多區(qū)噴絲頭、裝置以及從中制作長絲和非織造織物的方法相關(guān)申請的交叉引用本申請要求于2012年10月16日提交的美國申請序列號13/652740優(yōu)先權(quán)的利益，該美國申請在此通過引用以其整體結(jié)合于本文中。發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種噴絲頭，以及用于以更均勻的長絲和織物形成來制造用于纖維非織造織物的長絲的裝置和方法，同時盡量減少在由其制成的纖維網(wǎng)和織物中的長絲斷裂和硬點缺陷。背景在從合成的有機聚合物通過熔融紡絲制作長絲的過程中，聚合物是用紡絲泵或一些其它裝置通過噴絲頭(或噴絲頭)中的多個孔向下擠出的，以形成熔融的長絲。擠出的熔融長絲在穿過其中流體流如空氣經(jīng)過長絲的路徑來冷卻或固化長絲的驟冷區(qū)的時候被減細。通過施加一個拉力，長絲被減細成更細的長絲直到其表面固化。當固化時，長絲可以被沉積在收集面上以形成纖維網(wǎng)。用于熔體紡絲聚合物長絲的束通常設(shè)有包括毛細管的噴絲頭，所述毛細管是均勻間隔的，并具有類似的出口直徑，以及在噴絲頭中的毛細管的整個陣列的類似長度。毛細管的布局的和這些均勻的設(shè)計的若干以前的變型以及噴絲頭中的毛細管尺寸將在下文討論。在美國專利號4248581(“'581專利”)中，公開了用于確定在一個噴絲頭中的孔的配置的過程。該'581專利似乎沒有公開任何孔的尺寸的變型，處理孔之間的間隔以外。在美國專利號4514350(“'350專利”)中，噴絲頭被示出，其具有“漸變的孔尺寸”(GOS)，用于制造在高聚合物擠出速率下具有良好的雙折射(即，分子取向)的均勻性的熔紡長絲。該'350專利沒有涉及在噴絲頭中不同形狀的毛細管的不同組中提供長度對液力直徑之比的變化，也沒有涉及在噴絲頭中的毛細管的任何兩種或更多種不同的相鄰組的長度對液力直徑之比的變化，也沒有表明這些參數(shù)可能影響噴絲、長絲和織物的性能。在美國專利號5266255(“'255專利”)中，顯示了用于聚對苯二甲酸乙酯紗線的高應(yīng)力紡絲的過程，用于生產(chǎn)通過使用具有至少一排直徑比相鄰一排孔更大的孔的噴絲頭來生產(chǎn)高雙折射的紗線。該'255專利似乎沒有公開任何其它孔的尺寸，除了直徑以外。在美國專利號5112550(“'550專利”)中，示出了一用于生產(chǎn)超長絲(纖維)的方法和裝置，其使用具有布置成朝向驟冷方向和與驟冷方向成直角的方向上延伸的格子狀的噴嘴孔的噴絲頭，該布置被提供以滿足其中描述的某些公式。然而，'550專利似乎沒有公開具有不同的直徑或長度，或其不同比的孔(例如毛細管)。本發(fā)明人已經(jīng)認識到，需要具有多個區(qū)的這樣的噴絲頭，所述多個區(qū)具有不同尺寸的毛細管的各種組合，可以容納更高的整體聚合物的生產(chǎn)能力，并生產(chǎn)均勻的長絲，同時盡量減少長絲斷裂和非織造纖維網(wǎng)和織物硬點缺陷。概要本發(fā)明提供了一種用于熔紡聚合物長絲的噴絲頭，包括具有總長度對液力直徑之比的噴絲頭主體并限定延伸通過所述噴絲頭主體的孔，其中，所述孔包括毛細管，毛細管在噴絲頭主體的一個面開口以用于從中進行聚合物長絲擠出，其中，所述毛細管在噴絲頭主體的該面中被布置成多個不同的排，并且其中所述多個不同的排在噴絲頭主體的該面中被布置成多個不同的區(qū)，其中，所述多個不同的區(qū)中的每個區(qū)具有毛細管密度；并且所述多個區(qū)的每個區(qū)中的每個毛細管具有特定的毛細管長度，橫截面形狀，液力直徑，以及長度對液力直徑之比。液力直徑是利用本文中所定義的公式并參照給定區(qū)的毛細管的橫截面形狀的橫截面積和周長計算出的值。本發(fā)明的噴絲頭的噴絲頭主體在噴絲頭主體的面上具有至少三個所指的區(qū)。本發(fā)明的噴絲頭的噴絲頭主體各自具有的多個區(qū)到區(qū)的長度對液力直徑之比。本發(fā)明的噴絲頭可以在商用生產(chǎn)能力下減少凍結(jié)線(又可稱為霜凍線或霜白線)的變化，這通常會提高纖維和非織造織物的均勻性，并且會允許較高的通過量，而不增加像長絲斷裂缺陷和合并長絲的缺陷的發(fā)生，合并長絲可能會導(dǎo)致織物中的缺陷。在一個實施例中，本發(fā)明的噴絲頭的噴絲頭主體具有的總長度對液力直徑之比為至少3％，或甚至更高范圍的值。在本實施例中，噴絲頭主體提供多個不同的毛細管區(qū)，其具有到達驟冷氣體排出口或多個出口的不同的相對接近性。噴絲頭主體被設(shè)計為使得多個不同的區(qū)，如至少兩個，或三個，或四個或五個或更多個的區(qū)，具有不同的長度對液力直徑之比，例如，所有區(qū)中的這些不同的比值之間的最大差為至少3％或更高。這樣的設(shè)計可以通過減少霜凍線的變化和與此相關(guān)的問題而提供意外地更好的纖維均勻性和性能，同時提供與使用單個均勻設(shè)計的毛細管通過量相比增強的或至少相當?shù)纳虡I(yè)通過量。在另一個實施例中，噴絲頭主體具有多個區(qū)到區(qū)的長度對液力直徑之比；并且區(qū)到區(qū)的長度對液力直徑之比中的至少一個為至少2％，或者至少3％，或甚至更高。在本實施例中，噴絲頭主體提供多個不同的毛細管區(qū)，其具有與在相鄰區(qū)對區(qū)的基礎(chǔ)上的驟冷氣體排出口或出口的不同的相對接近性。噴絲頭主體被設(shè)計為使得噴絲頭主體上的多個不同的相鄰區(qū)具有不同的長度對液力直徑之比，使得其中至少一個，或兩個或三個或四個或五個或更多個相鄰區(qū)的比值之間的區(qū)到區(qū)的差別為至少2％。這種設(shè)計還可以提供或意外地增強纖維和織物的均勻性和性能。在另一個實施例中，在本發(fā)明的噴絲頭中在噴絲頭主體的面的不同區(qū)中的毛細管的液力直徑，長度和長度對液力直徑之比，逐步增加或減少，例如區(qū)到區(qū)地或至少在跨過噴絲頭主體的相同的方向上，對于至少三個或四個或五個或更多個毛細管的不同的區(qū)而言，這取決于各種不同的區(qū)到驟冷氣體排出口或出口的相對接近度。這種構(gòu)造可與單側(cè)驟冷或橫流驟冷處理一起使用。在本發(fā)明的另一個實施例中，毛細管密度在不同的區(qū)之間可以相同或者可以不同。在本發(fā)明的一實施例中，當不同的區(qū)設(shè)計沿著垂直于朝向噴絲頭主體的驟冷空氣流的方向取向的軸線而布置時，沿該軸線位于該噴絲頭主體側(cè)面的區(qū)可具有比位于這兩個區(qū)之間的一個或多個區(qū)更低的毛細管密度。當通過在本發(fā)明的噴絲頭的噴絲頭主體的面的橫向側(cè)的一個或多個區(qū)來產(chǎn)生的長絲受到如本文進一步定義的壁效應(yīng)的影響時，該實施例可能是有用的。在本發(fā)明另一實施例中，當不同的區(qū)設(shè)計成沿著平行于朝向噴絲頭主體的驟冷空氣流的方向取向的軸線而布置時，所有的區(qū)可具有相同的毛細管密度，例如在其中無壁效應(yīng)(如本文更為完整描述)影響所述區(qū)或壁效應(yīng)通過其它方式來補償?shù)奈恢谩Ｔ诒景l(fā)明的另一個實施例中，所述至少三個區(qū)中的一個或多個具有多個毛細管，其具有的長度、橫截面形狀、液力直徑和/或長度對液力直徑之比，與其中至少一個其他區(qū)中的多個毛細管的長度、橫截面形狀、液力直徑和/或長度不一樣并且不是基本上相同。通常，通常更靠近驟冷氣體排出口的一個或多個區(qū)中的每個毛細管長度要比位于最遠離驟冷氣體排出口的噴絲頭主體的面處的多個毛細管中的每個毛細管的長度更長。假設(shè)驟冷氣體排出口更靠近噴絲頭主體的面的邊緣，在靠近噴絲頭主體的面的中心的區(qū)中的多個毛細管中的每個毛細管的毛細管長度將傾向于比位于噴絲頭主體的面的邊緣處的區(qū)中的多個毛細管中的每個毛細管的毛細管長度要更短。通常，位于最遠離驟冷氣體排出口的噴絲頭主體的面的區(qū)中的多個毛細管中的每個毛細管的液力直徑(例如，對于具有圓形橫截面的毛細管的直徑)，將比靠近噴絲頭主體的面的邊緣的區(qū)中的多個毛細管中的每個毛細管的液力直徑更小。此外，更接近驟冷氣體排出口的區(qū)中的多個毛細管中的每個毛細管的長度對液力直徑之比，將趨于比更遠離驟冷氣體排出口的區(qū)中的多個毛細管中的每個毛細管的長度對液力直徑之比要大。通常，毛細管長度和/或毛細管液力直徑可以以一種減少位于不同區(qū)中的毛細管之間的通過量差別的方式而被選擇用于每個區(qū)。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，噴絲頭的噴絲頭主體具有總長度對液力直徑之比，并且具有至少三個區(qū)，其中第一區(qū)位于噴絲頭主體的面的中心。第一區(qū)具有多個第一排，并且每個第一排都具有多個第一毛細管，其中，所述第一毛細管以第一毛細管密度布置，并且第一毛細管各自具有第一橫截面形狀、第一液力直徑、第一長度以及第一長度對液力直徑之比。在本發(fā)明的該優(yōu)選實施例中，第二區(qū)定位成相鄰于所述噴絲頭主體的面的第一區(qū)，并且具有多個第二排。每個第二排具有多個第二毛細管，所述第二毛細管以第二毛細管密度被布置，并且第二毛細管各自具有第二橫截面形狀、第二液力直徑、第二長度以及第二長度對第二排液力直徑之比。在本發(fā)明的這個優(yōu)選實施例中，在所述噴絲頭主體的面上定位成相鄰于第一區(qū)的第三區(qū)，并且包括多個第三排，每個第三排包含多個第三毛細管，其中，所述第三毛細管以第三毛細管密度被布置，并且第三毛細管各自獨立地具有第三橫截面形狀、第三液力直徑、第三長度以及第三長度對液力直徑之比。在該優(yōu)選實施方式中，第一區(qū)位于所述第二區(qū)和第三區(qū)之間，并且所述第一區(qū)比第二區(qū)和第三區(qū)更靠近噴絲頭主體的面的中心，并且總長度對液力直徑之比是至少3％。在該噴絲頭的另一實施例中，噴絲頭主體具有的總長度對液力直徑之比為至少5％。在本噴絲頭的另一實施例中，噴絲頭主體具有至少2％的區(qū)到區(qū)的液力比。在本發(fā)明的一更優(yōu)選的實施方式中，每個所述第一毛細管的第一橫截面形狀，每個所述第二毛細管的第二橫截面形狀和每個所述第三毛細管的第三橫截面形狀是相同的。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例中，噴絲頭主體包括至少(i)和(ii)中的至少一項。其中(i)每個第一毛細管的第一液力直徑小于每個第二毛細管的第二液力直徑，并且每個所述第一毛細管的第一液力直徑小于每個第三毛細管的第三液力直徑；和(ii)每個所述第一毛細管的第一長度小于每個所述第二毛細管的第二長度，并且每個所述第一毛細管的第一長度小于每個所述第三毛細管的第三長度。在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例中，每個第一毛細管的第一長度對液力直徑之比小于每個所述第二毛細管的所述第二長度對液力直徑之比，并且每個第一毛細管的第一長度對液力直徑之比小于每個所述第三毛細管的第三長度對液力直徑之比。在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例中，每個所述第二毛細管的第二長度對液力直徑之比和每個所述第三毛細管的第三長度對液力直徑之比是相同的。在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例中，每個所述第一毛細管的第一橫截面形狀，每個所述第二毛細管的第二橫截面形狀，每個所述第三毛細管的第三橫截面形狀為圓形或橢圓形的。在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例中，每個所述第一毛細管的第一橫截面形狀，每個所述第二毛細管的第二橫截面形狀，每個所述第三毛細管的第三橫截面形狀不一定是相同的，但是各自是圓形或橢圓形。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例中，在噴絲頭主體的面上開口的毛細管的總和為至少3000。在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例中，噴絲頭主體的面為多邊形(例如矩形，或多邊形的形狀，諸如矩形中部帶梯形端部，或其它多邊形)。在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例中，第二區(qū)位于所述噴絲頭主體的面的一端，并且第三區(qū)位于噴絲頭主體的面的與第二區(qū)所處端部相反的一端，其中這三個區(qū)以直線排列并且垂直于驟冷空氣的流動方向而布置。在這個噴絲頭的再一個實施例中，第一毛細管密度大于每一個第二毛細管密度和第三毛細管密度。作為另一種選擇，該噴絲頭可包括至少四種不同類型的毛細管區(qū)，包括具有位于噴絲頭主體的面中心的第一類型的毛細管的中心區(qū)，其位于一對具有第二類型的毛細管的內(nèi)側(cè)區(qū)與一對具有第三類型的毛細管的外側(cè)區(qū)之間。第三，第二和第一類型的毛細管液力直徑和長度可在從更靠近噴絲頭主體外邊緣的外側(cè)區(qū)朝向位于該噴絲頭主體中心的第一區(qū)延伸的方向上逐步減小。作為一種選擇，第一，第二和第三類型的毛細管的指示區(qū)可位于一對具有第四類型的毛細管的端部區(qū)之間。這些不同的毛細管區(qū)的毛細管液力直徑和和長度可以逐漸地從第四減小到第三到第二到第一類型的毛細管。在本發(fā)明的一個更優(yōu)選的實施例中，噴絲頭在噴絲頭主體的面具有至少五個區(qū)。除了上述一般描述的起初的三個區(qū)之外，所述噴絲頭主體還包括第四區(qū)，第四區(qū)具有多個第四排，每個所述第四排包括多個第四毛細管，其中，所述第四毛細管以第四毛細管密度布置，并且第四毛細管各自具有第四橫截面形狀、第四液力直徑、第四長度以及第四長度對液力直徑之比。本實施方式的噴絲頭主體還包括具有多個第五排的第五區(qū)，并且每個第五排具有多個第五毛細管，其中所述第五毛細管以第五毛細管密度布置，并且第五毛細管各自具有第五橫截面形狀、第五液力直徑、第五長度以及第五長度對液力直徑之比；其中，第一區(qū)位于所述第四區(qū)和第五區(qū)之間，并且其中，每個第四毛細管的第四橫截面形狀和每個第五毛細管的第五橫截面形狀相同于每個所述第一毛細管的第一橫截面形狀，每個所述第二毛細管的第二橫截面形狀以及每個所述第三毛細管的第三橫截面形狀，并且其中每個第四毛細管的第四液力直徑和每個第五毛細管的第五液力直徑小于每個第二毛細管的第二液力直徑并且小于每個第三毛細管的第三液力直徑，并且每個所述第一毛細管的第一液力直徑小于每個所述第四毛細管的第四液力直徑，并且每個所述第一毛細管的第一液力直徑小于每個第五毛細管的第五液力直徑；并且其中，每個所述第四毛細管的第四長度和每個第五毛細管的第五長度小于每個第二毛細管的第二長度以及每個所述第三毛細管的第三長度；并且，每個所述第一毛細管的第一長度小于每個所述第四毛細管的第四長度，并且每個所述第一毛細管的第一長度小于每個第五毛細管的第五長度。在另一個優(yōu)選的實施例中，第一毛細管密度、第四毛細管密度以及第五毛細管密度是相同的。在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例中，每個第一毛細管的第一長度對液力直徑之比小于每個第四毛細管的第四長度對液力直徑之比，并且每個第一毛細管的第一長度對液力直徑之比小于每個第五毛細管的第五長度對液力直徑之比。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選的實施例中，在噴絲頭中的噴絲頭主體的面有至少七個區(qū)。具有上述五個區(qū)，以及如下所述的至少兩個附加的區(qū)。設(shè)有具有多個第六排的第六區(qū)，每個第六排包括多個第六毛細管，其中，所述第六毛細管以第六毛細管密度被布置，并且每個第六毛細管各自具有第六橫截面形狀，第六液力直徑，第六長度，第六長度對液力直徑之比。在該優(yōu)選實施例中，第七區(qū)具有多個第七排，每個第七排具有多個第七毛細管，其中，所述第七毛細管以第七毛細管密度被布置，并且第七毛細管各自具有第七橫截面形狀、第七液力直徑、第七長度以及第七長度對液力直徑之比；其中，第一區(qū)、第四區(qū)和第五區(qū)位于第六區(qū)和第七區(qū)之間，并且其中每個第六毛細管的第六橫截面形狀和每個第七毛細管的第七橫截面形狀相同于每個第一毛細管的第一橫截面形狀，每個第二毛細管的第二橫截面形狀，每個所述第三毛細管的第三橫截面形狀，每個所述第四毛細管的第四橫截面形狀，以及每個第五毛細管的第五橫截面形狀；其中，每個第六毛細管的第六液力直徑和每個第七毛細管的第七液力直徑小于每個第二毛細管的第二液力直徑和每個所述第三毛細管的第三液力直徑；并且每個第四毛細管的第四液力直徑和每個第五毛細管的第五液力直徑小于每個第六毛細管的第六液力直徑并且小于每個第七毛細管的第七液力直徑；并且其中，每個所述第六毛細管的第六長度和每個第七毛細管的第七長度小于每個第二毛細管的第二長度和每個所述第三毛細管的第三長度；并且每個第四毛細管的第四長度和每個第五毛細管的第五長度小于每個所述第六毛細管的第六長度并且小于每個第七毛細管的第七長度。在另外一個更優(yōu)選的實施例中，第一毛細管密度，第四毛細管密度，第五毛細管密度，第六毛細管密度，以及第七毛細管密度是相同的。此外，在本發(fā)明的另一個進一步優(yōu)選的實施例中，每個第四毛細管的第四長度對液力直徑之比和每個第五毛細管的第五長度對液力直徑之比分別小于每個第六毛細管的第六長度對液力直徑之比和每個第七毛細管的第七長度對液力直徑之比。換言之，在此實施例中，每個第四和第五毛細管的第四長度對液力直徑之比和第五長度對液力直徑之比二者都小于每個第六和第七毛細管的第六長度對液力直徑之比和第七長度對液力直徑之比。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例中，進行熔紡聚合物長絲的噴絲頭具有噴絲頭主體，噴絲頭主體具有總長度對液力直徑之比并且限定延伸穿過噴絲頭主體的孔，其中，所述孔包括毛細管，毛細管在噴絲頭主體的面上開口以從中擠出聚合物長絲，其中所述毛細管在噴絲頭主體的面被布置成多個不同的排，并且其中所述多個不同的排被布置在噴絲頭主體的面上的多個不同的區(qū)中，其中多個不同的區(qū)內(nèi)具有至少第一區(qū)，第二區(qū)和第三區(qū)。第一區(qū)在該優(yōu)選實施例中位于噴絲頭主體的面的中心處并且包括多個第一排，每個第一排包括多個第一毛細管，其中，所述第一毛細管以第一毛細管密度布置，并且第一毛細管各自具有第一橫截面形狀、第一液力直徑、第一長度以及第一長度對液力直徑之比。在本實施方式中，第二區(qū)定位成相鄰于所述噴絲頭主體的面的第一區(qū)，并且包括多個第二排，每個第二排包括多個第二毛細管，所述第二毛細管以第二毛細管密度布置，并且第二毛細管各自具有第二橫截面形狀、第二液力直徑、第二長度以及第二長度的液力直徑之比。在本實施方式中，在所述噴絲頭主體的面上定位成相鄰于第一區(qū)的第三區(qū)，并且包括多個第三排，每個第三排包括多個第三毛細管，其中，所述第三毛細管以第三毛細管密度布置，并且第三毛細管各自具有第三橫截面形狀、第三液力直徑、第三長度以及第三長度對液力直徑之比。在本實施方式中，第一區(qū)位于所述第二區(qū)和第三區(qū)之間，并且所述第一區(qū)比第二區(qū)和第三區(qū)更靠近噴絲頭主體的面的中心。另外，在本實施方式中，每個所述第一毛細管第一橫截面形狀，每個所述第二毛細管第二橫截面形狀，每個所述第三毛細管的第三橫截面形狀是相同的，其中每個第一毛細管的第一液力直徑小于每個所述第二毛細管的第二液力直徑，并且每個所述第一毛細管的第一液力直徑小于每個所述第三毛細管的第三液力直徑，并且每個第一毛細管的第一長度小于每個所述第二毛細管的第二長度，并且每個所述第一毛細管的第一長度小于每個所述第三毛細管的第三長度。在一個更優(yōu)選的實施例中，每個第一毛細管的第一長度對液力直徑之比小于每個所述第二毛細管的所述第二長度對液力直徑之比，并且每個所述第一毛細管的第一長度對液力直徑之比小于每個所述第三毛細管的第三長度對液力直徑之比。此外，在該更優(yōu)選的實施例中，第一毛細管密度和第二毛細管密度和第三毛細管密度可以相同。此外，在一個優(yōu)選的實施例中，噴絲頭主體的面可以是多邊形，例如矩形。除了至少上述的優(yōu)選實施例中提到的前三個區(qū)以外，噴絲頭主體可更優(yōu)選地具有以下的附加區(qū)。在這個更優(yōu)選的實施例中，噴絲頭主體的面進一步可具有第四區(qū)和第五區(qū)，其中，每個所述第四排包括多個第四毛細管，其中，所述第四毛細管以第四毛細管密度布置，并且所述第四區(qū)包括多個第四排，并且第四毛細管各自具有第四橫截面形狀、第四液力直徑、第四長度以及第四長度對液力直徑之比；并且第五區(qū)包括多個第五排，每個所述第五排包括多個第五毛細管，其中所述第五毛細管以第五毛細管密度布置，并且第五毛細管各自具有第五橫截面形狀、第五液力直徑、第五長度以及第五長度對液力直徑之比。在這個更優(yōu)選的實施例中，第一區(qū)，第二區(qū)和第三區(qū)位于第四區(qū)和第五區(qū)，每個所述第四毛細管的第四橫截面形狀和每個第五毛細管的第五橫截面形狀相同于每個第一毛細管的第一橫截面形狀，每個所述第二毛細管的第二橫截面形狀，每個所述第三毛細管的第三橫截面形狀。此外，在該更優(yōu)選的實施例中，每個所述第二毛細管的第二液力直徑和每個所述第三毛細管的第三液力直徑小于每個所述第四毛細管的第四液力直徑和每個第五毛細管的第五液力直徑，并且每個所述第二毛細管的第二長度和每個所述第三毛細管的第三長度小于每個第四毛細管的第四長度和每個第五毛細管的第五長度。換句話說，在本實施例中，每個第二和第三毛細管的第二和第三液力直徑二者分別小于每個第四和第五毛細管的第四和第五液力直徑二者。另外，在本實施例中，每個第二和第三毛細管的第二和第三長度二者分別小于每個第四和第五毛細管的第四和第五長度。除了本發(fā)明的具有至少五個區(qū)的更優(yōu)選實施例以外，噴絲頭可使每個所述第二毛細管的第二長度對液力直徑之比和每個所述第三毛細管的第三長度對液力直徑之比小于每個第四毛細管的第四長度對液力直徑之比和每個第五毛細管的第五長度對液力直徑之比。此外，在此更優(yōu)選的實施例中，第一毛細管密度，第二毛細管密度，第三毛細管密度、第四毛細管密度以及第五毛細管密度可以相同。此外，在本發(fā)明的噴絲頭中，每個毛細管的區(qū)中毛細管的毛細管密度和尺寸可以被選擇以在不同的毛細管的區(qū)中產(chǎn)生相等的和有預(yù)期目標的聚合物生產(chǎn)能力，這是基于對于在給定的工藝條件下進行處理的給定聚合物計算的剪切應(yīng)力的方程進行的。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例中，進行熔紡聚合物長絲的噴絲頭具有噴絲頭主體，噴絲頭主體具有總長度對液力直徑之比并且限定延伸穿過噴絲頭主體的孔，其中，所述孔包括毛細管，毛細管在噴絲頭主體的面上開口以從中擠出聚合物長絲，其中所述毛細管在噴絲頭主體的面被布置成多個不同的排，并且其中所述多個不同的排被布置在噴絲頭主體的面上的多個不同的區(qū)中，其中所述多個不同的區(qū)內(nèi)具有至少第一區(qū)，第二區(qū)和第三區(qū)。第一區(qū)在該優(yōu)選實施例中位于噴絲頭主體的面的中心處，并且包括多個第一排，每個第一排包括多個第一毛細管，其中，所述第一毛細管以第一毛細管密度布置，并且第一毛細管各自具有第一橫截面形狀、第一液力直徑、第一長度以及第一長度對液力直徑之比。在本實施例中，第二區(qū)定位成相鄰于所述噴絲頭主體的面的第一區(qū)，并且包括多個第二排，每個所述第二排包括多個第二毛細管，所述第二毛細管以第二毛細管密度布置，并且第二毛細管各自具有第二橫截面形狀、第二液力直徑、第二長度以及第二長度的液力直徑之比。在本實施方式中，在所述噴絲頭主體的面上定位成相鄰于第一區(qū)的第三區(qū)，并且包括多個第三排，每個所述第三排包括多個第三毛細管，其中，所述第三毛細管以第三毛細管密度布置，并且第三毛細管各自具有第三橫截面形狀、第三液力直徑、第三長度以及第三長度對液力直徑之比。另外，在本實施例中，第一區(qū)位于所述第二區(qū)和第三區(qū)之間，其中，每個所述第三毛細管的第三液力直徑小于每個所述第一毛細管的第一液力直徑，并且每個第一毛細管的第一液力直徑小于每個所述第二毛細管的第二液力直徑，并且每個所述第三毛細管的第三長度小于每個所述第一毛細管的第一長度，并且每個第一毛細管的第一長度小于每個所述第二毛細管的第二長度，并且所述每個所述第三毛細管的第三長度對液力直徑之比小于每個所述第一毛細管的所述第一長度對液力直徑之比，并且每個所述第一毛細管的第一長度對液力直徑之比小于每個所述第二毛細管的第二長度對液力直徑之比。在另一個實施例中，總長度對液力直徑之比可以是至少3％。在另一個實施例中，噴絲頭主體的面可以是環(huán)形的。在另一實施例中，噴絲頭主體具有多個區(qū)到區(qū)的長度對液力直徑之比，并且至少一個所述區(qū)到區(qū)的長度對液力直徑之比為至少2％。此外，在噴絲頭的另一個實施例中，第一，第二和第三毛細管密度是相同的。與在噴絲頭中使用毛細管的單個區(qū)的設(shè)計相比或者與當從區(qū)到區(qū)時只有一個毛細管尺寸變化并且基本上不相同時相比，本發(fā)明的噴絲頭的這些各種特征可以在更高的線速度和聚合物的通過量下允許長絲更均勻地驟冷，同時盡量減少通過毛細管的聚合物通過量的可變性和提高長絲的均勻性比。這種類型的受控的長絲擠出允許以更高的通過量和更均勻的長絲和非織造纖維網(wǎng)和織物形成而通過毛細管擠出更多的聚合物，同時最小化長絲斷裂和非織造纖維網(wǎng)和織物硬點缺陷。作為另一種選擇，提供了一種用于制造用于非織造織物中的熔紡非織造纖維網(wǎng)的裝置，并且該裝置包括聚合物供給系統(tǒng)；收集面；所示的噴絲頭位于收集面上方以用于擠出從聚合物供給系統(tǒng)接收的聚合物，用于生產(chǎn)沿著朝向收集面的路徑向下移動的擠出的長絲；至少一個驟冷氣體供給裝置，用于供給冷卻氣體的至少一個流；在噴絲頭下的冷卻區(qū)，其中所述冷卻氣體的至少一個流被引導(dǎo)而在噴絲頭下方并且穿過擠出的長絲而流動。在本裝置的一個實施例中，設(shè)置在噴絲頭下方的冷卻區(qū)具有從噴絲頭下面的相反方向引導(dǎo)到橫流并沿朝向收集面的路徑穿過擠出的長絲的冷卻氣體流。在本裝置的另一實施例中，布置在噴絲頭下面的冷卻區(qū)具有冷卻氣體流，其被導(dǎo)向成從噴絲頭下的單一方向穿過擠出的長絲而流動。優(yōu)選地，設(shè)有一裝置以施加作用力于長絲上，該裝置位于冷卻區(qū)和收集面之間，并且所述作用力導(dǎo)致長絲在處于熔融狀態(tài)時被減細。在本發(fā)明的一個實施例中，用于制造熔紡非織造纖維網(wǎng)的裝置包括：a)聚合物供給系統(tǒng)；b)長絲收集面；c)設(shè)置在用于擠出從聚合物供給系統(tǒng)接收的聚合物的收集面上方的噴絲頭，用于生產(chǎn)沿著朝向收集面的路徑向下移動的擠出的長絲；d)至少一個驟冷氣體供給裝置，用于供給冷卻氣體的至少一個流；和e)在噴絲頭下方的冷卻區(qū)，其中，冷卻氣體的至少一個流被引導(dǎo)到在噴絲頭下方流動，并且沿著朝向收集面的路徑而流過擠出的長絲。在本實施例中，噴絲頭包括：噴絲頭主體，其具有總長度對液力直徑之比，并且限定穿過噴絲頭主體的孔，其中，所述孔包括毛細管，所述毛細管在噴絲頭主體的面上開口以從中擠出聚合物長絲，其中所述毛細管在噴絲頭主體的面被布置成多個不同的排，并且其中所述多個不同的排被布置在噴絲頭主體的面上的多個不同的區(qū)中。在本實施例中，所述多個不同的區(qū)包括：在所述噴絲頭主體的面上居中地定位的第一區(qū)，其包括多個第一排，每個所述第一排包括多個第一毛細管，其中，所述第一毛細管以第一毛細管密度布置，并且第一毛細管各自具有第一橫截面形狀、第一液力直徑、第一長度以及第一長度對液力直徑之比；在噴絲頭主體的面上定位成相鄰于第一區(qū)的第二區(qū)，其包括多個第二排，每個所述第二排包括多個第二毛細管，所述第二毛細管以第二毛細管密度布置，并且第二毛細管各自具有第二橫截面形狀、第二液力直徑、第二長度以及第二長度對液力直徑之比；和在所述噴絲頭主體的面上定位成相鄰于第一區(qū)的第三區(qū)，其包括多個第三排，每個所述第三排包括多個第三毛細管，其中，所述第三毛細管以第三毛細管密度布置，并且所述第三毛細管各自具有第三橫截面形狀、第三液力直徑、第三長度以及第三長度對液力直徑之比。在本實施方式中，所述第一區(qū)位于所述第二區(qū)和第三區(qū)之間，并且所述第一區(qū)比第二區(qū)和第三區(qū)更靠近噴絲頭主體的面的中心，其中，總長度對液力直徑之比為至少3％。在該裝置的另一實施例中，噴絲頭主體具有至少5％的總長度對液力直徑之比。在該裝置的再一個實施例中，噴絲頭主體具有多個區(qū)到區(qū)的長度對液力直徑之比，并且其中所述區(qū)到區(qū)的長度對液力直徑之比中的至少一個為至少2％。在本裝置的另一實施例中，第一毛細管密度可以比每個第二毛細管密度和第三毛細管密度更大，這三個區(qū)被布置在垂直于冷卻氣體(如驟冷空氣)的流動方向的直線排列中。在該裝置的另一實施例中，每個所述第一毛細管的第一橫截面形狀，每個所述第二毛細管的第二橫截面形狀，每個所述第三毛細管的第三橫截面形狀是相同的。在該裝置的另一個優(yōu)選的實施例中，在噴絲頭主體的一個面上開口的毛細管的總和為至少3000。在該裝置的另一個優(yōu)選的實施例中，噴絲頭主體的面為多邊形，例如矩形。在本裝置的另一實施例中，噴絲頭主體包括(i)和(ii)中的至少一項。其中，(i)是：每個第一毛細管的第一液力直徑小于每個所述第二毛細管的第二液力直徑，并且每個所述第一毛細管的第一液力直徑小于每個第三毛細管的第三液力直徑；并且(ii)是：每個所述第一毛細管的第一長度小于每個所述第二毛細管的第二長度，并且每個所述第一毛細管的第一長度小于每個所述第三毛細管的第三長度。在本裝置的又一實施例中，每個第一毛細管的第一長度對液力直徑之比小于每個所述第二毛細管的第二對液力直徑之比，并且每個第一毛細管的第一長度對液力直徑之比小于每個所述第三毛細管的第三長度對液力直徑之比。另外，每個所述第二毛細管的第二對液力直徑之比和每個所述第三毛細管的第三長度對液力直徑之比可以是相同的。該裝置的另一實施例包括噴絲頭，所述噴絲頭具有的每個第一毛細管的第一橫截面形狀，每個第二毛細管的第二橫截面形狀，每個第三毛細管的第三橫截面形狀是圓形或橢圓形。本發(fā)明的另一個實施例包括，每個所述第一毛細管的第一橫截面形狀，每個所述第二毛細管的第二橫截面形狀，以及每個所述第三毛細管的第三橫截面形狀為圓形或橢圓形的，并且第二區(qū)可以位于噴絲頭主體的面的一端，并且第三區(qū)可位于噴絲頭主體的面的與第二區(qū)所在一端相反的另一端，其中，這三個區(qū)布置在垂直于冷卻氣體(例如驟冷空氣)的流動方向的直線排列中。本發(fā)明的裝置的另外一實施例還可包括噴絲頭，該噴絲除了上述前三個區(qū)以外還具有第四區(qū)和第五區(qū)，所述第四區(qū)含有多個第四排，每個所述第四排包括多個第四毛細管，其中第四毛細管以第四毛細管密度布置，并且第四毛細管各自具有第四橫截面形狀、第四液力直徑、第四長度以及第四長度對液力直徑之比，所述第五區(qū)包括多個第五排，每個所述第五排具有多個第五毛細管，其中所述第五毛細管以第五毛細管密度布置，并且第五毛細管各自具有第五橫截面形狀、第五液力直徑、第五長度，以及第五長度對液力直徑之比，其中，第一區(qū)位于所述第四區(qū)和第五區(qū)之間。在本發(fā)明的裝置的該實施例中，每個所述第四毛細管的第四橫截面形狀和每個第五毛細管的第五橫截面形狀相同于每個所述第一毛細管的第一橫截面形狀，每個所述第二毛細管的第二橫截面形狀和每個所述第三毛細管的第三橫截面形狀，每個所述第四毛細管的第四液力直徑和每個第五毛細管的第五液力直徑小于每個第二毛細管的第二液力直徑并且小于每個第三毛細管的第三液力直徑，并且其中，每個所述第一毛細管的第一液力直徑小于每個所述第四毛細管的第四液力直徑，并且每個所述第一毛細管的第一液力直徑小于每個第五毛細管的第五液力直徑；并且其中，每個所述第四毛細管的第四長度和每個第五毛細管的第五長度小于每個第二毛細管的第二長度和每個所述第三毛細管的第三長度；并且其中每個所述第一毛細管的第一長度小于每個所述第四毛細管的第四長度，并且每個所述第一毛細管的第一長度小于每個第五毛細管的第五長度。本發(fā)明的裝置的一個附加的實施例也可具有噴絲頭，所述噴絲頭具有至少七個區(qū)，除了上面指出的五個區(qū)以外，第六區(qū)和第七區(qū)也可包括在內(nèi)。在該裝置的附加的實施例中，第六區(qū)包括多個第六排，每個所述第六排包括多個第六毛細管，其中，所述第六毛細管以第六毛細管密度布置，并且第六毛細管各自具有第六橫截面形狀，第六液力直徑，第六長度，第六長度對液力直徑之比，并且其中，所述第七區(qū)具有多個第七排，每個所述第七排包括多個第七毛細管，其中，所述第七毛細管以第七毛細管密度布置，并且所述第七毛細管各自具有第七橫截面形狀、第七液力直徑、第七長度以及第七長度對液力直徑之比；并且其中，所述第一、第四和第五區(qū)位于第六區(qū)和第七區(qū)之間，并且其中每個所述第六毛細管的第六橫截面形狀和每個第七毛細管的第七橫截面形狀相同于每個第一毛細管的第一橫截面形狀，每個第二毛細管的第二橫截面形狀，每個所述第三毛細管的第三橫截面形狀，每個所述第四毛細管的第四橫截面形狀，以及每個第五毛細管的第五橫截面形狀；并且其中，每個所述第六毛細管的第六液力直徑和每個第七毛細管的第七液力直徑小于每個所述第二毛細管的第二液力直徑和每個所述第三毛細管的第三液力直徑，并且其中每個第四毛細管的第四液力直徑和每個第五毛細管的第五液力直徑小于每個第六毛細管的第六液力直徑并且小于每個第七毛細管的第七液力直徑；并且其中，每個所述第六毛細管的第六長度和每個第七毛細管的第七長度小于每個第二毛細管的第二長度和每個所述第三毛細管的第三長度，并且其中，每個第四毛細管的第四長度和每個第五毛細管的第五長度都小于每個第六毛細管的第六長度并且小于每個第七毛細管的第七長度。本發(fā)明的裝置也可具有噴絲頭，所述噴絲頭具有的上述第一毛細管密度，第四毛細管密度，第五毛細管密度，第六毛細管密度，以及第七毛細管密度是相同的。本發(fā)明的裝置也可具有噴絲頭，所述噴絲頭使每個第四毛細管的上述第四長度對液力直徑之比和每個第五毛細管的第五長度對液力直徑之比小于每個第六毛細管的第六長度對液力直徑之比和每個第七毛細管的第七長度對液力直徑之比。在本發(fā)明的另一實施例中，用于制造熔紡非織造纖維網(wǎng)的裝置包括：a)聚合物供給系統(tǒng)；b)長絲收集面；c)設(shè)置在用于擠出從聚合物供給系統(tǒng)接收的聚合物的收集面上方的噴絲頭，用于生產(chǎn)沿著朝向收集面的路徑向下移動的擠出的長絲；d)至少一個驟冷氣體供給裝置，用于供給冷卻氣體的至少一個流；和e)在噴絲頭下方的冷卻區(qū)，其中，冷卻氣體的至少一個流被引導(dǎo)到在噴絲頭下方流動，并且沿著朝向收集面的路徑而流過擠出的長絲。在本實施例中，噴絲頭包括：噴絲頭主體，其具有總長度對液力直徑之比，并且限定穿過噴絲頭主體的孔，其中，所述孔包括毛細管，所述毛細管在噴絲頭主體的面上開口以從中擠出聚合物長絲，其中所述毛細管在噴絲頭主體的面被布置成多個不同的排，并且其中所述多個不同的排被布置在噴絲頭主體的面上的多個不同的區(qū)中。在本實施例中，所述多個不同的區(qū)包括：在所述噴絲頭主體的面上居中地定位的第一區(qū)，其包括多個第一排，每個所述第一排包括多個第一毛細管，其中，所述第一毛細管以第一毛細管密度布置，并且第一毛細管各自具有第一橫截面形狀、第一液力直徑、第一長度以及第一長度對液力直徑之比；在噴絲頭主體的面上定位成相鄰于第一區(qū)的第二區(qū)，其包括多個第二排，每個所述第二排包括多個第二毛細管，所述第二毛細管以第二毛細管密度布置，并且第二毛細管各自具有第二橫截面形狀、第二液力直徑、第二長度以及第二長度對液力直徑之比；以及，在所述噴絲頭主體的面上定位成相鄰于第一區(qū)的第三區(qū)，其包括多個第三排，每個所述第三排包括多個第三毛細管，其中，所述第三毛細管以第三毛細管密度布置，并且所述第三毛細管各自具有第三橫截面形狀、第三液力直徑、第三長度以及第三長度對液力直徑之比。在本實施例中，第一區(qū)位于所述第二區(qū)和第三區(qū)之間，其中，每個所述第三毛細管的第三液力直徑小于每個所述第一毛細管的第一液力直徑，每個所述第一毛細管的第一液力直徑是小于每個第二毛細管的第二液力直徑，每個所述第三毛細管的第三長度小于每個所述第一毛細管的第一長度，每個第一毛細管的第一長度小于所述每個第二毛細管的第二長度，每個所述第三毛細管的第三長度對液力直徑之比小于每個所述第一毛細管的第一長度對液力直徑之比，并且每個所述第一毛細管的第一長度對液力直徑之比小于每個所述第二毛細管的第二長度對液力直徑之比。作為另一實施例，提供了用于熔紡聚合物長絲的方法，其包括步驟：通過所指示的噴絲頭擠出熔融的聚合物，以生產(chǎn)在噴絲頭下面擠出的長絲；使所述擠出的長絲通過噴絲頭下方的驟冷區(qū)，其中，所述長絲通過在噴絲頭下方引導(dǎo)并穿過所述擠出的長絲的冷卻氣體的至少一個流而被驟冷；在對所述長絲驟冷后收集所述長絲。在本發(fā)明的一個實施例中，一種用于熔體紡絲聚合物長絲的方法包括：1)通過噴絲頭擠出熔融聚合物，以產(chǎn)生在噴絲頭下面擠出的長絲；b)使擠出的長絲通過噴絲頭下方的驟冷區(qū)，其中，所述長絲通過在噴絲頭下方引導(dǎo)并穿過所述擠出的長絲的冷卻氣體的至少一個流而被驟冷；和c)收集驟冷的長絲。在本發(fā)明的方法的一實施例中，噴絲頭包括：噴絲頭主體，其具有總長度對液力直徑之比并且限定穿過噴絲頭主體的孔，其中，所述孔包括在噴絲頭主體的一面開口以從此擠出聚合物長絲的毛細管，所述毛細管在噴絲頭主體的面被布置成多個不同的排，并且其中所述多個不同的排被布置在噴絲頭主體的面上的多個不同的區(qū)中，其中所述多個不同的區(qū)包括：在噴絲頭主體的面上居中地定位的第一區(qū)，其包括多個第一排，每個所述第一排包括多個第一毛細管，其中，所述第一毛細管以第一毛細管密度布置，并且第一毛細管各自具有第一橫截面形狀、第一液力直徑、第一長度以及第一長度對液力直徑之比，在所述噴絲頭主體的面上定位成相鄰于所述第一區(qū)的第二區(qū)，其包括多個第二排，每個所述第二排包括多個第二毛細管，其中，所述第二毛細管以第二毛細管密度布置，并且第二毛細管各自具有第二橫截面形狀，第二液力直徑，第二長度，和第二長度對液力直徑之比，在所述噴絲頭主體的面上定位成相鄰于所述第一區(qū)的第三區(qū)，其包括多個第三排，每個所述第三排包括多個第三毛細管，其中，所述第三毛細管以第三毛細管密度布置，并且所述第三毛細管各自具有第三橫截面形狀、第三液力直徑、第三長度以及第三長度對液力直徑之比；其中，所述第一區(qū)位于所述第二區(qū)和第三區(qū)之間，并且所述第一區(qū)比第二區(qū)和第三區(qū)更靠近噴絲頭主體的面的中心，其中，總長度對液力直徑之比為至少3％。在該方法的另一實施例中，總長度對液力直徑之比為至少5％。在該方法的另一實施例中，噴絲頭主體具有多個區(qū)到區(qū)的長度對液力直徑之比，并且其中所述區(qū)到區(qū)的長度對液力直徑之比中的至少一個為至少2％。在該方法的另一實施例中，使擠出的長絲通過噴絲頭下面的驟冷區(qū)包括，通過在噴絲頭下方沿橫流方向引導(dǎo)冷卻氣體的至少一個流經(jīng)過擠出的長絲，來驟冷長絲。在該方法的另一個優(yōu)選實施例中，在噴絲頭主體的一面上開口的毛細管的總和為至少3000。在該方法的另一優(yōu)選實施例中，噴絲頭主體的面為多邊形，例如矩形或梯形。本發(fā)明的方法還可包括具有至少五個區(qū)的噴絲頭，其中，第四和第五區(qū)被添加到上述的前三個區(qū)。在本發(fā)明的方法的一實施例中，所述第四區(qū)包括多個第四排，每個所述第四排包括多個第四毛細管，其中，所述第四毛細管以第四毛細管密度布置，并且所述第四毛細管各自具有第四橫截面形狀、第四液力直徑、第四長度以及第四長度對液力直徑之比，并且所述第五區(qū)包括多個第五排，每個所述第五排包括多個第五毛細管，其中，所述第五毛細管以第五毛細管密度布置并且所述第五毛細管各自具有第五橫截面形狀、第五液力直徑、第五長度以及第五長度對液力直徑之比；其中，所述第一區(qū)位于所述第四區(qū)和第五區(qū)之間，并且其中，每個所述第四毛細管的第四液力直徑和每個第五毛細管的第五液力直徑小于每個所述第二毛細管的第二液力直徑并且小于每個所述第三毛細管的第三液力直徑，并且每個所述第一毛細管的第一液力直徑小于每個所述第四毛細管的第四液力直徑，并且每個所述第一毛細管的第一液力直徑小于每個第五毛細管的第五液力直徑；并且其中，每個所述第四毛細管的第四長度和每個第五毛細管的第五長度小于每個第二毛細管的第二長度和每個所述第三毛細管的第三長度；并且每個所述第一毛細管的第一長度小于每個所述第四毛細管的第四長度，并且每個所述第一毛細管的第一長度小于每個第五毛細管的第五長度。在本發(fā)明的方法的另一個實施例中，噴絲頭可使得每個第一毛細管的第一橫截面形狀，每個所述第二毛細管的所述第二橫截面形狀，和每個第三毛細管的第三橫截面形狀全部是圓形或全部是橢圓形的，并且其中，從每個所述第一毛細管、第二毛細管和第三毛細管擠出的長絲具有對應(yīng)于每個所述毛細管的橫截面形狀。在本發(fā)明的一實施例中，用于熔體紡絲聚合物長絲的方法包括：a)通過噴絲頭擠出熔融聚合物以產(chǎn)生在噴絲頭下擠出的長絲；b)b)使擠出的長絲通過噴絲頭下方的驟冷區(qū)，其中，所述長絲通過在噴絲頭下方引導(dǎo)并穿過擠出的長絲在一個方向上流動而無反向流動的冷卻氣體的至少一個流而被驟冷；和c)收集驟冷的長絲。在本發(fā)明的方法的該實施例中，噴絲頭包括：噴絲頭主體，其具有總長度對液力直徑之比并且限定穿過噴絲頭主體的孔，其中，所述孔包括在噴絲頭主體的一面開口以從此擠出聚合物長絲的毛細管，所述毛細管在噴絲頭主體的面被布置成多個不同的排，并且其中所述多個不同的排被布置在噴絲頭主體的面上的多個不同的區(qū)中，其中所述多個不同的區(qū)包括：在噴絲頭主體的面上居中地定位的第一區(qū)，其包括多個第一排，每個所述第一排包括多個第一毛細管，其中，所述第一毛細管以第一毛細管密度布置，并且第一毛細管各自具有第一橫截面形狀、第一液力直徑、第一長度以及第一長度對液力直徑之比，在所述噴絲頭主體的面上定位成相鄰于所述第一區(qū)的第二區(qū)，其包括多個第二排，每個所述第二排包括多個第二毛細管，其中，所述第二毛細管以第二毛細管密度布置，并且第二毛細管各自具有第二橫截面形狀，第二液力直徑，第二長度，和第二長度對液力直徑之比，在所述噴絲頭主體的面上定位成相鄰于所述第一區(qū)的第三區(qū)，其包括多個第三排，每個所述第三排包括多個第三毛細管，其中，所述第三毛細管以第三毛細管密度布置并且所述第三毛細管各自具有第三橫截面形狀、第三液力直徑、第三長度以及第三長度對液力直徑之比；其中，所述第一區(qū)位于所述第二區(qū)和第三區(qū)之間，其中，每個所述第三毛細管的第三液力直徑小于每個所述第一毛細管的第一液力直徑，每個所述第一毛細管的第一液力直徑小于每個所述第二毛細管的第二液力直徑，每個所述第三毛細管的第三長度小于每個所述第一毛細管的第一長度，每個第一毛細管的第一長度小于每個所述第二毛細管的第二長度，每個所述第三毛細管的第三長度對液力直徑之比小于每個所述第一毛細管的第一長度對液力直徑之比，并且每個所述第一毛細管的第一長度對液力直徑之比小于每個所述第二毛細管的第二長度對液力直徑之比。在另一個實施例中，本發(fā)明的方法可包括，在商業(yè)上有用的通過量和纖維均勻性下，長絲被從噴絲頭擠出。但是應(yīng)該理解的是，前述的一般描述和以下的詳細描述都只是示例和說明性的，并且旨在提供對本發(fā)明的進一步的解釋，如權(quán)利要求書所述。附圖包含在說明書中并構(gòu)成本申請的一部分，附圖示出了本發(fā)明的一些實施例，并且與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。在各圖中具有相同引用標號的特征代表相似的元件，除非另有說明。附圖和其中所示的特征不一定按比例繪制。附圖的簡要說明圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的多區(qū)噴絲頭的一底視平面圖。圖2A是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的沿圖1中的線2-2剖開的噴絲頭的區(qū)的毛細管的放大截面圖。圖2B是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的沿圖1中的線2'-2'剖開的噴絲頭的區(qū)的毛細管的放大截面圖。圖2C是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的、以在圖2A所示方向2A上的底視圖示出的、如圖1和圖2A所示第一區(qū)的第一毛細管的橫截面形狀的放大圖。圖2D是圖2C所示毛細管的橫截面形狀的橫截面區(qū)的放大圖。圖2E是圖2C所示毛細管的橫截面形狀的周邊的放大圖。圖2F是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的圖1和圖2A所示第一區(qū)的第一毛細管的橫截面形狀的另一種選擇的放大圖。圖2G是圖2F所示毛細管的橫截面形狀的橫截面區(qū)的放大圖。圖2H是圖2F所示毛細管的橫截面形狀的周邊的放大圖。圖2I是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的圖1和圖2A所示第一區(qū)的第一毛細管的橫截面形狀的另外一種選擇的放大圖。圖2J是圖2I所示毛細管的橫截面形狀的橫截面區(qū)的放大圖。圖2K是圖2I所示毛細管的橫截面形狀的周邊的放大圖。圖2L顯示了用于根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的圖1和圖2A所示噴絲頭的毛細管密度測定。圖3是根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的多區(qū)噴絲頭的一個底視平面圖。圖4A是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的沿圖3中線4-4看去的噴絲頭的區(qū)的毛細管的放大截面圖。圖4B是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的沿圖3中線4'-4'看去的噴絲頭的區(qū)的毛細管的放大截面圖。圖5A，5B和5C是根據(jù)本發(fā)明的一實施例的圖3所示幾個噴絲頭邊緣區(qū)域的放大平面圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的多區(qū)噴絲頭的一個底視平面圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的多區(qū)噴絲頭的一個底視平面圖。圖8是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的使用噴絲頭的裝置的示意性截面圖。定義本文所用的術(shù)語“長絲”是指一種連續(xù)的聚合物鏈，其在常規(guī)的形成過程中不有意斷裂。本文所用的術(shù)語“纖維”是指長絲，基本上連續(xù)的長絲，短纖維，連續(xù)纖維，以及其它的其纖維長度顯著大于其橫截面尺寸的纖維結(jié)構(gòu)。本文所用的術(shù)語“非織造材料”或“非織造纖維網(wǎng)”是指無規(guī)取向的含有長絲的材料，其借助于非織造編織，縫紉或編織工序形成。本文所用的術(shù)語“非織造織物”和“非織造成分”可以互換使用，是指密切相關(guān)以形成如本文所定義的一個或多個層的一種或多種非織造纖維網(wǎng)的集合。非織造織物或非織造成分的一個或多個層連同該一個或更多個非織造纖維網(wǎng)可包括：短長度纖維，基本上連續(xù)的或不連續(xù)的纖維，以及它們的組合或它們的混合物，除非另有規(guī)定。非織造織物或非織造成分的一個或多個層可以是穩(wěn)定化的或非穩(wěn)定化的。術(shù)語“紡粘”或“S”指的是通過從噴絲頭主體中的多個毛細管擠出熔融材料而形成的長絲。術(shù)語“紡粘”還包括如上所述定義而形成的長絲，所述長絲然后被沉積在收集面上或以其它方式在單一步驟中形成層。本發(fā)明所涵括的織物結(jié)構(gòu)還可包括紡粘-紡粘(SS)，紡粘-紡粘-紡粘(SSS)，以及其它組合和層的變化。如本文所用，“熔紡”或“熔融紡絲”通常是指紡粘或熔噴的纖維形成工藝。本文中對于噴絲頭毛細管或孔的尺寸使用的“基本上相同”，是指尺寸上的差異小于加工公差。如本文所用的“包括”或“包含”與“包含”“含有”，“具有”或“其特征在于”同義，并且是開口式的表述，并不排除另外的、未陳述的要素或方法步驟，因此應(yīng)當被解釋為是指“包括但不限于”。本文所使用的“由…構(gòu)成”或“由…組成”排除了未指定的任何元素、步驟或成分。如本文所用，“基本上由...組成”，是指所指的材料、噴絲頭、裝置或步驟，以及附加的項，所述附加的項不實質(zhì)上影響如本文所述的本發(fā)明的基本和新穎特征的噴絲頭、裝置、方法或非織造織物。如本文所用的“噴絲頭主體”典型地是一個或多個包含孔的金屬板，并且這些孔包括毛細管，聚合物通過該毛細管被擠出以形成長絲或其它纖維。噴絲頭主體也可以是多個金屬板元件的組件，所述多個金屬板元件各具有可以形成整體孔圖案的一部分的孔。噴絲頭主體可以是，例如，具有整體孔圖案的單件結(jié)構(gòu)，或者可以由多個金屬板元件以模塊化的方式進行組裝，所述多個金屬板元件組裝在一起提供具有整體孔圖案的主體。如本文所使用的“噴絲頭”（也可稱為“噴絲板”或“吐絲器”）是這樣的結(jié)構(gòu)，它包括具有許多小通孔的噴絲頭主體，形成纖維的聚合物流體被迫通過所述小通孔以形成長絲或其他纖維，并且通常但不一定包括與之一起使用的附加的構(gòu)件，例如，用于提供更均勻的聚合物進料分配到噴絲頭主體的...