專利名稱：一種全封閉制冷壓縮機(jī)壓簧支柱焊接模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制冷壓縮機(jī)制造的技術(shù)領(lǐng)域，涉及全封閉制冷壓縮機(jī)殼體焊接技術(shù)，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種全封閉制冷壓縮機(jī)壓簧支柱焊接模具。
背景技術(shù)：
壓縮機(jī)支承銷焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性決定了壓縮機(jī)的使用壽命，獲得高質(zhì)量的殼體焊接是每一個(gè)制造廠商追求的目標(biāo)。在目前壓縮機(jī)行業(yè)的外殼體焊接設(shè)備中，逆變焊機(jī)日趨主流，但是這種設(shè)備的使用對(duì)模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)有更高的要求。現(xiàn)有技術(shù)中的焊接模具結(jié)構(gòu)如圖I所示，
四個(gè)下電極31分別與兩個(gè)左電極28和兩個(gè)右電極29通過(guò)螺釘固定連接；所述的左電極28、右電極29固定安裝在平衡裝置25上；所述左電極28和右電極29與固定板30固定連接；所述的固定板30與滑道槽27固定相連，所述的滑道槽27與滑道26之間采用滑動(dòng)連接，所述滑道26固定在側(cè)板24上，所述的側(cè)板24固定連接在底板23上，所述的平衡裝置25固定連接在底板23上。當(dāng)工作時(shí)，所述的四個(gè)下電極31表面的共面只能依靠所述的平衡裝置25和所述的左電極28、右電極29通過(guò)固定板30帶動(dòng)滑道槽27沿著滑道26上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的工作，所述平衡裝置25和所述滑道槽27，由于相互間的磨損或大量的灰塵和焊渣落入其中，造成平衡裝置25卡死，或者滑道26與滑道槽27之間卡死，使四個(gè)下電極3表面不共面，影響支承銷的焊接質(zhì)量。同時(shí)，上述現(xiàn)有技術(shù)中的焊接模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)模具調(diào)試、損壞件更換或維修極不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種全封閉制冷壓縮機(jī)壓簧支柱焊接模具，目的是提高焊接質(zhì)量和延長(zhǎng)模具的使用壽命。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明提供的全封閉制冷壓縮機(jī)壓簧支柱焊接模具，包括上模座和下模座，所述的上模座包括連接板和上電極，所述的下模座包括下電極、電極座、底板，所述的底板的上表面上設(shè)下連接板并與所述的底板固定連接；在所述的下連接板上固定安裝限位柱，所述的限位柱為豎直向上從所述的下連接板中向上伸出；所述的電極座通過(guò)限位孔與所述的限位柱形成間隙配合；在所述的電極座與下連接板之間，設(shè)有壓簧，所述的壓簧套在所述的限位柱上。在所述的限位孔中設(shè)有套筒，所述的套筒的外圓與所述的限位孔為緊配合，所述的套筒的內(nèi)孔與所述的限位柱為間隙配合。所述的電極座上設(shè)有壓簧孔，在所述的壓簧孔中設(shè)限位套和限位套襯套，所述的限位套襯套設(shè)置在所述的壓簧孔與限位套之間；所述的限位柱穿過(guò)所述的限位套，所述的壓簧的上端抵緊在所述的限位套的內(nèi)端部。所述的下連接板的上表面上設(shè)有墊板。所述的電極座的數(shù)量多于ー個(gè)，且所述電極座之間設(shè)有隔板。所述的電極座上設(shè)有冷卻水循環(huán)水道。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，在上模向下運(yùn)動(dòng)實(shí)施焊接之前，能使四個(gè)下電極表面共面，提高了支柱的焊接質(zhì)量，杜絕了焊渣的侵入，模具整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単、緊湊；并且在后期的模具調(diào)試、維護(hù)過(guò)程中能有效減少工作時(shí)間，提高了工作效率和模具的使用壽命，同時(shí)也縮短了模具的制造周期。


下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明圖I為本說(shuō)明書(shū)背景技術(shù)中所述模具的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2為本發(fā)明模具的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3為圖2所示模具的左視圖。圖4為圖2所示限位套和限位套襯套的剖視圖。圖中標(biāo)記為I、連接板，2、上電極，3、下電極，4、止ロ定位板，5、導(dǎo)柱，6、蓋板，7、導(dǎo)套，8、調(diào)整塊，9、墊塊，10、彈簧，11、立柱套，12、底板，13、下連接板，14、墊板，15、壓簧，16、限位套襯套，17、限位套，18、限位柱，19、套筒，20、隔板，21、左電極座，22、右電極座，23、底板，24、側(cè)板，25、平衡裝置，26、滑道，27、滑道槽，28、左電極，29、右電極，30、固定板，31、下電極。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖2所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為ー種全封閉制冷壓縮機(jī)壓簧支柱焊接模具，包括上模座和下模座，所述的上模座包括連接板I和上電極2，所述的下模座包括下電極3、電極座、底板12。如圖2所示，所述的全封閉制冷壓縮機(jī)壓簧支柱焊接模具還包括止ロ限位板4、導(dǎo)柱5、蓋板6、導(dǎo)套7、調(diào)整塊8、墊塊9、彈簧10、立柱套11。所述的蓋板6上、下運(yùn)動(dòng)是通過(guò)導(dǎo)柱5實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向和限位。所述的蓋板6與導(dǎo)套7為過(guò)渡配合連接，所述的蓋板6與止ロ限位板4通過(guò)螺釘連接。為了保證導(dǎo)柱5上下運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，在底板12上固定設(shè)置立柱套11，所述的導(dǎo)柱5固定安裝在所述的立柱套11的安裝孔中，所述的導(dǎo)柱5與導(dǎo)套7的連接方式為間隙配合。彈簧10套在所述的導(dǎo)柱5上。如圖2所示，所述的電極座又分為左電極座21、右電極座22，左電極座21、右電極座22和蓋板6在上模座的作用下同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，在壓簧15和彈簧10的反作用力下恢復(fù)原位。所述的左電極座21和右電極座22通過(guò)螺釘與下電極3連接。為了調(diào)節(jié)彈簧10的壓力，在所述的導(dǎo)柱5上設(shè)置墊塊9和調(diào)整塊8。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)提高焊接質(zhì)量和延長(zhǎng)模具的使用壽命的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為如圖2至圖4所示，本發(fā)明提供的全封閉制冷壓縮機(jī)壓簧支柱焊接模具，所述的底板12的上表面上設(shè)下連接板13并與所述的底板12固定連接；在所述的下連接板13上固定安裝限位柱18，所述的限位柱18為豎直向上從所述的下連接板13中向上伸出；所述的電極座通過(guò)限位孔與所述的限位柱18形成間隙配合；在所述的電極座與下連接板13之間，設(shè)有壓簧15，所述的壓簧15套在所述的限位柱18上。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，保證了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，并且壓簧15安裝在左電極座21和右電極座22內(nèi)部，杜絕了焊的侵入，模具整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。而且，在上模向下運(yùn)動(dòng)實(shí)施焊接之前，能使四個(gè)下電極表面共面，提高了支柱的焊接質(zhì)量；并且在后期的模具調(diào)試、維護(hù)過(guò)程中能有效減少工作時(shí)間，提高了工作效率和模具的使用壽命，同時(shí)也縮短了模具的制造周期。
在所述的限位孔中設(shè)有套筒19，所述的套筒19的外圓與所述的限位孔為緊配合，所述的套筒19的內(nèi)孔與所述的限位柱18為間隙配合。如圖4所示，所述的電極座上設(shè)有壓簧孔，在所述的壓簧孔中設(shè)限位套17和限位套襯套16，所述的限位套襯套16設(shè)置在所述的壓簧孔與限位套17之間；所述的限位柱18穿過(guò)所述的限位套17，所述的壓簧15的上端抵緊在所述的限位套17的內(nèi)端部。所述的限位柱18與限位套17為間隙配合。所述的左電極座21和右電極座22與限位套襯套16為過(guò)渡配合連接，所述的左電極座21和右電極座22與套筒19為過(guò)盈配合連接。所述的限位套襯套16與限位套17為過(guò)渡配合。所述的下連接板13的上表面上設(shè)有墊板14。所述的電極座的數(shù)量多于一個(gè),且所述電極座之間設(shè)有隔板20。如圖2所示,所述的左電極座21和右電極座22兩兩之間通過(guò)隔板20分離開(kāi)。所述的電極座上設(shè)有冷卻水循環(huán)水道。所述的左電極座21和右電極座22內(nèi)部循環(huán)水道相互貫通，水流循環(huán)，實(shí)現(xiàn)冷卻。如圖2所示，所述的下電極3與左電極座21和右電極座22固定連接，所述的左電極座21和右電極座22與限位柱18連接，所述的限位柱18上安裝壓簧15。其工作過(guò)程是當(dāng)上模向下運(yùn)動(dòng)，所述的左電極座21、右電極座22和蓋板6隨之分別沿著限位柱18和導(dǎo)柱5向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)壓簧15的反彈力作用，四個(gè)下電極3表面共面之后進(jìn)行焊接；焊接結(jié)束以后，上模向上運(yùn)動(dòng)，在壓簧15和彈簧10的反作用力下恢復(fù)到原位，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)焊接過(guò)程。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全封閉制冷壓縮機(jī)壓簧支柱焊接模具，包括上模座和下模座，所述的上模座包括連接板(I)和上電極(2)，所述的下模座包括下電極(3)、電極座、底板(12)，其特征在于所述的底板(12)的上表面上設(shè)下連接板(13)并與所述的底板(12)固定連接；在所述的下連接板(13)上固定安裝限位柱(18)，所述的限位柱(18)為豎直向上從所述的下連接板(13)中向上伸出；所述的電極座通過(guò)限位孔與所述的限位柱(18)形成間隙配合；在所述的電極座與下連接板(13)之間，設(shè)有壓簧(15)，所述的壓簧(15)套在所述的限位柱(18)上。
2.按照權(quán)利要求I所述的全封閉制冷壓縮機(jī)壓簧支柱焊接模具，其特征在于在所述的限位孔中設(shè)有套筒(19)，所述的套筒(19)的外圓與所述的限位孔為緊配合，所述的套筒(19)的內(nèi)孔與所述的限位柱(18)為間隙配合。
3.按照權(quán)利要求I所述的全封閉制冷壓縮機(jī)壓簧支柱焊接模具，其特征在于所述的電極座上設(shè)有壓簧孔，在所述的壓簧孔中設(shè)限位套(17)和限位套襯套(16)，所述的限位套襯套(16)設(shè)置在所述的壓簧孔與限位套(17)之間；所述的限位柱(18)穿過(guò)所述的限位套(17)，所述的壓簧(15)的上端抵緊在所述的限位套(17)的內(nèi)端部。
4.按照權(quán)利要求I所述的全封閉制冷壓縮機(jī)壓簧支柱焊接模具，其特征在于所述的下連接板(13)的上表面上設(shè)有墊板(14)。
5.按照權(quán)利要求I所述的全封閉制冷壓縮機(jī)壓簧支柱焊接模具，其特征在于所述的電極座的數(shù)量多于一個(gè)，且所述電極座之間設(shè)有隔板(20)。
6.按照權(quán)利要求I所述的全封閉制冷壓縮機(jī)壓簧支柱焊接模具，其特征在于所述的電極座上設(shè)有冷卻水循環(huán)水道。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種全封閉制冷壓縮機(jī)壓簧支柱焊接模具，包括上模座和下模座，上模座包括連接板和上電極，下模座包括下電極、電極座、底板，底板的上表面上設(shè)下連接板并與底板固定連接；在下連接板上固定安裝限位柱，限位柱為豎直向上從下連接板中向上伸出；電極座通過(guò)限位孔與限位柱形成間隙配合；在電極座與下連接板之間，設(shè)有壓簧，壓簧套在限位柱上。采用上述技術(shù)方案，在上模向下運(yùn)動(dòng)實(shí)施焊接之前，能使四個(gè)下電極表面共面，提高了支柱的焊接質(zhì)量，杜絕了焊渣的侵入，模具整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊；并且在后期的模具調(diào)試、維護(hù)過(guò)程中能有效減少工作時(shí)間，提高了工作效率和模具的使用壽命，同時(shí)也縮短了模具的制造周期。
文檔編號(hào)B23K11/31GK102861980SQ20121037993
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者林銀坤, 林軍, 何景云, 胡士奎, 謝國(guó)家, 孫忠, 趙征陽(yáng) 申請(qǐng)人:蕪湖歐寶機(jī)電有限公司