之間切口相互錯(cuò)開(kāi)并由封口片定位，以 增強(qiáng)密封性能。由于下環(huán)的封口片與上環(huán)上的狹槽相互插接，使用中封口 片插接的可靠性差，而且插接后上、下單環(huán)的封缸性差。同時(shí)，由于在活 塞環(huán)上開(kāi)狹槽再進(jìn)行激光焊接對(duì)環(huán)體的整體性能影響較大，制造、安裝、 使用都極不便。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新
型組合使用的活塞氣環(huán)，既具有組合式雙環(huán)加強(qiáng)密封的優(yōu)點(diǎn)，又避免了在 活塞氣環(huán)上開(kāi)設(shè)狹槽然后激光焊接影響活塞環(huán)整體性能的缺點(diǎn)。結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn) 單、使用可靠性和封缸性更好、更容易制造和安裝。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為 一種新型活塞氣環(huán)，包括相互疊合的兩個(gè)或 兩個(gè)以上的單環(huán)，每個(gè)單環(huán)上分別設(shè)有相互錯(cuò)開(kāi)的切口，其特征在于所述 其中一個(gè)單環(huán)上在與相鄰單環(huán)切口相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有向該切口方向突起的定位裝置，并且定位裝置與相鄰單環(huán)的該切口在單環(huán)閉合狀態(tài)下呈面接觸。 所述定位裝置設(shè)置在單環(huán)的端面，相鄰單環(huán)上切口的形狀與該定位裝置 的形狀相適配。其中定位裝置在單環(huán)端面的投影為圓形；相鄰單環(huán)上的切口形狀為"()"形。為取得更好的效果，定位裝置在單環(huán)端面的投影為部分圓環(huán)。該部分圓 環(huán)的外徑等于單環(huán)的外徑，其徑向?qū)挾鹊扔趩苇h(huán)的徑向?qū)挾取２糠謭A環(huán)兩端 的邊線(xiàn)呈正"八"字形，相鄰單環(huán)上的切口形狀為正"八"字形；或者部分 圓環(huán)兩端的邊線(xiàn)呈反"八"字形，相鄰單環(huán)上的切口形狀為反"八"字形。上述定位裝置的厚度與相配合的相鄰單環(huán)厚度相同或略小于該單環(huán)的厚 度。該活塞氣環(huán)包括兩個(gè)單環(huán)，定位裝置焊接或粘接在其中一個(gè)單環(huán)端面。 或者該活塞氣環(huán)包括三個(gè)單環(huán)，兩個(gè)定位裝置分別設(shè)置在中間單環(huán)的上端面 和下端面的不同位置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有單環(huán)相比密封性更好；與現(xiàn)有組合式雙環(huán)相比具有結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、定位可靠、密封性好、容易制造和安裝的特點(diǎn)。由于其切口處不再 設(shè)置狹槽，不至于降低單環(huán)本身的機(jī)械性能；而且由于其切口為"()"形、 正"八"字形或反"八"字形，使得相鄰單環(huán)上相互配合的定位裝置與切口
處面接觸，且分別受到一個(gè)反方向的推力，因此活塞氣環(huán)的封缸性能更好。

圖1為實(shí)施例1中帶定位裝置單環(huán)的主視圖； 圖2為圖1的仰視圖；圖3為與圖1中單環(huán)相配合的相鄰單環(huán)主視圖圖4為圖1與圖3單環(huán)相疊合的主視圖；圖5為實(shí)施例2中帶定位裝置單環(huán)的主視圖圖6為圖5的仰視圖；圖7為與圖5中單環(huán)相配合的相鄰單環(huán)主視圖；圖8為圖5與圖7單環(huán)相疊合的主視圖；圖9為實(shí)施例3中帶定位裝置單環(huán)的主視圖；圖10為圖9的仰視圖；圖11為與圖9中單環(huán)相配合的相鄰單環(huán)主視圖； 圖12為圖9與圖11單環(huán)相疊合的主視圖；圖U為用于3環(huán)組合方式的中間單環(huán)結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型活塞氣環(huán)作進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施併l如附圖1至4所示，本實(shí)施例為雙環(huán)定位組合式活塞氣環(huán)，包括下環(huán) 1、疊合在下環(huán)1上面的上環(huán)2,下環(huán)1的圓周上設(shè)有一個(gè)直切口 8，圓周 上端面的任一 位置上通過(guò)電阻焊、摩擦焊或其它焊接方式或粘結(jié)方式固定 一個(gè)畫(huà)柱3。圓柱3的高度與上環(huán)2的厚度相當(dāng)或略小于上環(huán)2的厚度。 上環(huán)2的切口4為與圓柱3相吻合的"()"形。安裝時(shí)將上環(huán)2的切口4
對(duì)準(zhǔn)圓柱3疊合在下環(huán)1上面即可，并且上環(huán)2的切口 4與下環(huán)1的圓柱 3良好接觸，當(dāng)上述活塞氣環(huán)裝在活塞上，在氣缸中上環(huán)2在閉合狀態(tài)下， 它的切口4與圓柱3為面接觸，使得上環(huán)2與下環(huán)1的定位可靠性提高。 實(shí)旌例2與實(shí)施例1相比，實(shí)施例2的區(qū)別在于在實(shí)施例2中上環(huán)切口 4的形 狀與定位裝置的形狀不同。如附圖5至8所示，下環(huán)1上的定位裝置為直 接在下環(huán)1的切口 6部分剪切下來(lái)的部分圓環(huán)5，所以該部分圓環(huán)5的外 徑、徑向?qū)挾纫约昂穸染c下環(huán)1 —致，再將部分圓環(huán)5通過(guò)電阻焊或摩 擦焊或粘接的方式固定在下環(huán)1的上端面。部分圓環(huán)5兩端的邊線(xiàn)51、 52 呈正"八"字形，與之相配合的上環(huán)2上的切口 3形狀也為正"八"字形。 在使用過(guò)程中，部分圓環(huán)5與上環(huán)2的切口 3處受到相反方向的擠壓作用， 從而使得上環(huán)2和下環(huán)1的外端面分別貼緊缸壁，增強(qiáng)了活塞氣環(huán)的封缸 性。實(shí)施例3與實(shí)施例2相比，實(shí)施例3的區(qū)別在于部分圓環(huán)5兩端的邊線(xiàn)51、 52 呈反"八"字形，與之相配合的上環(huán)2上的切口 4形狀也為反"八"字形。 如附圖9至12所示，在使用過(guò)程中，部分圓環(huán)5與上環(huán)2的切口4處受到 相反方向的擠壓作用，同樣使得上環(huán)2和下環(huán)1的外端面分別貼緊缸壁， 從而增強(qiáng)了活塞氣環(huán)的封缸性。在上述實(shí)施例中，由于作為定位裝置圓柱3或部分圓環(huán)5均是焊接在 下環(huán)2的端面，沒(méi)有在下環(huán)1的切口 6處開(kāi)設(shè)狹槽，也沒(méi)有在對(duì)應(yīng)的上環(huán) 2的切口 4處開(kāi)設(shè)狹槽，從而保持了上環(huán)2和下環(huán)1原有的機(jī)械性能。同 時(shí)，由于定位裝置與對(duì)應(yīng)切口是面與面的配合，使得定位裝置的定位可靠 性更好。另外，當(dāng)該活塞氣環(huán)由3個(gè)單環(huán)疊合時(shí)，那么定位裝置便相應(yīng)地設(shè)置 在中間單環(huán)的上、下端面。如附圖13所示，上、下兩個(gè)圓柱3分別設(shè)置在 中間單環(huán)7的上端面和下端面的周向不同位置。從而使得相互疊合的3個(gè) 單環(huán)的切口相互錯(cuò)開(kāi)并定位，以增強(qiáng)活塞氣環(huán)的密封性能。
權(quán)利要求1、一種新型活塞氣環(huán)，包括相互疊合的兩個(gè)或兩個(gè)以上的單環(huán)，每個(gè)單環(huán)上分別設(shè)有相互錯(cuò)開(kāi)的切口，其特征在于所述其中一個(gè)單環(huán)上在與相鄰單環(huán)切口相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有向該切口方向突起的定位裝置，并且定位裝置與相鄰單環(huán)的該切口在單環(huán)閉合狀態(tài)下呈面接觸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型活塞氣環(huán)，其特征在于所述定位裝置 設(shè)置在單環(huán)的端面，相鄰單環(huán)上切U的形狀與該定位裝置的形狀相適配。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型活塞氣環(huán)，其特征在于所述定位裝置 在單環(huán)端面的投影為圓形；相鄰單環(huán)上的切口形狀為"()"形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型活塞氣環(huán)，其特征在于所述定位裝置 在單環(huán)端面的投影為部分圓環(huán)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型活塞氣環(huán)，其特征在于所述部分圓環(huán) 的外徑等于單環(huán)的外徑，其徑向?qū)挾鹊扔趩苇h(huán)的徑向?qū)挾取?br> 6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型活塞氣環(huán)，其特征在于所述部分圓環(huán)兩 端的邊線(xiàn)呈正"八"字形；相鄰單環(huán)上的切口形狀為正"八"字形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型活塞氣環(huán)，其特征在于所述部分圓環(huán)兩 端的邊線(xiàn)呈反"八"字形；相鄰單環(huán)上的切口形狀為反"八"字形。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的新型活塞氣環(huán)，其特征在于所述 定位裝置的厚度與相配合的相鄰單環(huán)厚度相同或略小于該單環(huán)的厚度。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型活塞氣環(huán)，其特征在于所述單環(huán)共兩個(gè)， 定位裝置焊接或粘接在其中一個(gè)單環(huán)端面。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型活塞氣環(huán)，其特征在于所述單環(huán)共三 個(gè)，兩個(gè)定位裝置分別設(shè)置在中間爭(zhēng)環(huán)的上端面和下端面的周向不同位置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的新型活塞氣環(huán)。這種新型活塞氣環(huán)包括相互疊合的兩個(gè)或兩個(gè)以上的單環(huán)，每個(gè)單環(huán)上分別設(shè)有相互錯(cuò)開(kāi)的切口，其中一個(gè)單環(huán)上在與相鄰單環(huán)切口相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有向該切口方向突起的定位裝置，并且定位裝置與相鄰單環(huán)的該切口在單環(huán)閉合狀態(tài)下呈面接觸，以防止兩個(gè)單環(huán)切口重合。本實(shí)用新型的活塞氣環(huán)，與現(xiàn)有單環(huán)相比密封性更好；與現(xiàn)有組合式雙環(huán)相比具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位可靠、密封性好、容易制造和安裝的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案也可以用于活塞上的密封環(huán)。
文檔編號(hào)F16J9/14GK201034158SQ20072005118
公開(kāi)日2008年3月12日 申請(qǐng)日期2007年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月30日
發(fā)明者李果成 申請(qǐng)人:李果成;唐運(yùn)安;胡志奇;李穗華