本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于微型壓縮機(jī)的殼體及具有其的微型壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，壓縮機(jī)例如旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，一般包括主殼體、端部殼體以及收納在主殼體內(nèi)部的壓縮機(jī)構(gòu)和電機(jī)。傳統(tǒng)壓縮機(jī)的主殼體與端部殼體一般采用焊接的方式連接，然而，微型壓縮機(jī)容易受焊接熱的影響，且主殼體和端部殼體之間的配合間隙設(shè)置不合理，使得微型壓縮機(jī)的殼體的可靠性低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種用于微型壓縮機(jī)的殼體，該用于微型壓縮機(jī)的殼體可靠性高。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出了一種具有上述殼體的微型壓縮機(jī)。

根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的用于微型壓縮機(jī)的殼體，包括：主殼體，所述主殼體的至少一端敞開(kāi)；端部殼體，所述端部殼體通過(guò)激光焊接在所述主殼體的所述至少一端，所述端部殼體與所述主殼體之間具有配合間隙A，所述配合間隙A滿足：0＜A≤0.5mm。

根據(jù)本實(shí)用新型的用于微型壓縮機(jī)的殼體，通過(guò)激光將端部殼體焊接在主殼體上，且將端部殼體與主殼體之間的配合間隙A設(shè)置為：0＜A≤0.5mm，由此，有效地減小了焊接產(chǎn)生的熱對(duì)殼體的影響，從而有效地防止了殼體發(fā)生變形，提高了殼體的可靠性，且提高了主殼體與端部殼體的焊接強(qiáng)度，從而提高了微型壓縮機(jī)殼體的可靠性，延長(zhǎng)了殼體的使用壽命，降低了使用成本。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型的用于微型壓縮機(jī)的殼體還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述配合間隙A進(jìn)一步滿足：0＜A≤0.15mm。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述端部殼體伸入所述主殼體內(nèi)且與所述主殼體相連。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例，所述主殼體的所述至少一端伸入所述端部殼體內(nèi)且與所述端部殼體相連。

進(jìn)一步地，所述主殼體內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述主殼體與所述端部殼體焊接的焊接位置與所述電機(jī)的鄰近所述焊接位置的一端端面之間的距離為B，所述B滿足：B≤20mm。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述焊接位置位于所述電機(jī)的所述一端端面的上方。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例，所述焊接位置位于所述電機(jī)的所述一端端面的下方。

具體地，所述主殼體的頂部敞開(kāi)，所述端部殼體設(shè)在所述主殼體的頂部。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的微型壓縮機(jī)，包括根據(jù)本實(shí)用新型上述第一方面的用于微型壓縮機(jī)的殼體。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的微型壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的微型壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例的微型壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

微型壓縮機(jī)100，

主殼體11，端部殼體12，焊接位置13，

定子繞組2，定子鐵芯3。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)100的殼體。其中，殼體適用于微型壓縮機(jī)100。

這里，需要說(shuō)明的是，微型壓縮機(jī)指的是制冷量小于1KW，例如制冷量為500W等的制冷壓縮機(jī)。微型壓縮機(jī)可以用于微型制冷系統(tǒng)，例如可以用于車載空調(diào)、車載冰箱等。微型壓縮機(jī)殼體的直徑通常不大于65mm。

可選地，微型壓縮機(jī)100可以為立式壓縮機(jī)。當(dāng)然，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以理解，微型壓縮機(jī)100還可以為臥式壓縮機(jī)(圖未示出)。在本申請(qǐng)下面的描述中，以微型壓縮機(jī)100為立式壓縮機(jī)為例進(jìn)行說(shuō)明。

如圖1-圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)100的殼體，包括：主殼體11和端部殼體12。

其中，主殼體11的至少一端敞開(kāi)，端部殼體12通過(guò)激光焊接在主殼體11的上述至少一端。由此，可以有效地降低焊接熱量，減小焊接產(chǎn)生的熱對(duì)殼體的影響，從而可以防止殼體發(fā)生變形，提高了殼體的可靠性。

具體而言，主殼體11可以形成為頂部和底部的其中任意一端敞開(kāi)的結(jié)構(gòu)，此時(shí)端部殼體12設(shè)在主殼體11的敞開(kāi)的頂部或底部處；主殼體11也可以形成為頂部和底部?jī)啥司ㄩ_(kāi)的結(jié)構(gòu)，此時(shí)端部殼體12分別設(shè)在主殼體11的頂部和底部。例如，如圖1所示，主殼體11的頂部敞開(kāi)，端部殼體12設(shè)在主殼體11的頂部，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。

具體地，端部殼體12與主殼體11之間具有配合間隙A，配合間隙A滿足：0＜A≤0.5mm。其具體數(shù)值可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整設(shè)計(jì)。由此，可以提高主殼體11與端部殼體12的焊接強(qiáng)度，從而提高了微型壓縮機(jī)100殼體的可靠性，延長(zhǎng)了殼體的使用壽命，降低了使用成本。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)100的殼體，通過(guò)激光將端部殼體12焊接在主殼體12上，且將端部殼體12與主殼體11之間的配合間隙A設(shè)置為：0＜A≤0.5mm，由此，有效地減小了焊接產(chǎn)生的熱對(duì)殼體的影響，從而有效地防止了殼體發(fā)生變形，提高了殼體的可靠性，且提高了主殼體11與端部殼體12的焊接強(qiáng)度，從而提高了微型壓縮機(jī)100殼體的可靠性，延長(zhǎng)了殼體的使用壽命，降低了使用成本。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，配合間隙A進(jìn)一步滿足：0＜A≤0.15mm。例如，配合間隙A可以滿足：A＝0.1mm或A＝0.12mm等。由此，可以進(jìn)一步地提高主殼體11與端部殼體12的焊接強(qiáng)度，從而進(jìn)一步地提高了殼體的可靠性。

具體地，參照?qǐng)D1-圖3，端部殼體12可以大體形成為底部敞開(kāi)的中空筒狀結(jié)構(gòu)，主殼體11可以大體形成為頂部敞開(kāi)的中空筒狀結(jié)構(gòu)。其中，端部殼體12底部開(kāi)口的橫截面和主殼體11頂部開(kāi)口的橫截面可以形成為圓形，但不限于此。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，如圖3所示，端部殼體12伸入主殼體11內(nèi)且與主殼體11相連。端部殼體12的外壁面與主殼體11的內(nèi)壁面之間形成配合間隙。由此，便于將端部殼體12焊接在主殼體11上。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例，主殼體11的至少一端伸入端部殼體12內(nèi)且與端部殼體12相連。例如，在圖1和圖2的示例中，主殼體11的頂部敞開(kāi)，主殼體11的頂端伸入端部殼體12內(nèi)且與端部殼體12相連。端部殼體12的內(nèi)壁面與主殼體11的外壁面之間形成配合間隙。由此，同樣可以方便地將端部殼體12焊接在主殼體11上。

進(jìn)一步地，主殼體11內(nèi)設(shè)有電機(jī)，主殼體11與端部殼體12焊接的焊接位置13與電機(jī)的鄰近焊接位置13的一端端面之間的距離為B，B滿足：B≤20mm。其具體數(shù)值可以根據(jù)微型壓縮機(jī)100的規(guī)格型號(hào)調(diào)整設(shè)計(jì)。例如，B可以進(jìn)一步滿足：B＝15mm、B＝10mm等。由此，可以有效地減小殼體的軸向長(zhǎng)度且可以避免焊接熱對(duì)電機(jī)的定子繞組2和定子鐵芯3的影響，從而提高了使用該殼體的微型壓縮機(jī)100的可靠性。

這里，需要說(shuō)明的是，電機(jī)鄰近焊接位置13的一端的端面可以為定子繞組2的上端端面(如圖1和圖3所示)，也可以為定子鐵芯3的上端端面(如圖2所示)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，參照?qǐng)D1和圖3，焊接位置13位于電機(jī)的上述一端端面的上方。例如，焊接位置13可以位于電機(jī)的上端端面的上方，焊接位置13與電機(jī)的鄰近焊接位置13的上述一端(即圖1和圖3中的上端)端面之間的距離B指的是，焊接位置13與電機(jī)的定子繞組2的上端端面之間的距離。由此，可以有效地減小殼體的軸向長(zhǎng)度，且可以防止定子繞組2被燒傷，并可以保護(hù)定子鐵芯3，從而提高了使用該殼體的微型壓縮機(jī)100的可靠性。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例，參照?qǐng)D2，焊接位置13位于電機(jī)的上述一端端面的下方。具體而言，焊接位置13可以位于電機(jī)的上端端面的下方，焊接位置13與電機(jī)的鄰近焊接位置13的上述一端端面之間的距離B指的是，焊接位置13與定子鐵芯3的上端端面之間的距離。由此，同樣可以減小殼體的軸向長(zhǎng)度，且可以防止定子繞組2被燒傷，并可以保護(hù)定子鐵芯3，從而提高了使用該殼體的微型壓縮機(jī)100的可靠性。

下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)100的殼體的三個(gè)具體實(shí)施例。

實(shí)施例一：

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)100的殼體，包括：主殼體11和端部殼體12。端部殼體12大體形成為底部敞開(kāi)的中空筒狀結(jié)構(gòu)，主殼體11大體形成為頂部敞開(kāi)的中空筒狀結(jié)構(gòu)。其中，端部殼體12底部開(kāi)口的橫截面和主殼體11頂部開(kāi)口的橫截面形成為圓形。

端部殼體12通過(guò)激光焊接在主殼體11的頂部，主殼體11的頂端伸入端部殼體12內(nèi)且與端部殼體12相連，端部殼體12的內(nèi)壁面與主殼體11體的外壁面之間形成配合間隙A，配合間隙A滿足：0＜A≤0.5mm。

主殼體11內(nèi)設(shè)有電機(jī)，主殼體11與端部殼體12焊接的焊接位置13與電機(jī)的鄰近焊接位置13的一端端面之間的距離為B，B滿足：B≤20mm。焊接位置13位于電機(jī)的上述一端端面的上方。具體地，主殼體11與端部殼體12焊接的焊接位置13與電機(jī)的鄰近焊接位置13的一端端面之間的距離B指的是，焊接位置13與電機(jī)的定子繞組2的上端端面之間的距離。由此，可以有效地防止定子繞組2被燒傷，且可以保護(hù)定子鐵芯3，從而提高了使用該殼體的微型壓縮機(jī)100的可靠性。

實(shí)施例二：

如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處在于：實(shí)施例一中主殼體11與端部殼體12的焊接位置13位于電機(jī)的鄰近焊接位置13的一端端面上方，焊接位置13與電機(jī)的鄰近焊接位置13的上述一端端面之間的距離B指的是，焊接位置13與電機(jī)的定子繞組2的上端端面之間的距離。而本實(shí)施例二中，焊接位置13位于電機(jī)的鄰近焊接位置13的一端端面下方，焊接位置13與電機(jī)的鄰近焊接位置13的上述一端端面之間的距離B指的是，焊接位置13與電機(jī)的定子鐵芯3的上端端面之間的距離。

實(shí)施例三：

如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處在于：實(shí)施例一中主殼體11的頂端伸入端部殼體12內(nèi)與端部殼體12焊接，而本實(shí)施例三中，端部殼體12伸入主殼體11內(nèi)與主殼體11焊接。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)100的殼體，通過(guò)合理設(shè)置主體部外殼與端部外殼之間的配合間隙，以及焊接位置13與電機(jī)的鄰近焊接位置13的一端端面之間的距離，＝提高了主殼體11與端部殼體12的焊接強(qiáng)度，且提高了使用該殼體的微型壓縮機(jī)100的可靠性。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的微型壓縮機(jī)100，包括根據(jù)本實(shí)用新型上述第一方面實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)100的殼體。其中，微型壓縮機(jī)100可以為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)等，但不限于此。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的微型壓縮機(jī)100，通過(guò)設(shè)置根據(jù)本實(shí)用新型上述第一方面實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)100的殼體，提高了微型壓縮機(jī)100的可靠性。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。