離心式冷凍壓縮機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種離心式冷凍壓縮機，屬于壓縮機領(lǐng)域，包括殼體、隔板、擴壓器、進口導(dǎo)葉以及出口渦室，所述殼體和隔板可拆卸連接從而構(gòu)成傳動機殼，所述傳動機殼上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的主動軸、從動軸以及用于支撐所述主動軸和從動軸的徑向軸承，所述主動軸位于所述傳動機殼外的一端設(shè)置有聯(lián)軸器，所述從動軸位于所述傳動機殼外的一端設(shè)置有葉輪，所述主動軸位于所述傳動機殼內(nèi)的部位設(shè)置有主動齒輪，所述從動軸上設(shè)置有從動齒輪，所述從動齒輪與所述主動齒輪相互嚙合。本離心式冷凍壓縮機結(jié)構(gòu)合理，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，能夠可靠穩(wěn)定地為制冷系統(tǒng)提供動力，彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
【專利說明】
離心式冷凍壓縮機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型設(shè)及壓縮機領(lǐng)域，具體而言，設(shè)及離屯、式冷凍壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002] 冷凍壓縮機是制冷系統(tǒng)的核屯、和屯、臟。壓縮機引的能力和特征決定了制冷系統(tǒng)的 能力和特征。某種意義上，制冷系統(tǒng)的設(shè)計與匹配就是將壓縮機的能力體現(xiàn)出來。
[0003] 但是，現(xiàn)有的冷凍壓縮機大多存在傳動結(jié)構(gòu)不合理，運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定的缺點。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型的目的在于提供一種離屯、式冷凍壓縮機，W改善上述問題。
[0005] 本實用新型是運樣實現(xiàn)的：
[0006] 本離屯、式冷凍壓縮機包括殼體、隔板、擴壓器、進口導(dǎo)葉W及出口滿室，所述殼體 和隔板可拆卸連接從而構(gòu)成傳動機殼，所述傳動機殼上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的主動軸、從動軸W 及用于支撐所述主動軸和從動軸的徑向軸承，所述主動軸位于所述傳動機殼外的一端設(shè)置 有聯(lián)軸器，所述從動軸位于所述傳動機殼外的一端設(shè)置有葉輪，所述主動軸位于所述傳動 機殼內(nèi)的部位設(shè)置有主動齒輪，所述從動軸上設(shè)置有從動齒輪，所述從動齒輪與所述主動 齒輪相互曬合。
[0007] 作為優(yōu)選的，傳動機殼內(nèi)設(shè)置有潤滑系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)包括依次連通的進油孔、儲油 槽、潤滑油道W及回油孔，進油孔和回油孔之間通過油管連通，油管上設(shè)置有油累，潤滑油 道依次經(jīng)過從動軸和主動軸。
[000引設(shè)置潤滑系統(tǒng)的目的在于實現(xiàn)冷凍壓縮機徑向軸承、止推軸承動壓油膜承載力W 及傳動齒輪的潤滑，并帶走上述部位油的熱量，從而保證整個冷凍壓縮機的正常運轉(zhuǎn)。
[0009] 作為優(yōu)選的，從動軸遠(yuǎn)離葉輪的一端設(shè)置有止推盤，止推盤的兩側(cè)分別設(shè)置有主 止推軸承組件和副止推軸承組件，主止推軸承組件和副止推軸承組件分別固定連接于殼體 上，主止推軸承組件套設(shè)于從動軸上，主止推軸承組件和副止推軸承組件分別與止推盤的 兩側(cè)表面接觸。
[0010] 設(shè)置止推盤、主止推軸承組件W及副止推軸承組件的目的在于有效防止從動軸的 軸向竄動，從而保證本冷凍壓縮機的正常工作。
[0011] 作為優(yōu)選的，主止推軸承組件包括基環(huán)和調(diào)整墊，所述基環(huán)和調(diào)整墊通過螺栓連 接，所述基環(huán)的中屯、設(shè)置有第一軸孔，所述調(diào)整墊的中屯、設(shè)置有第二軸孔，所述第一軸孔和 第二軸孔共同構(gòu)成穿軸孔，所述基環(huán)遠(yuǎn)離所述調(diào)整墊的表面設(shè)置有多個止推瓦塊，多個所 述止推瓦塊沿所述基環(huán)的圓周方向間隔設(shè)置，多個所述止推瓦塊通過多根螺釘安裝于所述 基環(huán)上。
[0012] 運樣設(shè)置主止推軸承組件的結(jié)構(gòu)的目的在于其可W有效提高本主止推軸承組件 的承載軸向載荷的能力，從而有效防止高速止推盤和高速軸的軸向竄動，保證冷凍壓縮機 的正常工作。
[0013] 作為優(yōu)選的，多個止推瓦塊和多個螺釘沿基環(huán)的圓周方向交替設(shè)置，每個止推瓦 塊的兩側(cè)均設(shè)置有卡槽，每個螺釘?shù)穆菁y部均鎖入基環(huán)內(nèi)，頭部均卡入相鄰兩個止推瓦塊 的卡槽內(nèi)且壓住卡槽的內(nèi)壁。
[0014] 采用卡槽的結(jié)構(gòu)安裝止推瓦塊的目的在于結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，且安裝后的止推 瓦塊可W輕微擺動，從而減小與高速止推盤之間的摩擦力，有效減小止推瓦塊的磨損，延長 止推瓦塊的使用壽命。
[0015] 作為優(yōu)選的，多個止推瓦塊均為黑色金屬材質(zhì)，止推瓦塊遠(yuǎn)離基環(huán)的表面為摩擦 面，摩擦面上設(shè)置有錫青銅保護層。
[0016] 設(shè)置錫青銅保護層的目的在于其具有優(yōu)良的耐磨性能和抗疲勞強度，可W有效提 高止推瓦塊工作時的穩(wěn)定性和可靠性，且可W延長止推瓦塊及整個主止推軸承組件的使用 壽命。
[0017] 作為優(yōu)選的，副止推軸承組件包括止推蓋，止推蓋上設(shè)置有進回油孔，進回油孔有 多個且沿止推蓋的圓周方向間隔設(shè)置，止推蓋的一側(cè)設(shè)置有多個止推瓦塊，多個止推瓦塊 通過多個螺釘連接于止推蓋上。
[0018] 運樣設(shè)置副止推軸承組件的結(jié)構(gòu)的目的在于其可W有效提高本副止推軸承組件 的承載軸向載荷的能力，從而有效防止高速止推盤和高速軸的軸向竄動，保證冷凍壓縮機 的正常工作。
[0019] 作為優(yōu)選的，止推蓋遠(yuǎn)離止推瓦塊的端面上設(shè)置有位移傳感器。
[0020] 設(shè)置位移傳感器的目的在于實時監(jiān)控高速軸和止推盤的軸向位移量，W便用戶及 時采取相應(yīng)的措施。
[0021] 作為優(yōu)選的，所述葉輪包括輪盤、葉片W及輪蓋，所述輪盤上設(shè)置有多個用于緊固 軸的螺栓安裝通孔，所述多個螺栓安裝通孔沿所述輪盤的圓周方向均勻間隔設(shè)置，所述葉 片有多個且沿圓周方向間隔設(shè)置于所述輪盤和所述輪蓋之間，多個所述葉片將所述輪盤和 所述輪蓋圍成的空腔分隔為多個風(fēng)腔，每個所述風(fēng)腔均包括進風(fēng)口和出風(fēng)口。
[0022] 運樣設(shè)置葉輪的目的在于其使其相對于現(xiàn)有葉輪結(jié)構(gòu)更加合理，且對氣體做功的 效果更好，可W有效實現(xiàn)氣體的壓縮和輸送
[0023] 作為優(yōu)選的，輪盤呈圓盤狀，輪蓋為圓臺狀殼體，圓臺狀殼體上下開口且側(cè)面向內(nèi) 凹陷，多個葉片均呈弧形且均連接于輪盤和輪蓋相對的表面之間。
[0024] 運樣設(shè)置輪盤、輪蓋W及葉片形狀的目的在于方便高速氣流的流通和匯集，從而 有效實現(xiàn)氣體的壓縮和輸送，保證冷凍壓縮機的工作效率和性能。
[0025] 本實用新型的有益效果是：
[0026] 本離屯、式冷凍壓縮機結(jié)構(gòu)合理，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，能夠可靠穩(wěn)定地為制冷系統(tǒng)提供動力， 彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
【附圖說明】
[0027] 為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用 的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，W下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被 看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可 W根據(jù)運些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0028]圖I為本實用新型實施例提供的離屯、式冷凍壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[00巧]附圖標(biāo)記匯總：
[0030] 殼體100;隔板150;主動軸200;
[0031] 主動齒輪250;從動軸300;從動齒輪350;
[0032] 主止推軸承組件400;副止推軸承組件500;
[0033] 葉輪600;儲油槽700;潤滑油道800。
【具體實施方式】
[0034] 為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新 型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和 示出的本實用新型實施例的組件可WW各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，W下對在附 圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍， 而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人 員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范 圍。
[00對在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語"中也'、"上"、"TV'豎直"、"水平"、 "內(nèi)"、''外"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新 型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而 不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、W特定的方位構(gòu)造和操作，因此 不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語"第一"、"第二"等僅用于區(qū)分描述，而不能理 解為指示或暗示相對重要性。
[0036] 在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"設(shè) 置"、"安裝"、"相連"、"連接"應(yīng)做廣義理解，例如，可W是固定連接，也可W是可拆卸連接， 或一體地連接;可W是機械連接，也可W是電連接;可W是直接相連，也可W通過中間媒介 間接相連，可W是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可W具體情況理 解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0037] 參照圖1，本離屯、式冷凍壓縮機包括殼體100、隔板150、擴壓器、進口導(dǎo)葉W及出口 滿室，殼體100和隔板150可拆卸連接從而構(gòu)成傳動機殼，傳動機殼上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的主動 軸200、從動軸300 W及用于支撐所述主動軸200和從動軸300的徑向軸承，主動軸200位于傳 動機殼外的一端設(shè)置有聯(lián)軸器，從動軸300位于傳動機殼外的一端設(shè)置有葉輪600,主動軸 200位于傳動機殼內(nèi)的部位設(shè)置有主動齒輪250，從動軸300上設(shè)置有從動齒輪350，從動齒 輪350與主動齒輪250相互曬合。
[0038] 其中，殼體100和隔板150的邊緣分別設(shè)置有相互匹配的定位結(jié)構(gòu)，W便兩者的連 接和連接后的穩(wěn)定性，殼體100和隔板150的邊緣通過螺栓連接，從而方便安裝和拆卸;主動 軸200和傳動軸均為階梯軸且通過車削一體成型;主動軸200通過低速后軸承和低速前軸承 轉(zhuǎn)動連接于傳動機殼上，從動軸300通過高度后軸承和高速前軸承轉(zhuǎn)動連接于傳動機殼上， 低速后軸承、低速前軸承W及高速后軸承和高速前軸承均為滑動軸承;主動齒輪250和從動 齒輪350均為圓柱斜齒輪，W平衡部分軸向力;所述徑向軸承采用錫青銅內(nèi)襯錫錬軸承合金 (ZQSnlO-1/Z畑SnSbll-6)材料制成，與現(xiàn)有的徑向軸承采用單層軸承用侶基軸承合金 (AlSnecuNi)材料相比，錫錬軸承合金中由于錬加入使軟材料錫中含有硬顆粒，使軸承的強 度與硬度提高，從而提高徑向軸承的耐磨性能，降低徑向軸承的摩擦系數(shù)，減少徑向軸承內(nèi) 孔對軸頸的磨損。
[0039] 本離屯、式冷凍壓縮機的工作原理和過程是運樣的：首先主動軸200轉(zhuǎn)動，從而帶動 主動齒輪250同步轉(zhuǎn)動，主動齒輪250轉(zhuǎn)動帶動從動齒輪350傳動，從動齒輪350轉(zhuǎn)動帶動從 動軸300轉(zhuǎn)動，從動軸300轉(zhuǎn)動帶動其輸出端的葉輪600轉(zhuǎn)動，從而保證整個離屯、式冷凍壓縮 機運轉(zhuǎn)。本離屯、式冷凍壓縮機的傳動結(jié)構(gòu)緊湊合理，運行穩(wěn)定可靠，可W有效實現(xiàn)葉輪600 的高速旋轉(zhuǎn)。
[0040] 本實施例中，傳動機殼內(nèi)設(shè)置有潤滑系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)包括依次連通的進油孔、儲油 槽700、潤滑油道800W及回油孔，進油孔和回油孔之間通過油管連通，油管上設(shè)置有油累， 潤滑油道800依次經(jīng)過從動軸300和主動軸200。
[0041] 其中，傳動機殼內(nèi)設(shè)置有軸承支撐座，儲油槽700包括相互連通的第一油槽和第二 油槽，第一油槽設(shè)置于殼體100內(nèi)，第二油槽設(shè)置于軸承支撐座內(nèi)；潤滑油道800有多個且分 別設(shè)置于殼體100和軸承支撐座內(nèi)；多個潤滑油道800均呈直線型且橫截面為圓形，W便加 工成;多個潤滑油道800分別經(jīng)過主動軸200和從動軸300所在位置，W便主動軸200、從動軸 300進行潤滑。
[0042] 設(shè)置潤滑系統(tǒng)的目的在于實現(xiàn)冷凍壓縮機徑向軸承、止推軸承動壓油膜承載力W 及傳動齒輪的潤滑，并帶走上述部位油的熱量，從而保證整個冷凍壓縮機的正常運轉(zhuǎn)。
[0043] 本實施例中，從動軸300遠(yuǎn)離葉輪600的一端設(shè)置有止推盤，止推盤的兩側(cè)分別設(shè) 置有主止推軸承組件400和副止推軸承組件500，主止推軸承組件400和副止推軸承組件500 分別固定連接于殼體100上，主止推軸承組件400套設(shè)于從動軸300上，主止推軸承組件400 和副止推軸承組件500分別與止推盤的兩側(cè)表面接觸。
[0044] 設(shè)置止推盤、主止推軸承組件400W及副止推軸承組件500的目的在于有效防止從 動軸300的軸向竄動，從而保證本冷凍壓縮機的正常工作。
[0045] 本實施例中，主止推軸承組件400包括基環(huán)和調(diào)整墊，所述基環(huán)和調(diào)整墊通過螺栓 連接，所述基環(huán)的中屯、設(shè)置有第一軸孔，所述調(diào)整墊的中屯、設(shè)置有第二軸孔，所述第一軸孔 和第二軸孔共同構(gòu)成穿軸孔，所述基環(huán)遠(yuǎn)離所述調(diào)整墊的表面設(shè)置有多個止推瓦塊，多個 所述止推瓦塊沿所述基環(huán)的圓周方向間隔設(shè)置，多個所述止推瓦塊通過多根螺釘安裝于所 述基環(huán)上。
[0046] 其中，基環(huán)和調(diào)整墊均為40Cr材質(zhì)，調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的 低溫沖擊初性和低的缺口敏感性，可W有效降低整個軸承組件的成本，同時延長整個軸承 組件的使用壽命;基環(huán)遠(yuǎn)離調(diào)整墊的側(cè)面邊緣設(shè)置有環(huán)形凸臺，多個止推瓦塊的外側(cè)表面 分別抵住環(huán)形凸臺的內(nèi)壁，從而提高整個軸承組件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性;螺栓有多個且沿軸承組 件的圓周方向均勻間隔設(shè)置，每個螺栓的頭部均抵住調(diào)整墊遠(yuǎn)離基環(huán)的側(cè)面，螺柱部分穿 過調(diào)整墊并螺紋連接于基環(huán)內(nèi)，W進一步提高整個軸承組件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；
[0047] 第一軸孔和第二軸孔均呈扁平的圓柱形且兩者軸線重合尺寸相同，因此構(gòu)成的穿 軸孔與冷凍壓縮機中的高速軸過盈配合，W保證本軸承組件和上述高速軸的安裝穩(wěn)定性； 止推瓦塊的截面呈類似等腰梯形，且上述等腰梯形的四條邊均呈弧形，上述截面指的是垂 直于本軸承組件軸向的平面。
[004引運樣設(shè)置主止推軸承組件400的結(jié)構(gòu)的目的在于其可W有效提高本主止推軸承組 件400的承載軸向載荷的能力，從而有效防止高速止推盤和高速軸的軸向竄動，保證冷凍壓 縮機的正常工作。
[0049] 本實施例中，多個止推瓦塊和多個螺釘沿基環(huán)的圓周方向交替設(shè)置，每個止推瓦 塊的兩側(cè)均設(shè)置有卡槽，每個螺釘?shù)穆菁y部均鎖入基環(huán)內(nèi)，頭部均卡入相鄰兩個止推瓦塊 的卡槽內(nèi)且壓住卡槽的內(nèi)壁。
[0050] 其中，相鄰的兩個止推瓦塊之間具有一定的間隙，螺釘?shù)妮S線位于上述間隙內(nèi)，W 便旋梓操作；卡槽設(shè)置于止推瓦塊沿基環(huán)軸向的側(cè)壁上，且同一止推瓦塊上的兩個卡槽對 稱設(shè)置;卡槽的寬度略大于螺釘頭部的厚度，W便螺釘?shù)捻敳靠蒞輕松地卡入從而壓住卡 槽的內(nèi)壁，方便止推瓦塊的裝配。
[0051] 采用卡槽的結(jié)構(gòu)安裝止推瓦塊的目的在于結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，且安裝后的止推 瓦塊可W輕微擺動，從而減小與高速止推盤之間的摩擦力，有效減小止推瓦塊的磨損，延長 止推瓦塊的使用壽命。
[0052] 在本主止推軸承組件400的實際設(shè)計和過程中，止推瓦塊可W采用各種材質(zhì)，只要 具有較高的力學(xué)強度和耐磨性能即可。本實施例中，多個止推瓦塊均為黑色金屬材質(zhì)，止推 瓦塊遠(yuǎn)離基環(huán)的表面為摩擦面，摩擦面上設(shè)置有錫青銅保護層。
[0053] 設(shè)置錫青銅保護層的目的在于其具有優(yōu)良的耐磨性能和抗疲勞強度，可W有效提 高止推瓦塊工作時的穩(wěn)定性和可靠性，且可W延長止推瓦塊及整個主止推軸承組件的使用 壽命。
[0054] 本實施例中，副止推軸承組件500包括止推蓋，止推蓋上設(shè)置有進回油孔，進回油 孔有多個且沿止推蓋的圓周方向間隔設(shè)置，止推蓋的一側(cè)設(shè)置有多個止推瓦塊，多個止推 瓦塊通過多個螺釘連接于止推蓋上。
[0055] 其中，止推蓋呈圓柱形，多個進回油孔設(shè)置于止推蓋的邊緣;止推蓋的一側(cè)設(shè)置有 圓柱沉槽，多個止推瓦塊的外側(cè)表面分別抵住上述圓柱沉槽的內(nèi)壁，W提高止推瓦塊安裝 的穩(wěn)定性;多個止推瓦塊的形狀結(jié)構(gòu)W及安裝方式均與止推瓦塊相同。
[0056] 運樣設(shè)置副止推軸承組件500的結(jié)構(gòu)的目的在于其可W有效提高本副止推軸承組 件500的承載軸向載荷的能力，從而有效防止高速止推盤和高速軸的軸向竄動，保證冷凍壓 縮機的正常工作
[0057] 本實施例中，止推蓋遠(yuǎn)離止推瓦塊的端面上設(shè)置有位移傳感器。
[0058] 其中，位移傳感器又稱為線性傳感器，是一種屬于金屬感應(yīng)的線性器件，傳感器的 作用是把各種被測物理量轉(zhuǎn)換為電量，位移傳感器分為直線位移傳感器和角位移傳感器， 本副止推軸承組件500選用直線位移傳感器;位移傳感器連接有控制器，控制器連接有警報 器，一旦位移傳感器檢測到高速軸和止推盤軸向傳動超過預(yù)設(shè)值，就會觸動警報器，W提醒 相關(guān)工作人員注意。
[0059] 設(shè)置位移傳感器的目的在于實時監(jiān)控高速軸和止推盤的軸向位移量，W便用戶及 時采取相應(yīng)的措施。
[0060] 本實施例中，所述葉輪600包括輪盤、葉片W及輪蓋，所述輪盤上設(shè)置有多個用于 緊固軸的螺栓安裝通孔，所述多個螺栓安裝通孔沿所述輪盤的圓周方向均勻間隔設(shè)置，所 述葉片有多個且沿圓周方向間隔設(shè)置于所述輪盤和所述輪蓋之間，多個所述葉片將所述輪 盤和所述輪蓋圍成的空腔分隔為多個風(fēng)腔，每個所述風(fēng)腔均包括進風(fēng)口和出風(fēng)口。
[0061] 其中，輪盤、葉片W及輪蓋均選用玄L108鉛合金，W提高其耐磨損性能，延長其 使用壽命;螺栓安裝通孔有六個且圍繞軸線均勻間隔設(shè)置，W便加工，同時保證安裝后本冷 凍壓縮機葉輪600受力的均勻性;多個葉片沿輪盤的圓周方向均勻間隔設(shè)置，W保證其受力 的均勻性，延長本葉輪600的使用壽命。
[0062] 運樣設(shè)置葉輪600的目的在于其使其相對于現(xiàn)有葉輪600結(jié)構(gòu)更加合理，且對氣體 做功的效果更好，可W有效實現(xiàn)氣體的壓縮和輸送。
[0063] 本實施例中，輪盤呈圓盤狀，輪蓋為圓臺狀殼體100,圓臺狀殼體100上下開口且側(cè) 面向內(nèi)凹陷，多個葉片均呈弧形且均連接于輪盤和輪蓋相對的表面之間。
[0064] 其中，輪盤的內(nèi)表面呈弧形，上述流線型結(jié)構(gòu)可W減小風(fēng)腔內(nèi)壁與氣體的摩擦，從 而促進高速氣流的形成和流通，葉片覆蓋整個輪蓋的內(nèi)壁和輪盤上遠(yuǎn)離螺栓安裝通孔的部 位，W避免擋住螺栓安裝通孔，保證葉輪600的順利安裝。
[0065] 運樣設(shè)置輪盤、輪蓋W及葉片形狀的目的在于方便高速氣流的流通和匯集，從而 有效實現(xiàn)氣體的壓縮和輸送，保證冷凍壓縮機的工作效率和性能。
[0066] 本離屯、式冷凍壓縮機結(jié)構(gòu)合理，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，能夠可靠穩(wěn)定地為制冷系統(tǒng)提供動力， 彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0067] W上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域 的技術(shù)人員來說，本實用新型可W有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)， 所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種離心式冷凍壓縮機，其特征在于，包括殼體、隔板、擴壓器、進口導(dǎo)葉以及出口渦 室，所述殼體和隔板可拆卸連接從而構(gòu)成傳動機殼，所述傳動機殼上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的主動 軸、從動軸以及用于支撐所述主動軸和從動軸的徑向軸承，所述主動軸位于所述傳動機殼 外的一端設(shè)置有聯(lián)軸器，所述從動軸位于所述傳動機殼外的一端設(shè)置有葉輪，所述主動軸 位于所述傳動機殼內(nèi)的部位設(shè)置有主動齒輪，所述從動軸上設(shè)置有從動齒輪，所述從動齒 輪與所述主動齒輪相互嚙合。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式冷凍壓縮機，其特征在于，所述傳動機殼內(nèi)設(shè)置有潤滑 系統(tǒng)，所述潤滑系統(tǒng)包括依次連通的進油孔、儲油槽、潤滑油道以及回油孔，所述進油孔和 回油孔之間通過油管連通，所述油管上設(shè)置有油栗，所述潤滑油道依次經(jīng)過所述從動軸和 主動軸。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式冷凍壓縮機，其特征在于，所述從動軸遠(yuǎn)離葉輪的一端 設(shè)置有止推盤，所述止推盤的兩側(cè)分別設(shè)置有主止推軸承組件和副止推軸承組件，所述主 止推軸承組件和副止推軸承組件分別固定連接于殼體上，所述主止推軸承組件套設(shè)于所述 從動軸上，所述主止推軸承組件和副止推軸承組件分別與所述止推盤的兩側(cè)表面接觸。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心式冷凍壓縮機，其特征在于，所述主止推軸承組件包括基 環(huán)和調(diào)整墊，所述基環(huán)和調(diào)整墊通過螺栓連接，所述基環(huán)的中心設(shè)置有第一軸孔，所述調(diào)整 墊的中心設(shè)置有第二軸孔，所述第一軸孔和第二軸孔共同構(gòu)成穿軸孔，所述基環(huán)遠(yuǎn)離所述 調(diào)整墊的表面設(shè)置有多個止推瓦塊，多個所述止推瓦塊沿所述基環(huán)的圓周方向間隔設(shè)置， 多個所述止推瓦塊通過多根螺釘安裝于所述基環(huán)上。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心式冷凍壓縮機，其特征在于，多個所述止推瓦塊和多個所 述螺釘沿基環(huán)的圓周方向交替設(shè)置，每個所述止推瓦塊的兩側(cè)均設(shè)置有卡槽，每個螺釘?shù)?螺紋部均鎖入所述基環(huán)內(nèi)，頭部均卡入相鄰兩個所述止推瓦塊的卡槽內(nèi)且壓住所述卡槽的 內(nèi)壁。6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5中任意一項所述的離心式冷凍壓縮機，其特征在于，多個所述止 推瓦塊均為黑色金屬材質(zhì)，所述止推瓦塊遠(yuǎn)離所述基環(huán)的表面為摩擦面，所述摩擦面上設(shè) 置有錫青銅保護層。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心式冷凍壓縮機，其特征在于，所述副止推軸承組件包括止 推蓋，所述止推蓋上設(shè)置有進回油孔，所述進回油孔有多個且沿所述止推蓋的圓周方向間 隔設(shè)置，所述止推蓋的一側(cè)設(shè)置有多個止推瓦塊，多個止推瓦塊通過多個螺釘連接于止推 蓋上。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的離心式冷凍壓縮機，其特征在于，所述止推蓋遠(yuǎn)離止推瓦塊的 端面上設(shè)置有位移傳感器。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式冷凍壓縮機，其特征在于，所述葉輪包括輪盤、葉片以 及輪蓋，所述輪盤上設(shè)置有多個用于緊固軸的螺栓安裝通孔，多個螺栓安裝通孔沿所述輪 盤的圓周方向均勻間隔設(shè)置，所述葉片有多個且沿圓周方向間隔設(shè)置于所述輪盤和所述輪 蓋之間，多個所述葉片將所述輪盤和所述輪蓋圍成的空腔分隔為多個風(fēng)腔，每個所述風(fēng)腔 均包括進風(fēng)口和出風(fēng)口。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的離心式冷凍壓縮機，其特征在于，所述輪盤呈圓盤狀，所述輪 蓋為圓臺狀殼體，所述圓臺狀殼體上下開口且側(cè)面向內(nèi)凹陷，多個所述葉片均呈弧形且均 連接于所述輪盤和輪蓋相對的表面之間。
【文檔編號】F04D17/10GK205423206SQ201620251697
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】陳玉敏, 何劍, 王承東, 魏志峽, 周強, 黃剛
【申請人】成都中科技機泵有限公司