壓縮機底腳、壓縮機及壓縮機的安裝結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓縮機底腳、壓縮機及壓縮機的安裝結構，所述壓縮機底腳包括：底殼，所述底殼內具有下端敞開的容納腔；彈簧，所述彈簧沿上下方向延伸，所述彈簧的上部容納在所述容納腔內且其下部伸出所述容納腔。根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機底腳，結構簡單且使得壓縮機的安裝更為方便，并可以有效地降低壓縮機運轉過程中的振動和噪聲，保證壓縮機的可靠運行。
【專利說明】
壓縮機底腳、壓縮機及壓縮機的安裝結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及壓縮機技術領域，尤其是涉及一種壓縮機底腳、壓縮機及壓縮機的安裝結構。
【背景技術】
[0002]相關技術中，一般旋轉式壓縮機底腳呈三角形布置且?guī)в腥齻€安裝腳墊孔位，通過焊接固定于壓縮機下殼體或主殼體上。但是對于微型壓縮機，其殼體外徑小、殼體底面面積有限，采用傳統(tǒng)底腳布置不合理，不便于現(xiàn)場壓縮機的安裝。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種壓縮機底腳，該壓縮機底腳的結構簡單且安裝方便。
[0004]本實用新型又提出了一種具有上述壓縮機底腳的壓縮機。
[0005]本實用新型還提出了一種上述壓縮機的安裝結構。
[0006]根據(jù)本實用新型第一方面實施例的壓縮機底腳，包括:底殼，所述底殼內具有下端敞開的容納腔;彈簧，所述彈簧沿上下方向延伸，所述彈簧的上部容納在所述容納腔內且其下部伸出所述容納腔。
[0007]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機底腳，通過設置具有容納腔的底殼，并將彈簧的上部容納在底殼內，而使彈簧的下部伸出容納腔，由此使得壓縮機的安裝更為方便，且該壓縮機底腳的結構簡單，并可以有效地降低壓縮機運轉過程中的振動和噪聲，保證壓縮機的可靠運行。
[0008]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述底殼的下端形成有向內延伸的第一翻邊，所述彈簧的上部卡設在所述第一翻邊內。
[0009]可選地，所述底殼的橫截面大體為圓形。
[0010]根據(jù)本實用新型第二方面實施例的壓縮機，包括根據(jù)本實用新型上述第一方面實施例的壓縮機底腳，所述底殼與所述壓縮機的殼體下端相連。
[0011]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機，通過設置上述的壓縮機底腳，使得壓縮機的安裝方便，且可以有效地降低壓縮機運轉過程中的振動和噪聲，保證壓縮機的可靠運行。
[0012]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述殼體的外徑取值范圍為D< 65_。
[0013]根據(jù)本實用新型第三方面實施例的壓縮機的安裝結構，包括:安裝基體，所述安裝基體上設有定位凸起，所述壓縮機底腳的彈簧與所述定位凸起配合以將所述壓縮機安裝在所述安裝基體上。
[0014]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機的安裝結構，通過在安裝基體上設置與壓縮機底腳配合的定位凸起，以將壓縮機安裝至安裝基體上，由此通過使得壓縮機的安裝方便、快捷，且該安裝結構簡單。
[0015]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述定位凸起為一個，且所述彈簧的下部套設在所述定位凸起的外部。
[0016]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述定位凸起為一個，所述定位凸起形成為筒狀且上端敞開，所述彈簧的下部內嵌在所述定位凸起內。
[0017]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述定位凸起為多個且多個所述定位凸起呈環(huán)形布置，所述彈簧的下部套設在多個所述定位凸起的外部。
[0018]進一步地，多個所述定位凸起的上端形成有向外延伸的第二翻邊，所述彈簧的下部容納在所述第二翻邊、多個所述定位凸起和所述安裝基體限定的空間內。
[0019]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述定位凸起為多個且多個所述定位凸起呈環(huán)形布置，所述彈簧的下部內嵌在多個所述定位凸起限定的空間內。
[0020]進一步地，多個所述定位凸起的上端形成有向內延伸的第三翻邊，所述彈簧的下部容納在所述第三翻邊、多個所述定位凸起和所述安裝基體限定的空間內。
[0021]可選地，所述定位凸起為三個。
【附圖說明】
[0022]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機的示意圖；
[0023]圖2是根據(jù)本實用新型實施例一的壓縮機的安裝結構與壓縮機的配合結構示意圖；
[0024]圖3是根據(jù)本實用新型實施例一的安裝基體的俯視圖；
[0025]圖4是根據(jù)本實用新型實施例二的壓縮機的安裝結構與壓縮機的配合結構示意圖；
[0026]圖5是根據(jù)本實用新型實施例二的安裝基體的俯視圖；
[0027]圖6是根據(jù)本實用新型實施例三的壓縮機的安裝結構與壓縮機的配合結構示意圖；
[0028]圖7是根據(jù)本實用新型實施例三的安裝基體的俯視圖；
[0029]圖8是根據(jù)本實用新型實施例四的壓縮機的安裝結構與壓縮機的配合結構示意圖；
[0030]圖9是根據(jù)本實用新型實施例四的安裝基體的俯視圖；
[0031]圖10是根據(jù)本實用新型實施例五的壓縮機的安裝結構與壓縮機的配合結構示意圖；
[0032]圖11是根據(jù)本實用新型實施例五的安裝基體的俯視圖
[0033]圖12是根據(jù)本實用新型實施例六的壓縮機的安裝結構與壓縮機的配合結構示意圖；
[0034]圖13是根據(jù)本實用新型實施例六的安裝基體的俯視圖。
[0035]附圖標記:
[0036]壓縮機100，
[0037]壓縮機底腳I，底殼11，容納腔111，第一翻邊112，彈簧12，
[0038]殼體2，
[0039]安裝基體200，定位凸起201，第二翻邊202，第三翻邊203。
【具體實施方式】
[0040]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0041]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“長度”、“上”、“下”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0042]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0043]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0044]下面參考圖1-圖13描述根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機底腳I。
[0045]參照圖1-圖13，根據(jù)本實用新型第一方面實施例的壓縮機底腳1，包括底殼11和彈簧12?？梢岳斫獾氖?，上述壓縮機底腳I可以用于壓縮機100，例如旋轉式壓縮機。
[0046]具體而言，底殼11內具有下端敞開的容納腔111，彈簧12沿上下方向延伸，彈簧12的上部容納在容納腔111內且其下部伸出容納腔111。由此，通過彈簧12與底殼11的配合所形成的壓縮機底腳I的結構簡單、生產(chǎn)方便，并且使得壓縮機100的現(xiàn)場安裝更為方便。另夕卜，由于壓縮機底腳I中設置的彈簧12，可以有效地降低壓縮機100運轉過程中的振動和噪聲，保證壓縮機100的可靠運行。
[0047]底殼11的上端可以是封閉的，也可以是敞開的，只要保證彈簧12的上部的端面與底殼11的上端或者壓縮機100的底部相抵即可，以使彈簧12穩(wěn)定地安裝在底殼11內。彈簧12與底殼11的配合可以是過盈配合，也可以具有適當?shù)拈g隙。
[0048]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機底腳I，通過設置具有容納腔111的底殼11，并將彈簧12的上部容納在底殼11內，而使彈簧12的下部伸出容納腔111，由此使得壓縮機100的安裝更為方便，且該壓縮機底腳I的結構簡單，并可以有效地降低壓縮機100運轉過程中的振動和噪聲，保證壓縮機100的可靠運行。
[0049]在本實用新型的一些實施例中，參照圖1、圖2、圖4、圖6、圖8、圖10及圖12，底殼11的下端形成有向內(此處的“內”是指朝向底殼11的中心軸線的方向)延伸的第一翻邊112，彈簧12的上部卡設在第一翻邊112內(此處的“內”是指第一翻邊112的鄰近底殼11的容納腔111的方向)。由此，通過第一翻邊112與底殼11的共同配合，可以將彈簧12的上部固定在底殼11內，從而可以實現(xiàn)彈簧12的軸向(這里的“軸向”是指沿彈簧12的中心軸的方向，參照圖I中的上下方向)定位。彈簧12可以通過螺旋旋入的裝配方式，使彈簧12的上部容納于底殼11與第一翻邊112限定的空間內。
[0050]可選地，底殼11的橫截面大體為圓形。由此，可以使底殼11的形狀與彈簧12更匹配，從而方便了彈簧12與底殼11的穩(wěn)固配合。底殼的橫截面的形狀不限于上述的形狀，例如可以為多邊形。
[0051]下面參考圖1描述根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機100。
[0052]參照圖1，根據(jù)本實用新型第二方面實施例的壓縮機100，包括根據(jù)本實用新型上述第一方面實施例的壓縮機底腳I，壓縮機底腳I的底殼11與壓縮機100的殼體2下端相連。也就是說，在將壓縮機底腳I安裝至壓縮機100上時，可以將壓縮機底腳I的底殼11與壓縮機100的殼體2進行連接，例如可以采用焊接的方式將壓縮機底腳I安裝至壓縮機100的殼體2上。
[0053]由此，通過設置上述的壓縮機底腳I，可以使壓縮機100的安裝更為方便，同時可以有效地降低壓縮機100運轉過程中的振動和噪聲，保證壓縮機100的可靠運行。
[0054]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機100，通過設置上述的壓縮機底腳I，使得壓縮機100的安裝方便，且可以有效地降低壓縮機100運轉過程中的振動和噪聲，保證壓縮機100的可靠運行。
[0055]在本實用新型的一些實施例中，參照圖1，壓縮機100的殼體2的外徑取值范圍為D< 65mm。也就是說，本實用新型的壓縮機底腳I可以解決尺寸較小的壓縮機100例如微型壓縮機的安裝問題。可以理解的是，尺寸較小的壓縮機100例如微型壓縮機，其殼體2的底面面積有限，而本實用新型的壓縮機底腳I可以只設置一個，由此可以滿足此類壓縮機100的尺寸要求，并且可以提高壓縮機100的安裝效率。
[0056]下面參考圖2-圖13描述根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機100的安裝結構。
[0057]參照圖2-圖13，根據(jù)本實用新型第三方面實施例的壓縮機100的安裝結構，包括安裝基體200。
[0058]具體而言，安裝基體200上設有定位凸起201，壓縮機底腳I的彈簧12與定位凸起201配合以將壓縮機100安裝在安裝基體200上。由此，通過結構簡單的安裝結構，可以使得壓縮機100的安裝方便、快捷，也同時方便壓縮機100從安裝基體200上拆卸下來。
[0059]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機100的安裝結構，通過在安裝基體200上設置與壓縮機底腳I配合的定位凸起201，以將壓縮機100安裝至安裝基體200上，由此通過使得壓縮機100的安裝方便、快捷，且該安裝結構簡單。
[0060]下面參照圖2-圖13詳細描述根據(jù)本實用新型多個實施例的壓縮機100的安裝結構。需要說明的是，所述多個實施例中相同部件采用相同的標記。
[0061]實施例一，
[0062]參照圖2和圖3，在本實施例中，定位凸起201為一個，且彈簧12的下部套設在定位凸起201的外部，彈簧12的下部可以與安裝基體200的上表面相抵，也可以與定位凸起201的外周面相抵。由此，可以將壓縮機100安裝在安裝基體200上，且使得壓縮機100的安裝及拆卸更為方便、快捷。可選地，該定位凸起201可以形成為圓柱體、棱柱(例如三棱柱、立方體、長方體等)、棱臺、球體等，但不限于此。當然，定位凸起201也可以是中空結構?？梢岳斫獾氖?，定位凸起201的橫截面的尺寸與彈簧12的內徑是相適配的，定位凸起201與彈簧12可以是過盈配合，也可以具有適當?shù)拈g隙，以使壓縮機10穩(wěn)定地安裝在安裝基體200上。
[0063]實施例二，
[0064]參照圖4和圖5，在本實施例中，定位凸起201為一個，定位凸起201形成為筒狀且上端敞開，彈簧12的下部內嵌在定位凸起201內，彈簧12的下部可以與安裝基體200的上表面相抵，也可以與定位凸起201的內周面相抵。由此，可以將壓縮機100安裝在安裝基體200上，且使得壓縮機100的安裝及拆卸更為方便、快捷?？蛇x地，該定位凸起201的橫截面可以為圓環(huán)形、多邊環(huán)形等，但不限于此?？梢岳斫獾氖?，定位凸起201的橫截面的尺寸與彈簧12的外徑是相適配的，定位凸起201與彈簧12可以是過盈配合，也可以具有適當?shù)拈g隙，以使壓縮機100穩(wěn)定地安裝在安裝基體200上。
[0065]實施例三，
[0066]參照圖6和圖7，在本實施例中，定位凸起201為多個且多個定位凸起201呈環(huán)形布置，彈簧12的下部套設在多個定位凸起201的外部。由此，通過多個定位凸起201的限位作用，可以將彈簧12定位在多個定位凸起201所限定的空間內，彈簧12的下部的內周面可以與多個定位凸起201相抵，防止彈簧12的徑向移動。需要說明的是，這里所述的“多個定位凸起201的外部”是指多個定位凸起201的遠離所述環(huán)形的中心的部分。定位凸起201可以為圓柱體、球體、立方體、板條狀等，但不限于此?？蛇x地，定位凸起201可以為三個，三個定位凸起201可以呈環(huán)形對稱分布，但不限于此。
[0067]實施例四，
[0068]參照圖8和圖9，在本實施例中，安裝結構與上述實施例三的安裝結構大體相同，不同之處僅在于:多個定位凸起201的上端形成有向外延伸的第二翻邊202，彈簧12的下部容納在第二翻邊202、多個定位凸起201和安裝基體200限定的空間內。由此，可以進一步將彈簧12的下部進行限位，使得壓縮機100在運轉時可以更穩(wěn)定、可靠地運行。需要說明的是，這里所述的“向外延伸”是指沿遠離所述環(huán)形的中心的方向延伸。
[0069]實施例五，
[0070]參照圖10和圖11，在本實施例中，定位凸起201為多個且多個定位凸起201呈環(huán)形布置，彈簧12的下部內嵌在多個定位凸起201限定的空間內。由此，通過多個定位凸起201的限位作用，可以將彈簧12的下部內嵌在多個定位凸起201所圍成的環(huán)形空間內，彈簧12的下部的外周面可以與多個定位凸起201相抵，防止彈簧12的徑向移動。定位凸起201可以為圓柱體、球體、立方體、板條狀等，但不限于此?？蛇x地，定位凸起201可以為三個，三個定位凸起201可以呈環(huán)形對稱分布，但不限于此。
[0071]實施例六，
[0072]參照圖12和圖13，在本實施例中，安裝結構與上述實施例五的安裝結構大體相同，不同之處僅在于:多個定位凸起201的上端形成有向內延伸的第三翻邊203，彈簧12的下部容納在第三翻邊203、多個定位凸起201和安裝基體200限定的空間內。由此，可以進一步將彈簧12的下部進行限位，使得壓縮機100在運轉時可以更穩(wěn)定、可靠地運行。需要說明的是，這里所述的“向內延伸”是指沿朝向所述環(huán)形的中心的方向延伸。
[0073]綜上所述，根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機底腳I及壓縮機100的安裝結構，通過將壓縮機底腳I與安裝基體200上的定位凸起201的配合，可以將壓縮機100方便、快速地安裝至安裝基體200上，并且壓縮機底腳I的結構及上述安裝結構簡單、易于生產(chǎn)加工，并且壓縮機底腳I的彈簧12可以有效地降低壓縮機100運轉過程中的振動和噪聲，保證壓縮機100的可靠運行。
[0074]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。
[0075]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權項】
1.一種壓縮機底腳，其特征在于，包括: 底殼，所述底殼內具有下端敞開的容納腔； 彈簧，所述彈簧沿上下方向延伸，所述彈簧的上部容納在所述容納腔內且其下部伸出所述容納腔。2.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機底腳，其特征在于，所述底殼的下端形成有向內延伸的第一翻邊，所述彈簧的上部卡設在所述第一翻邊內。3.根據(jù)權利要求1或2所述的壓縮機底腳，其特征在于，所述底殼的橫截面大體為圓形。4.一種壓縮機，其特征在于，包括根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的壓縮機底腳，所述底殼與所述壓縮機的殼體下端相連。5.根據(jù)權利要求4所述的壓縮機，其特征在于，所述殼體的外徑取值范圍為65mm。6.—種根據(jù)權利要求4或5所述的壓縮機的安裝結構，其特征在于，包括:安裝基體，所述安裝基體上設有定位凸起，所述壓縮機底腳的彈簧與所述定位凸起配合以將所述壓縮機安裝在所述安裝基體上。7.根據(jù)權利要求6所述的安裝結構，其特征在于，所述定位凸起為一個，且所述彈簧的下部套設在所述定位凸起的外部。8.根據(jù)權利要求6所述的安裝結構，其特征在于，所述定位凸起為一個，所述定位凸起形成為筒狀且上端敞開，所述彈簧的下部內嵌在所述定位凸起內。9.根據(jù)權利要求6所述的安裝結構，其特征在于，所述定位凸起為多個且多個所述定位凸起呈環(huán)形布置，所述彈簧的下部套設在多個所述定位凸起的外部。10.根據(jù)權利要求9所述的安裝結構，其特征在于，多個所述定位凸起的上端形成有向外延伸的第二翻邊，所述彈簧的下部容納在所述第二翻邊、多個所述定位凸起和所述安裝基體限定的空間內。11.根據(jù)權利要求6所述的安裝結構，其特征在于，所述定位凸起為多個且多個所述定位凸起呈環(huán)形布置，所述彈簧的下部內嵌在多個所述定位凸起限定的空間內。12.根據(jù)權利要求11所述的安裝結構，其特征在于，多個所述定位凸起的上端形成有向內延伸的第三翻邊，所述彈簧的下部容納在所述第三翻邊、多個所述定位凸起和所述安裝基體限定的空間內。13.根據(jù)權利要求9-11中任一項所述的安裝結構，其特征在于，所述定位凸起為三個。
【文檔編號】F04C29/00GK205533246SQ201620173611
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月7日
【發(fā)明人】吳展鵬
【申請人】廣東美芝制冷設備有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司