專利名稱：成形機(jī)用直動(dòng)裝置的潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及成形機(jī)用直動(dòng)裝置的潤滑裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，在像注射成形機(jī)這樣的成形機(jī)中，利用高壓噴射出在加熱缸內(nèi)加熱熔融的樹脂，填充到模具裝置的模腔空間內(nèi)，在該模腔空間內(nèi)將樹脂冷卻，通過使之固化制成成形產(chǎn)品。
為此，前述模具裝置由固定模具和可動(dòng)模具構(gòu)成，利用合模裝置使前述模具進(jìn)退，使之靠近或遠(yuǎn)離前述固定模具，進(jìn)行閉模，合模，及開模。
同時(shí)，在前述合模裝置上配置使前述可動(dòng)模具進(jìn)退用肘節(jié)機(jī)構(gòu)，通過驅(qū)動(dòng)配置在驅(qū)動(dòng)部的電動(dòng)機(jī)、伺服馬達(dá)等驅(qū)動(dòng)源使肘節(jié)機(jī)構(gòu)動(dòng)作。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)的合模裝置中的驅(qū)動(dòng)部的剖視圖。
在圖中，51是作為驅(qū)動(dòng)源的伺服馬達(dá)，該伺服馬達(dá)51具有旋轉(zhuǎn)軸52，被安裝在圖中未示出的肘節(jié)支持器等固定構(gòu)件上。同時(shí)，前述旋轉(zhuǎn)軸52的前端(圖中的右端)，中間經(jīng)過聯(lián)軸節(jié)53連接到滾珠(ball)絲杠(ねじ)軸56的后端(圖中左端)上。這里，在前述旋轉(zhuǎn)軸52及滾珠絲杠軸56的外周面，以及聯(lián)軸節(jié)53的內(nèi)周面上形成鍵槽，通過把鍵插入到該鍵槽54內(nèi)，前述旋轉(zhuǎn)軸52的旋轉(zhuǎn)中間經(jīng)由聯(lián)軸節(jié)53傳遞給滾珠絲杠軸56。
此外，該滾珠絲杠軸56借助容納在固定到圖中未示出的肘節(jié)支持器等的固定構(gòu)件上的軸承套58內(nèi)的軸承57可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承。同時(shí)，該軸承57的外周部分由安裝到軸承套58上的板59固定。此外，前述滾珠絲杠軸56借助螺母60固定到軸承57的內(nèi)部分上，處于不能沿軸向移動(dòng)的狀態(tài)。
同時(shí)，前述滾珠絲杠軸56基本上在其整個(gè)長度上形成螺紋槽，并且被螺紋配合到滾珠絲杠螺母61上。這里，前述滾珠絲杠軸56及滾珠絲杠螺母61構(gòu)成滾珠絲杠式直動(dòng)裝置。進(jìn)而，前述滾珠絲杠螺母61安裝到可沿導(dǎo)向桿63滑動(dòng)的肘節(jié)機(jī)構(gòu)的十字頭62上。
從而，當(dāng)使前述伺服馬達(dá)51動(dòng)作時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸52的旋轉(zhuǎn)被傳遞到滾珠絲杠軸56上，螺紋配合到該滾珠絲杠軸56上的滾珠絲杠螺母61沿滾珠絲杠軸56的軸向方向移動(dòng)，所以，使前述十字頭62沿圖中的左右方向移動(dòng)。同時(shí)，當(dāng)使該十字頭62前進(jìn)(向圖中右方移動(dòng))時(shí)，肘節(jié)機(jī)構(gòu)伸展，使圖中未示出的可動(dòng)臺(tái)板前進(jìn)，進(jìn)行閉模和合模，當(dāng)使前述十字頭62后退(向圖中左方移動(dòng))時(shí)，肘節(jié)機(jī)構(gòu)彎曲使可動(dòng)沿臺(tái)板后退，進(jìn)行開模。
這里，在進(jìn)行閉模，合模及開模時(shí)，需要大的力，在由前述滾珠絲杠軸56及滾珠絲杠螺母61構(gòu)成的滾珠絲杠上加上高的負(fù)荷。因此，為了使作為前述直動(dòng)裝置的滾珠絲杠動(dòng)作順滑，且防止其磨損，將作為潤滑劑的潤滑脂供應(yīng)給前述滾珠絲杠。借此，在使前述滾珠絲杠軸56及前述滾珠絲杠螺母61的滾珠絲杠的動(dòng)作變得順滑的同時(shí)，可以防止前述滾珠絲杠的磨損，可延長該滾珠絲杠的壽命。
但是，在作為前述現(xiàn)有技術(shù)的直動(dòng)裝置的滾珠絲杠中，由于用潤滑脂進(jìn)行潤滑，難以在滾珠和絲杠的接觸面上保持均勻的潤滑膜，所以，在滾珠絲杠部分的各部的潤滑狀態(tài)不均勻。特別是，在滾珠絲杠的行程，即滾珠絲杠軸相對(duì)于滾珠絲杠螺母的相對(duì)移動(dòng)量小時(shí)，潤滑脂被從滾珠和絲杠的接觸面擠出，難以保持潤滑劑膜。其結(jié)果是，滾珠絲杠的各部分的壽命長短不一，使整個(gè)滾珠絲杠的壽命降低。
因此，為了潤滑脂能夠充分地分布在滾珠絲杠的各部上而把潤滑脂的供應(yīng)量增大到超過所需量時(shí)，會(huì)增加潤滑脂的消耗量。由于潤滑脂一般價(jià)格昂貴，所以當(dāng)增加潤滑脂消耗量時(shí)，極大地提高了成形機(jī)的維護(hù)成本。進(jìn)而，當(dāng)增加潤滑脂的供應(yīng)量時(shí)，多余的潤滑脂會(huì)溢出飛濺，污染成形機(jī)及該成形機(jī)的周圍環(huán)境。
此外，當(dāng)長期使用滾珠絲杠時(shí)，會(huì)使?jié)櫥泻幸蚰p而產(chǎn)生的鐵質(zhì)。當(dāng)利用含有鐵質(zhì)的潤滑脂進(jìn)行潤滑時(shí)，由于接觸面會(huì)被前述鐵質(zhì)磨損，所以必須提前把含有鐵質(zhì)的潤滑脂排出。但是，當(dāng)提前排出含有鐵質(zhì)的潤滑劑時(shí)，由于增加潤滑脂的供應(yīng)量，從滾珠絲杠中排出大量的潤滑脂，所以，如前面所述的那樣，不僅提高維護(hù)成本而且對(duì)成形機(jī)及該成形機(jī)的周圍造成污染。
進(jìn)而，掌握滾珠絲杠磨損的進(jìn)展情況是很困難的，不能準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)滾珠絲杠的壽命，所以，在已經(jīng)超過滾珠絲杠的壽命時(shí)，還會(huì)繼續(xù)使用。這樣，成形機(jī)的動(dòng)作會(huì)發(fā)生偏差，降低成形制品的精度，對(duì)成形機(jī)中其它部件也會(huì)造成惡劣影響。
另一方面，由于害怕超過滾珠絲杠的壽命繼續(xù)使用而過早地更換滾珠絲杠軸及滾珠絲杠螺母時(shí)，會(huì)增大成形機(jī)的維護(hù)費(fèi)用。
因此，有人提出了測(cè)量附著在滾珠絲杠軸及滾珠絲杠螺母上的潤滑脂所含的鐵質(zhì)的量，并預(yù)測(cè)滾珠絲杠的壽命的方案。但是，在這種情況下，為了采集附著在滾珠絲杠軸及滾珠絲杠螺母上的潤滑脂，必須使成形機(jī)停機(jī)，為了提高預(yù)測(cè)精度而增加采集潤滑脂樣品的頻度時(shí)，要加長成形機(jī)的停機(jī)時(shí)間，降低成形機(jī)的生產(chǎn)率。另一方面，如果縮短成形機(jī)的停機(jī)時(shí)間，則由于采集潤滑脂的頻度降低，降低預(yù)測(cè)精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決前述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，其目的是提供一種成形機(jī)用直動(dòng)裝置的潤滑裝置，在直動(dòng)裝置各部分的接觸面上保持均勻的潤滑油膜，提高直動(dòng)裝置各部分的壽命，降低維護(hù)成本，不污染成形機(jī)及該成形機(jī)的周圍環(huán)境，不會(huì)磨損接觸面。
根據(jù)本發(fā)明的成形機(jī)用直動(dòng)裝置的潤滑裝置，具有(a)馬達(dá)；(b)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，用于傳遞上述馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變換成直線運(yùn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)通過一潤滑油供應(yīng)通路被供應(yīng)以潤滑油；以及(c)潤滑油槽，用于回收來自上述轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的潤滑油。
優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括具有螺旋槽的絲杠軸；具有螺旋槽的絲杠螺母，該螺旋槽具有與上述絲杠軸的螺旋槽相同的螺距；以及動(dòng)力傳遞構(gòu)件，設(shè)置在上述絲杠軸的螺旋槽和上述絲杠螺母的螺旋槽之間，并用于在上述絲杠軸和上述絲杠螺母之間傳遞動(dòng)力。
優(yōu)選地，上述動(dòng)力傳遞構(gòu)件為一組滾珠或滾柱。
優(yōu)選地，上述潤滑裝置還包括接收潤滑油的油盤。
優(yōu)選地，上述油盤設(shè)置在上述絲杠螺母的下方。
優(yōu)選地，上述潤滑裝置還包括圍繞上述絲杠軸的絲杠軸蓋構(gòu)件。
優(yōu)選地，上述絲杠螺母被固定地連接至一螺母支持構(gòu)件。
優(yōu)選地，上述潤滑裝置還包括設(shè)置在上述轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)和上述潤滑油槽之間的潤滑油回收通路。
優(yōu)選地，上述潤滑裝置還包括設(shè)置在一潤滑油循環(huán)系統(tǒng)中的冷卻單元，用于冷卻潤滑油。
優(yōu)選地，上述潤滑裝置還包括設(shè)置在一潤滑油循環(huán)系統(tǒng)中的鐵含量測(cè)量單元，用于測(cè)量潤滑油中的鐵的含量。
優(yōu)選地，上述潤滑裝置還包括設(shè)置在一潤滑油循環(huán)系統(tǒng)中的過濾器裝置。
優(yōu)選地，上述過濾器裝置可拆卸地連接至上述潤滑油循環(huán)系統(tǒng)。
優(yōu)選地，上述潤滑裝置還包括可通訊地連接至上述鐵含量測(cè)量單元的控制器。
優(yōu)選地，上述控制器基于所測(cè)量的鐵的含量計(jì)算上述轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的壽命。
優(yōu)選地，當(dāng)所測(cè)量的鐵的含量超過一預(yù)定水平時(shí)，上述控制器產(chǎn)生警告。
優(yōu)選地，上述潤滑裝置還包括潤滑油供應(yīng)泵，用于將潤滑油從上述潤滑油槽供應(yīng)至上述轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選地，上述潤滑裝置還包括設(shè)置在上述轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)和上述潤滑油槽之間的潤滑油供應(yīng)通路和潤滑油回收通路。


根據(jù)本發(fā)明的成形機(jī)用直動(dòng)裝置的潤滑裝置的結(jié)構(gòu)及其特征，通過參照下面的附圖可以變得更加清楚。
圖1、是表示根據(jù)本發(fā)明的第一種實(shí)施形式的直動(dòng)裝置的潤滑裝置的剖視圖；圖2、是現(xiàn)有技術(shù)中的合模裝置中的驅(qū)動(dòng)部的剖視圖；圖3、根據(jù)本發(fā)明的第一種實(shí)施形式中注射成形機(jī)的合模裝置的簡(jiǎn)圖；圖4、是表示根據(jù)本發(fā)明的第一種實(shí)施形式中直動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)的第一個(gè)例子的剖視圖；圖5、是表示根據(jù)本發(fā)明的第一種實(shí)施形式中直動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)的第二個(gè)例子的剖視圖；圖6、是表示根據(jù)本發(fā)明的第一種實(shí)施形式中直動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)的第三個(gè)例子的剖視圖；圖7、是表示根據(jù)本發(fā)明的第一種實(shí)施形式中直動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)的第四個(gè)例子的剖視圖；圖8、是根據(jù)本發(fā)明的第一種實(shí)施形式的圖1的A向視剖視圖；圖9、是表示本發(fā)明的第二種實(shí)施形式中直動(dòng)裝置的潤滑裝置的剖視圖；圖10、是在本發(fā)明的第二種實(shí)施形式中的圖9的B向視圖；圖11、是表示在本發(fā)明的第二種實(shí)施形式中直動(dòng)裝置的潤滑狀態(tài)的部分剖視圖；圖12、是本發(fā)明的第三種實(shí)施形式中圖1的A向視剖視圖；圖13、是根據(jù)本發(fā)明的第三種實(shí)施形式的圖9的B向視剖視圖；圖14、是表示根據(jù)本發(fā)明的第三種實(shí)施形式的鐵質(zhì)含量測(cè)量器的結(jié)構(gòu)的圖示。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施形式進(jìn)行詳細(xì)說明。其中，根據(jù)本發(fā)明的成形機(jī)用直動(dòng)裝置的潤滑裝置及潤滑方法適用于擠壓成形裝置，層壓裝置，連續(xù)自動(dòng)送進(jìn)成形裝置，壓鑄機(jī)，IJ密封壓機(jī)等各種成形機(jī)。這里為了說明方便，對(duì)用于注射成形機(jī)的情況進(jìn)行說明。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的第一種實(shí)施形式的注射成形機(jī)的合模裝置的簡(jiǎn)圖。
在圖3中，15是框架，13是固定到該框架15上的固定臺(tái)板，23是置于與該固定臺(tái)板13之間規(guī)定距離處、作為可相對(duì)于前述框架15自由移動(dòng)地設(shè)置的支承板的肘節(jié)(toggle)支持器，14是架設(shè)在前述臺(tái)板13與肘節(jié)支持器23之間的連桿，12是與前述固定臺(tái)板13對(duì)向配置的沿前述連桿14可自由進(jìn)退(在圖的左右方向移動(dòng))地配置的可動(dòng)臺(tái)板。同時(shí)，在前述固定臺(tái)板13的與可動(dòng)臺(tái)板12對(duì)向的面上安裝圖中未示出的固定模具，此外，在前述可動(dòng)臺(tái)板12的與前述固定臺(tái)板13對(duì)向的面上安裝圖中未示出的可動(dòng)模具。
此外，在前述可動(dòng)臺(tái)板12的后端(圖中左端)上，安裝驅(qū)動(dòng)裝置10。該驅(qū)動(dòng)裝置10具有作為驅(qū)動(dòng)源的馬達(dá)11，使作為被驅(qū)動(dòng)部的推頂器桿(ejector)24前進(jìn)或后退(沿圖的左右方向移動(dòng))。同時(shí)，通過使該推頂器桿24前進(jìn)或后退，使突出到模具裝置中的可動(dòng)模具內(nèi)的模腔內(nèi)部、推頂成形制品用的圖中未示出的推頂器銷前進(jìn)或后退。這里，前述馬達(dá)可以是任何一種馬達(dá)，但優(yōu)選的為伺服馬達(dá)。
同時(shí)，在前述可動(dòng)臺(tái)板12與肘節(jié)支持器23之間安裝有肘節(jié)機(jī)構(gòu)18，在前述肘節(jié)支持器23的后端(圖中左端)上安裝有作為注射成形機(jī)的合模用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置10’。該驅(qū)動(dòng)裝置10’具有作為驅(qū)動(dòng)源的馬達(dá)11’，通過使作為被驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的十字頭17進(jìn)退，可使肘節(jié)機(jī)構(gòu)18動(dòng)作。借此，使前述可動(dòng)臺(tái)板12前進(jìn)(向圖中右方移動(dòng))進(jìn)行閉模的同時(shí)，產(chǎn)生將馬達(dá)11’造成的推進(jìn)力乘以肘節(jié)倍率的合模力，借助該合模力進(jìn)行合模。在本實(shí)施形式中，通過使肘節(jié)機(jī)構(gòu)18動(dòng)作產(chǎn)生合模力，但也可以不使用肘節(jié)機(jī)構(gòu)，直接以馬達(dá)11’產(chǎn)生的推進(jìn)力作為合模力傳遞到可動(dòng)臺(tái)板12上。
前述肘節(jié)機(jī)構(gòu)18由相對(duì)于前述十字頭17可自由擺動(dòng)地支承的肘節(jié)桿21、相對(duì)于前述肘節(jié)支持器23可自由擺動(dòng)地支承的肘節(jié)桿22、以及相對(duì)于前述可動(dòng)臺(tái)板12可自由擺動(dòng)地支承的肘節(jié)臂16構(gòu)成，前述肘節(jié)桿21與肘節(jié)桿22之間，以及，肘節(jié)桿22與肘節(jié)臂16之間，分別用聯(lián)桿結(jié)合。
其次，對(duì)前述驅(qū)動(dòng)裝置10中的直動(dòng)裝置的潤滑裝置進(jìn)行說明。
圖4是表示根據(jù)本發(fā)明的第一種實(shí)施形式的直動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)的第一個(gè)例子的剖視圖，圖5是表示根據(jù)本發(fā)明的第一種實(shí)施形式的直動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)的第二個(gè)例子的剖視圖，圖6是表示根據(jù)本發(fā)明的第一種實(shí)施形式的直動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)的第三個(gè)例子的剖視圖，圖7是表示根據(jù)本發(fā)明的第一種實(shí)施形式的直動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)的第四個(gè)例子的剖視圖。
在圖4中，25是絲杠螺母，26是絲杠軸。這里，該絲杠軸26及前述絲杠螺母25備有螺旋狀的槽，前述絲杠軸26的螺旋狀的槽與絲杠螺母25的螺旋狀的槽螺距相同。同時(shí)，在前述絲杠軸26的螺旋狀的槽與絲杠螺母25的螺旋狀的槽之間配置多個(gè)作為動(dòng)力傳動(dòng)構(gòu)件的滾珠29a。此外，在絲杠螺母25上，借助回油管安裝構(gòu)件25b安裝有回油管25a。借此，前述滾珠29a一面在前述絲杠軸26的螺旋狀槽與絲杠螺母25的螺旋狀槽之間以及在回油管25a的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，一面循環(huán)。
同時(shí)，在前述直動(dòng)裝置中，由于多個(gè)滾珠29a一面轉(zhuǎn)動(dòng)一面在絲杠軸26與絲杠螺母25之間傳遞動(dòng)力，所以在前述絲杠軸26與絲杠螺母25之間不產(chǎn)生摩擦，順滑地傳遞動(dòng)力。因此，絲杠軸26或絲杠螺母25的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)高效率地變換成絲杠螺母25或絲杠軸26的直線運(yùn)動(dòng)。
此外，在本實(shí)施形式中，動(dòng)力傳遞部也可以是滾柱。在這種情況下，如圖5所示，在絲杠軸26的螺旋狀槽與絲杠螺母25的螺旋狀的槽之間，配置多個(gè)作為動(dòng)力傳動(dòng)構(gòu)件的滾柱29b。此外前述絲杠軸26的螺旋狀槽與絲杠螺母25的螺旋狀槽為等螺距的。在這種情況下，配置兩個(gè)回油管25a-1及回油管25a-2，通過回油管25a-1的滾柱29b與通過回油管25a-2的滾柱29b，它們的傾斜方向相反。此外，也可以如圖6所示，傾斜方向相反的滾柱29b交互地配置。
在這種情況下，通過根據(jù)直動(dòng)裝置所受到的軸向方向的負(fù)載的方向改變滾柱29b的傾斜方向，承受高負(fù)荷，可高效率地把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變換成直線運(yùn)動(dòng)。
進(jìn)而，在本實(shí)施形式中，動(dòng)力傳動(dòng)構(gòu)件如圖7所示，也可以采用行星滾柱29c。在這種情況下，在絲杠軸26的螺旋狀槽與絲杠螺母25上螺紋槽形成構(gòu)件25c的螺旋狀的槽之間，配置多個(gè)作為動(dòng)力傳動(dòng)構(gòu)件的行星滾柱29c。這里，前述絲杠軸26的螺旋狀槽與絲杠螺母25的螺紋槽形成構(gòu)件25c的螺旋狀槽螺距相同。同時(shí)，在前述行星滾柱29c的外周上也形成相同螺距的螺旋狀螺紋，該螺紋與前述絲杠軸26的螺旋狀槽及絲杠螺母25上螺紋形成構(gòu)件25c的螺旋狀槽配合。此外，前述絲杠螺母25與螺紋形成構(gòu)件25c也可以成一整體地形成。
這里，前述行星滾柱29c以中心軸與絲杠軸26的軸平行的方式配置在該絲杠軸26的周圍，其兩端可旋轉(zhuǎn)地安裝在于前述螺紋槽形成構(gòu)件25c上安裝的導(dǎo)向環(huán)25d上。借此，前述行星滾柱29c一面旋轉(zhuǎn)一面在絲杠軸26與絲杠螺母25之間傳動(dòng)動(dòng)力。
在這種情況下，由于絲杠軸26與行星滾柱29c之間，以及螺紋槽形成構(gòu)件25c與行星滾柱29c之間的齒隙極小，所以能夠高精度地把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變換成直線運(yùn)動(dòng)。
在本實(shí)施形式中，直動(dòng)裝置可以具有任何一種結(jié)構(gòu)，但這里，對(duì)前述動(dòng)力傳動(dòng)構(gòu)件為滾珠時(shí)的情況進(jìn)行說明。
圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的第一種實(shí)施形式的直動(dòng)裝置的潤滑裝置的剖視圖，圖8是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施形式的圖1的A向視剖視圖。
在圖1中，直動(dòng)裝置中絲杠螺母25利用螺栓等固定在螺母支持構(gòu)件31上。
同時(shí)，前述螺母支持構(gòu)件31可以是肘節(jié)支持器23這樣的固定的構(gòu)件，也可以是像十字頭17這樣的可移動(dòng)構(gòu)件。此外將周圍形成螺旋狀的槽的絲杠軸26擰入到前述絲杠螺母25上。該絲杠軸26在圖1中的右端，直接或間接地連接到圖中未示出的驅(qū)動(dòng)源上，由該驅(qū)動(dòng)源使前述絲杠軸26旋轉(zhuǎn)。此外，前述驅(qū)動(dòng)源例如可以是前述馬達(dá)11。
這里，絲杠軸支持構(gòu)件41中間經(jīng)由軸承42安裝到未形成前述絲杠軸26的槽的部分上。同時(shí)，利用與該絲杠軸26成一體地形成的凸緣部26a及固定到前述絲杠軸26上的像鎖緊螺母這種固定構(gòu)件43將前述絲杠軸26固定到軸承42的內(nèi)周部分上。借此，前述絲杠軸26與絲杠軸支持構(gòu)件41可相互相對(duì)地旋轉(zhuǎn)但不能沿軸向方向相對(duì)移動(dòng)地結(jié)合在一起。
同時(shí)，在利用像導(dǎo)向構(gòu)件這樣的構(gòu)件阻止該絲杠軸支持構(gòu)件41轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，只把前述絲杠軸26的前進(jìn)及后退動(dòng)作，即，軸向方向的直線運(yùn)動(dòng)，傳遞到絲杠軸支持構(gòu)件41上。
此外，由于當(dāng)前述絲杠螺母25相對(duì)于絲杠軸26旋轉(zhuǎn)時(shí)，該絲杠螺母25沿該絲杠軸26的軸向方向相對(duì)移動(dòng)，前述絲杠軸支持構(gòu)件41及螺母支持構(gòu)件31也沿絲杠軸26的軸向方向相對(duì)移動(dòng)。從而，在前述螺母支持構(gòu)件31是固定構(gòu)件的情況下，前述絲杠軸支持構(gòu)件41是如十字頭這樣的可移動(dòng)構(gòu)件，當(dāng)前述螺母支持構(gòu)件31是可移動(dòng)構(gòu)件的場(chǎng)合，前述絲杠軸支持構(gòu)件41是像肘節(jié)支持器23這樣的固定構(gòu)件。
同時(shí)，利用螺栓等將作為覆蓋絲杠螺母25的周圍的貯存構(gòu)件的螺母蓋構(gòu)件固定到前述螺母支持構(gòu)件31上。前述螺母蓋構(gòu)件32為一個(gè)底面敞開、在另一個(gè)底面上形成圓形孔的圓筒狀，其敞開的底面安裝到前述螺母支持構(gòu)件31上，前述絲杠軸26穿過形成于另一個(gè)底面上的圓形孔。
這里，在前述螺母蓋構(gòu)件32與螺母支持構(gòu)件31之間配置襯墊等第一密封構(gòu)件36，成為潤滑油35不會(huì)泄漏的液體密封狀態(tài)。進(jìn)而，在前述絲杠軸支持構(gòu)件41的絲杠螺母25側(cè)的側(cè)面(圖1的左側(cè)側(cè)面)上，安裝有一直延伸到前述螺母蓋構(gòu)件32的下方非油盤44，即使?jié)櫥?5從前述圓形孔的內(nèi)周與絲杠軸26的外周之間漏出，也不會(huì)落到下方，由該油盤接住。
此外，在前述螺母支持構(gòu)件31的前述螺母蓋構(gòu)件32的相反側(cè)，利用圖中未示出的螺栓等固定有作為覆蓋向前述絲杠螺母25的相反側(cè)突出的絲杠軸26的端部周圍的貯存構(gòu)件的絲杠軸蓋構(gòu)件33。前述絲杠軸蓋構(gòu)件33為一個(gè)底面敞開、另一個(gè)底面封閉的圓筒狀，敞開的底面安裝到前述螺母支持構(gòu)件31上。同時(shí)，在前述絲杠軸蓋構(gòu)件33與螺母支持構(gòu)件31之間，配置襯墊等第一密封構(gòu)件33，成為不會(huì)泄漏潤滑油35的液體密封狀態(tài)。
這里，如圖8所示，在前述絲杠軸蓋構(gòu)件33上，連接有作為潤滑油循環(huán)管的潤滑油供應(yīng)管34和潤滑油排出管38，以及放氣管39。前述潤滑油供應(yīng)管34，其一端連接到前述絲杠軸蓋構(gòu)件33的頂部部分上，其另一端連接到潤滑油供應(yīng)泵47上。此外，在該潤滑油供應(yīng)泵47上，安裝有作為其一端上裝有過濾器機(jī)構(gòu)46的潤滑油循環(huán)管的吸入管45。同時(shí)，前述潤滑油供應(yīng)泵47經(jīng)由前述吸入管45及過濾器機(jī)構(gòu)46從潤滑油槽49吸上來的潤滑油35，經(jīng)過潤滑油供應(yīng)管34，供應(yīng)到前述絲杠軸蓋構(gòu)件33內(nèi)。此外，前述潤滑油供應(yīng)泵47利用電動(dòng)機(jī)等泵驅(qū)動(dòng)源48進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
此外，圖8所示，前述潤滑油排出管38，其一端安裝在前述絲杠軸蓋構(gòu)件33的下方的側(cè)面上，其另一端安裝到潤滑油槽49上。借此，貯存在前述絲杠軸蓋構(gòu)件33內(nèi)部的潤滑油35的蓋被限制在油面不超過與潤滑油排出管38的連接位置的范圍內(nèi)。其結(jié)果是，前述潤滑油35的量變成浸泡絲杠軸26的下面的程度的量。同時(shí)，前述放氣管39如圖8所示，其一端安裝前述到絲杠軸蓋構(gòu)件33的上方的側(cè)面上，其另一端安裝到潤滑油槽49的附近，把空氣導(dǎo)入到密封的前述絲杠軸蓋構(gòu)件33內(nèi)，可以順滑地把潤滑油35從前述潤滑油排出管38中排出。
同時(shí)，安裝到前述吸入管45的一端上的過濾器機(jī)構(gòu)46浸入到貯存在潤滑油槽49內(nèi)的潤滑油35中，前述潤滑油供應(yīng)泵47從潤滑油槽49吸上來的潤滑油35通過前述過濾器機(jī)構(gòu)46被過濾，從而，前述潤滑油35所包含的鐵質(zhì)，灰塵等雜質(zhì)被除去。此外，前述過濾器機(jī)構(gòu)46最好可裝卸地安裝到前述吸入管45上。進(jìn)而，前述過濾器機(jī)構(gòu)46最好以過濾片(cassette)等容易裝卸的形式配備濾紙、金屬網(wǎng)等過濾材料即濾芯。在這種情況下，通過長期使用在濾芯上附著大量的鐵質(zhì)、灰塵等雜質(zhì)時(shí)，可以很容易地更換濾芯。
其次，對(duì)前述結(jié)構(gòu)的成形機(jī)用直動(dòng)裝置的潤滑裝置的動(dòng)作進(jìn)行說明。
首先，當(dāng)驅(qū)動(dòng)作為驅(qū)動(dòng)源的馬達(dá)11時(shí)，使絲杠軸26旋轉(zhuǎn)。這里，該絲杠軸26上擰有絲杠螺母25，且由于該絲杠螺母25被不可旋轉(zhuǎn)地安裝到螺母支持構(gòu)件31上，所以借助絲杠軸26的旋轉(zhuǎn)，該絲杠軸26與絲杠螺母25在軸向相對(duì)移動(dòng)，即，前進(jìn)或后退。此外是前進(jìn)還是后退，由螺紋的方向及絲杠軸26的方向來決定。
借此，絲杠軸支持構(gòu)件41及螺母支持構(gòu)件31沿絲杠軸26的軸向方向相對(duì)移動(dòng)。例如，在前述螺母支持構(gòu)件31是肘節(jié)支持器23這樣的固定構(gòu)件，前述絲杠軸支持構(gòu)件41是十字頭17這樣的可移動(dòng)構(gòu)件時(shí)，前述絲杠軸支持構(gòu)件41沿絲杠軸26的軸向方向前進(jìn)或后退。
在這種情況下，在絲杠軸蓋構(gòu)件33的內(nèi)部填充潤滑油35，其油面如圖1及圖8所示，位于比絲杠軸26的圖中的下表面稍高的位置處。即，絲杠軸26的下表面浸泡在潤滑油35中。因此，當(dāng)前述絲杠軸26旋轉(zhuǎn)時(shí)，潤滑油35不僅包覆前述絲杠軸蓋構(gòu)件33內(nèi)部的絲杠軸26的整個(gè)面，而且在形成于該絲杠軸26的面上的螺旋狀的槽內(nèi)傳播，流入到絲杠螺母25的內(nèi)部。這里，由于絲杠軸26相對(duì)于絲杠螺母25及絲杠螺母蓋構(gòu)件33沿軸向移動(dòng)，所以，潤滑油35被充分地供應(yīng)到絲杠螺母25的內(nèi)部及絲杠軸26在圖1中右方的部分上。
借此，在絲杠軸26的螺旋狀槽的表面上，絲杠螺母25內(nèi)的滾珠29a的表面上，以及在絲杠螺母25的螺旋狀槽的表面上，形成并保持有潤滑油35的模，所以使?jié)L珠絲杠部分處于良好的潤滑狀態(tài)。其結(jié)果是，在可以順滑地進(jìn)行滾珠絲杠的動(dòng)作的同時(shí)，可以防止?jié)L珠絲杠的磨損，延長該滾珠絲杠的壽命。
同時(shí)，潤滑油35在形成于絲杠軸26的表面上的螺旋狀槽內(nèi)傳播，向圖1的右方、超過絲杠螺母25進(jìn)一步移動(dòng)，但由于在螺母蓋構(gòu)件32的孔的周圍與絲杠軸的外周之間配置像密封這樣的第二密封構(gòu)件37，所以潤滑油35基本上不會(huì)泄漏到螺母蓋構(gòu)件32的外部。即使泄漏，也是極其微量的潤滑油35通過絲杠軸26的螺旋狀槽滲透出來，同時(shí)，即使?jié)B出的潤滑油35從絲杠軸26泄漏，由于利用油盤44將其接住，也不會(huì)流到下面。
同時(shí)，泵驅(qū)動(dòng)源48定期動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)潤滑油供應(yīng)泵47。這樣，潤滑油槽49內(nèi)的潤滑油35經(jīng)由過濾器機(jī)構(gòu)46及吸入管45被吸上來，通過潤滑油供應(yīng)管34供應(yīng)到絲杠軸蓋構(gòu)件33內(nèi)。同時(shí)，該絲杠軸蓋構(gòu)件33的內(nèi)部潤滑油35的油面上升，潤滑油35從潤滑油排出管38被排出，返回到潤滑油槽49。這樣，當(dāng)潤滑油35循環(huán)時(shí)，由于包含在絲杠軸蓋構(gòu)件33內(nèi)部的潤滑油35中的鐵質(zhì)、灰塵等雜質(zhì)借助過濾器機(jī)構(gòu)46被除去，從而將潤滑油35凈化。
此外，使前述泵驅(qū)動(dòng)源48動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)潤滑油供應(yīng)泵47的頻度，可以一周一次，也可以一天一次，也可以一小時(shí)一次，同時(shí)，也可以連續(xù)地驅(qū)動(dòng)潤滑油供應(yīng)泵47，一直使?jié)櫥?5循環(huán)。同時(shí)，附著鐵質(zhì)，灰塵等雜質(zhì)的濾芯可以每隔預(yù)定的時(shí)間進(jìn)行更換，也可以當(dāng)注射成形機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)到規(guī)定的一定的時(shí)間時(shí)進(jìn)行更換。
此外，注射成形機(jī)經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，長時(shí)間地使用直動(dòng)裝置時(shí)，潤滑油35中含有因磨損產(chǎn)生的鐵質(zhì)、灰塵等雜質(zhì)。當(dāng)使用含有鐵質(zhì)、灰塵等雜質(zhì)的潤滑油35進(jìn)行潤滑時(shí)，前面所述的接觸面會(huì)被前述鐵質(zhì)、灰塵等雜質(zhì)磨損，所以有必要從潤滑油35中除去鐵質(zhì)、灰塵等雜質(zhì)。在本實(shí)施形式中，使?jié)櫥投ㄆ诘鼗蜻B續(xù)地循環(huán)，將含在潤滑油35中的鐵質(zhì)、灰塵等雜質(zhì)用過濾器機(jī)構(gòu)46除去。因此，直動(dòng)裝置的接觸面不會(huì)被包含在潤滑油35內(nèi)的鐵質(zhì)、灰塵等雜質(zhì)磨損。
此外，潤滑油因熱或隨著時(shí)間的進(jìn)展，其質(zhì)量會(huì)惡化，最好是經(jīng)過預(yù)定的時(shí)間進(jìn)行更換。
此外，由于直動(dòng)裝置被潤滑油35冷卻，所以在前述直動(dòng)裝置因使用條件過分苛刻而發(fā)熱時(shí)，通過增加貯存在絲杠軸蓋構(gòu)件33內(nèi)的潤滑油35的量或者增加潤滑油35的循環(huán)量，可以抑制前述直動(dòng)裝置的發(fā)熱。
同時(shí)，通過在前述潤滑油供應(yīng)管34上設(shè)置冷卻裝置，將潤滑油35冷卻，利用潤滑油35冷卻絲杠軸26及回油管25a，滾珠20a等，可以防止直動(dòng)裝置的磨損。進(jìn)而，也可以把冷卻裝置連接到潤滑油槽49上，對(duì)潤滑油槽49內(nèi)的潤滑油35進(jìn)行冷卻。
這樣，在本實(shí)施形式中，分別用螺母蓋構(gòu)件32及絲杠軸蓋構(gòu)件33將絲杠軸26及絲杠螺母25的周圍覆蓋，在該絲杠軸蓋構(gòu)件33內(nèi)貯存將前述絲杠軸26的下面浸泡在潤滑油35中的潤滑油35，利用潤滑油35潤滑直動(dòng)裝置35。
從而，在作為直動(dòng)裝置的動(dòng)力傳動(dòng)構(gòu)件的滾珠29a和絲杠軸26以及絲杠螺母25的螺旋狀槽的接觸面處保持均勻的潤滑油35的膜，可以提高直動(dòng)裝置的各部的壽命。同時(shí)，利用潤滑油35冷卻直動(dòng)裝置的各部。因此，可以防止該直動(dòng)裝置的各部分的磨損，延長直動(dòng)裝置的壽命。
此外，由于利用過濾器機(jī)構(gòu)46將包含在潤滑油35內(nèi)的鐵質(zhì)、灰塵等雜質(zhì)除去，凈化潤滑油35，所以，可以防止因鐵質(zhì)、灰塵等雜質(zhì)對(duì)直動(dòng)裝置的各部分的磨損，延長直動(dòng)裝置的壽命。
其次，對(duì)本發(fā)明的第二種實(shí)施形式進(jìn)行說明。其中，對(duì)于與前述第一種實(shí)施形式相同的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作，省略對(duì)它們的說明。
圖9是表示根據(jù)本發(fā)明的第二種實(shí)施形式的直動(dòng)裝置的潤滑裝置的剖視圖，圖10是根據(jù)本發(fā)明的第二種實(shí)施形式的圖9的B向視剖視圖，圖11是表示根據(jù)本發(fā)明的第二種實(shí)施形式的直動(dòng)裝置的潤滑狀態(tài)的部分剖視圖。
在本實(shí)施形式中，如圖10所述，潤滑油供應(yīng)管34將潤滑油排出管38不連接到絲杠軸蓋構(gòu)件33上，而是連接到螺母蓋構(gòu)件32上。同時(shí)，前述潤滑油供應(yīng)管34其一端連接到所述螺母蓋構(gòu)件32的頂部部分上，其另一端連接到潤滑油供應(yīng)泵47上。同時(shí)，該潤滑油供應(yīng)泵47經(jīng)由吸入管45及過濾器機(jī)構(gòu)46從潤滑油槽49吸上來的潤滑油35，通過前述潤滑油供應(yīng)管34被供應(yīng)到前述螺母蓋構(gòu)件32內(nèi)。此外，省略了放氣管，但也可以和第一種實(shí)施形式相同的方式連接。
此外，前述潤滑油排出管38如圖10所示，其一端安裝到前述螺母蓋構(gòu)件32的下方的側(cè)面上，其另一端安裝到潤滑油槽49上。借此，貯存在前述螺母蓋構(gòu)件32內(nèi)的潤滑油35的量，其油面被限定在不超過潤滑油排出管38的連接位置的范圍內(nèi)。
這里，絲杠螺母25，以回油管25a位于下方的方式安裝到螺母支持構(gòu)件31上，前述油面如圖11所示，被限定在回油管25a的下面浸泡在潤滑油35中的高度。同時(shí)，在前述回油管25a上穿有圖中未示出的一個(gè)或多個(gè)小孔。因此，潤滑油35通過前述孔被供應(yīng)到回油管25a的內(nèi)部，滾珠29a的表面被潤滑油35所覆蓋。進(jìn)而，伴隨著前述滾珠29a在螺旋狀的槽內(nèi)循環(huán)，供應(yīng)潤滑油35，所以在絲杠軸26及絲杠螺母25的螺旋狀槽的表面上形成油膜。
此外，前述潤滑油35的油面的高度，如圖9所示，達(dá)不到設(shè)置在形成于螺母蓋構(gòu)件32上的圓形孔的內(nèi)周與絲杠軸26的外周之間的第二密封構(gòu)件37的高度。因此，前述潤滑油35基本上不會(huì)通過前述圓形孔的內(nèi)周與絲杠軸26的外周之間泄漏。進(jìn)而，在前述絲杠軸支持構(gòu)件41的絲杠螺母25側(cè)的側(cè)面(圖9的左側(cè)面)上，安裝延伸到前述螺母蓋構(gòu)件32下方的油盤44，即使?jié)櫥?5從前述圓形孔的內(nèi)周與絲杠軸26的外周之間泄出，由該油盤44接住，不會(huì)流到下部。
此外，在前述潤滑油供應(yīng)管34的中間設(shè)置冷卻裝置，冷卻潤滑油35，通過利用該潤滑油35冷卻絲杠軸26以及回油管25a，滾珠29a等，防止直動(dòng)裝置的磨耗。進(jìn)而也可以把冷卻裝置連接到潤滑槽49上，冷卻潤滑油槽49內(nèi)的潤滑油35。
這樣，在本實(shí)施形式中，用螺母蓋構(gòu)件32及絲杠軸蓋構(gòu)件33覆蓋絲杠軸26及絲杠螺母25的周圍，在前述螺母蓋構(gòu)件32內(nèi)貯存回油管25a的下面浸入到潤滑油35內(nèi)的量潤滑油35，向前述回油管25a內(nèi)供應(yīng)潤滑油35。
從而，由于作為直動(dòng)裝置的動(dòng)力傳動(dòng)構(gòu)件的滾珠29a的表面用潤滑油35覆蓋，所以在滾珠29a與絲杠軸26及絲杠螺母25的螺旋狀槽的接觸面上保持均勻的潤滑油35的膜，可以延長直動(dòng)裝置的壽命。
其次對(duì)本發(fā)明的第三種實(shí)施形式進(jìn)行說明。其中，對(duì)于和前述第一和第二種實(shí)施形式相同的結(jié)構(gòu)及相同的動(dòng)作，省略對(duì)它們的說明。
圖12是本發(fā)明的第三種實(shí)施形式的圖1的A向視剖面圖，圖13是本發(fā)明的第三種實(shí)施形式的圖9的B向視剖面圖。
在本實(shí)施例中，在潤滑油供應(yīng)34的路徑上配置測(cè)量含在潤滑油35內(nèi)的鐵質(zhì)的量的鐵質(zhì)測(cè)量器71。此外，在本實(shí)施形式中，潤滑油供應(yīng)管34及潤滑油排出管38如圖12所示，可以連接到絲杠軸蓋構(gòu)件33上，也可以如圖13所示連接到螺母蓋構(gòu)件32上。此外，前述鐵質(zhì)含量測(cè)量器45也可以設(shè)置在前述潤滑油排出管38的中途。
同時(shí)，前述鐵質(zhì)含量測(cè)量器71可通信地連接在作為控制成形機(jī)的動(dòng)作的控制裝置的控制機(jī)構(gòu)的控制器72上，把測(cè)量信號(hào)輸送到前述控制器72上。這樣，在該控制器72中，將前述鐵質(zhì)含量顯示在顯示裝置上，根據(jù)前述鐵質(zhì)的含量計(jì)算并顯示直動(dòng)裝置的壽命，當(dāng)前述鐵質(zhì)含量超過預(yù)先設(shè)定的量時(shí)，作為直動(dòng)裝置的壽命已到，向操作者發(fā)出警告。
下面對(duì)前述鐵質(zhì)含量測(cè)量器71的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖14是表示本發(fā)明的第三種實(shí)施形式中鐵質(zhì)含量測(cè)量器的結(jié)構(gòu)的圖示。
在圖14中，74為第一激磁線圈，以潤滑油供應(yīng)管34通過第一激磁線圈74的中心的方式配置。此外，75為第二激磁線圈，與第一激磁線圈74面對(duì)面地配置。但是，潤滑油供應(yīng)管34不超過第二激磁線圈75的中心的方式配置。同時(shí)，在前述第一激磁線圈74與第二激磁線圈75的中間位置上配置檢測(cè)線圈77。這里，前述第一激磁線圈74與第二激磁線圈75結(jié)構(gòu)相同，并且由振蕩回路76向它們提供相同的電流，所以形成相同方向相同強(qiáng)度的磁場(chǎng)。
從而，在前述第一激磁線圈74與第二激磁線圈75的中間位置處，由前述第一激磁線圈74產(chǎn)生的磁場(chǎng)與由第二激磁線圈75產(chǎn)生的磁場(chǎng)相互抵消，設(shè)置在前述中間位置處的檢測(cè)線圈77上不產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，即不產(chǎn)生電壓。
但當(dāng)流過通過前述第一激磁線圈74的中心的潤滑油供應(yīng)管34內(nèi)的潤滑油35中含有作為強(qiáng)磁體的鐵質(zhì)73時(shí)，由前述第一激磁線圈74形成的磁場(chǎng)變強(qiáng)，前述中間位置處的磁場(chǎng)的平衡被打破，在前述檢測(cè)線圈77上產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)即，產(chǎn)生電壓。將這樣產(chǎn)生的電壓由放大回路78放大、作為信號(hào)輸送到前述控制器72中。同時(shí)，由于前述電壓的大小隨著潤滑油35中所含的鐵質(zhì)73的量變化，所以可根據(jù)前述信號(hào)的大小測(cè)量前述鐵質(zhì)73的量。
同時(shí)，當(dāng)使?jié)櫥?5循環(huán)時(shí)，含在絲杠軸蓋構(gòu)件33內(nèi)部的潤滑油35中的鐵質(zhì)73也和潤滑油35一起循環(huán)，所以通過在潤滑油供應(yīng)管34的中間配置鐵質(zhì)含量測(cè)量器71，可以測(cè)量含在潤滑油35中的鐵質(zhì)73的量。此外，鐵質(zhì)73的量可以一直進(jìn)行測(cè)量，也可對(duì)應(yīng)于驅(qū)動(dòng)潤滑油供應(yīng)泵47的頻度間歇式的進(jìn)行測(cè)量。
這里，當(dāng)使鐵質(zhì)含量測(cè)量器71動(dòng)作時(shí)，振蕩回路76動(dòng)作，由第一激磁線圈74及第二激磁線圈75形成磁場(chǎng)。由于所述磁場(chǎng)的強(qiáng)度在潤滑油75中不含鐵質(zhì)時(shí)是相同的，所以在檢測(cè)線圈77上不產(chǎn)生電壓。但是，當(dāng)流過潤滑油供應(yīng)管34的潤滑油35中含有鐵質(zhì)73時(shí)，由第一檢測(cè)線圈74形成的磁場(chǎng)變強(qiáng)，在檢測(cè)線圈77是產(chǎn)生電壓。由于由前述第一檢測(cè)線圈74形成的磁場(chǎng)隨鐵質(zhì)73的含量的增加而增大，所以檢測(cè)線圈77所產(chǎn)生的電壓也與鐵質(zhì)對(duì)應(yīng)地增大。從而，利用檢測(cè)線圈77產(chǎn)生的電壓可以檢測(cè)出鐵質(zhì)73的含量。
同時(shí)，當(dāng)把前述鐵質(zhì)測(cè)量器71的檢測(cè)信號(hào)輸送到控制器72上時(shí)，該控制器72計(jì)算出直動(dòng)裝置的壽命。即，當(dāng)含在潤滑油35中的鐵質(zhì)73的量超過預(yù)先設(shè)定的數(shù)值時(shí)，前述控制器72向操作者發(fā)出警告。例如，在潤滑油35中鐵質(zhì)超過0.1％時(shí)，發(fā)出需要更換潤滑油35的警告，當(dāng)前述鐵質(zhì)含量超過1.0％時(shí)，作為直動(dòng)裝置的磨損界限，發(fā)出敦促更換直動(dòng)裝置的警告。此外，前述數(shù)值和警告的內(nèi)容可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更。
此外，可以總是在控制器厄顯示器或儀表上顯示前述鐵質(zhì)含量，當(dāng)前述鐵質(zhì)含量過高、可以判斷出在直動(dòng)裝置上發(fā)生異常時(shí)，可以使成形機(jī)停機(jī)?；蛘撸?，也可以顯示接住傳動(dòng)裝置的預(yù)測(cè)壽命已經(jīng)過了更換期后的一個(gè)月，或者也可以顯示應(yīng)當(dāng)在一周之內(nèi)進(jìn)行更換等。在這種情況下，由于操作者能夠可靠地掌握更換時(shí)間，從而可以周密地進(jìn)行更換作業(yè)的準(zhǔn)備工作。
這樣，在本實(shí)施形式中，利用鐵質(zhì)含量測(cè)量器71測(cè)量潤滑油35中所含的鐵質(zhì)的量，基于該鐵質(zhì)的含量，檢測(cè)器72計(jì)算出直動(dòng)裝置的壽命，發(fā)出警告，敦促更換潤滑油35或更換直動(dòng)裝置。因此，能夠確切地預(yù)測(cè)直動(dòng)裝置的壽命，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行部件的更換。
此外，在前述實(shí)施形式中，對(duì)可動(dòng)臺(tái)板沿橫向方向(水平方向)移動(dòng)的橫置型注射成形機(jī)進(jìn)行了說明，但根據(jù)本發(fā)明的成形機(jī)用直動(dòng)裝置的潤滑裝置和潤滑方法也適用于可動(dòng)臺(tái)板沿縱向(垂直方向)移動(dòng)的縱置型注射成形機(jī)。此外，根據(jù)本發(fā)明的成形機(jī)用直動(dòng)裝置的潤滑裝置及潤滑方法，除注射成形機(jī)之外，也可以適用用于壓鑄機(jī)，IJ密封壓機(jī)等成形機(jī)。
此外，本發(fā)明并不局限于前述實(shí)施形式，可以根據(jù)本發(fā)明的主旨進(jìn)行各種變形，這些變形不被排除在本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種成形機(jī)用直動(dòng)裝置的潤滑裝置，其特征為，它具有(a)馬達(dá)；(b)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，用于傳遞所述馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)通過一潤滑油供應(yīng)通路被供應(yīng)以潤滑油；以及(c)潤滑油槽，用于回收來自所述轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的潤滑油。
2.如權(quán)利要求1所述的潤滑裝置，其中所述轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括具有螺旋槽的絲杠軸；具有螺旋槽的絲杠螺母，該螺旋槽具有與所述絲杠軸的螺旋槽相同的螺距；以及動(dòng)力傳遞構(gòu)件，設(shè)置在所述絲杠軸的螺旋槽和所述絲杠螺母的螺旋槽之間，并用于在所述絲杠軸和所述絲杠螺母之間傳遞動(dòng)力。
3.如權(quán)利要求2所述的潤滑裝置，其中所述動(dòng)力傳遞構(gòu)件為一組滾珠或滾柱。
4.如權(quán)利要求2所述的潤滑裝置，還包括接收潤滑油的油盤。
5.如權(quán)利要求4所述的潤滑裝置，其中所述油盤設(shè)置在所述絲杠螺母的下方。
6.如權(quán)利要求2所述的潤滑裝置，還包括圍繞所述絲杠軸的絲杠軸蓋構(gòu)件。
7.如權(quán)利要求2所述的潤滑裝置，其中所述絲杠螺母被固定地連接至一螺母支持構(gòu)件。
8.如權(quán)利要求1所述的潤滑裝置，還包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)和所述潤滑油槽之間的潤滑油回收通路。
9.如權(quán)利要求1所述的潤滑裝置，還包括設(shè)置在一潤滑油循環(huán)系統(tǒng)中的冷卻單元，用于冷卻潤滑油。
10.如權(quán)利要求1所述的潤滑裝置，還包括設(shè)置在一潤滑油循環(huán)系統(tǒng)中的鐵含量測(cè)量單元，用于測(cè)量潤滑油中的鐵的含量。
11.如權(quán)利要求1所述的潤滑裝置，還包括設(shè)置在一潤滑油循環(huán)系統(tǒng)中的過濾器裝置。
12.如權(quán)利要求11所述的潤滑裝置，其中所述過濾器裝置可拆卸地連接至所述潤滑油循環(huán)系統(tǒng)。
13.如權(quán)利要求10所述的潤滑裝置，還包括可通訊地連接至所述鐵含量測(cè)量單元的控制器。
14.如權(quán)利要求13所述的潤滑裝置，其中所述控制器基于所測(cè)量的鐵的含量計(jì)算所述轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的壽命。
15.如權(quán)利要求13所述的潤滑裝置，其中當(dāng)所測(cè)量的鐵的含量超過一預(yù)定水平時(shí)，所述控制器產(chǎn)生警告。
16.如權(quán)利要求1所述的潤滑裝置，還包括潤滑油供應(yīng)泵，用于將潤滑油從所述潤滑油槽供應(yīng)至所述轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。
17.如權(quán)利要求16所述的潤滑裝置，還包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)和所述潤滑油槽之間的潤滑油供應(yīng)通路和潤滑油回收通路。
全文摘要
一種潤滑裝置，對(duì)成形機(jī)用直動(dòng)裝置進(jìn)行潤滑。該潤滑裝置包括用于回收其中的潤滑油的潤滑油槽，和用于從該潤滑油槽供應(yīng)潤滑油的潤滑油供應(yīng)通路。
文檔編號(hào)F16H57/04GK1657805SQ20051005906
公開日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2002年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月16日
發(fā)明者鷹觜龍一, 鈴木光夫 申請(qǐng)人:住友重機(jī)械工業(yè)株式會(huì)社