干燥及氣體回收真空泵液位控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種干燥及氣體回收真空泵液位控制裝置，其包括與液環(huán)真空泵的介質(zhì)自來水相連通的真空泵分離罐，該真空泵分離罐的排水通道上設(shè)有排水閥，真空泵分離罐通過補(bǔ)水閥與自來水源連通；在真空泵分離罐上分別設(shè)有監(jiān)控該真空泵分離罐高、低液位的第一液位開關(guān)，及監(jiān)控該真空泵分離罐正常液位的第二液位開關(guān)，該第一、二液位開關(guān)分別通過第一繼電器K1、第二繼電器K2與補(bǔ)水閥、排水閥電性控制連接。該實(shí)用新型解決了液環(huán)介質(zhì)中吸收、溶解的氣體濃度達(dá)到一定值后，在形成液環(huán)的過程中因壓力、溫度等因素影響會(huì)重新析出氣體，破壞液環(huán)真空泵的液環(huán)形成，嚴(yán)重降低液環(huán)真空泵工作效率的問題，不需人工換水，保證了整個(gè)真空泵的正常運(yùn)作。
【專利說明】 干燥及氣體回收真空泵液位控制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干燥及氣體回收真空泵液位控制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]CMC、醫(yī)藥行業(yè)中通常使用的液環(huán)真空泵來進(jìn)行真空干燥和中間載體的部分濕熱氣體回收，在運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)問題:
[0003]1、抽真空過程中液環(huán)介質(zhì)自來水不斷吸收、溶解抽吸的濕熱氣體，導(dǎo)致分離罐液位逐漸升高，最后影響真空泵排氣并從該排氣口帶出大量液體，降低回收率和影響工作環(huán)境;
[0004]2、液環(huán)介質(zhì)中吸收、溶解的氣體達(dá)到一定濃度后，在形成液環(huán)的過程中因壓力、溫度因素影響會(huì)重新析出氣體，破壞液環(huán)真空泵的液環(huán)形成，嚴(yán)重降低液環(huán)真空泵的工作效率。
[0005]現(xiàn)有的液環(huán)真空泵液位控制采用I只液位開關(guān)和I只排水電磁閥，進(jìn)行簡單的高低液位控制，不能解決上述問題，為了保證液環(huán)真空泵運(yùn)行工作效率，只能依靠人工不斷定時(shí)換水。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種干燥及氣體回收真空泵液位控制裝置，解決了液環(huán)介質(zhì)中吸收、溶解的氣體濃度達(dá)到一定值后，在形成液環(huán)的過程中因壓力、溫度等因素影響會(huì)重新析出氣體，破壞液環(huán)真空泵的液環(huán)形成，嚴(yán)重降低液環(huán)真空泵工作效率的問題，不再需要進(jìn)行人工換水，保證了整個(gè)真空泵內(nèi)液環(huán)介質(zhì)的正常運(yùn)作。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種干燥及氣體回收真空泵液位控制裝置，其包括與液環(huán)真空泵的介質(zhì)自來水相連通的真空泵分離罐，該真空泵分離罐的排水通道上設(shè)有排水閥，所述真空泵分離罐通過補(bǔ)水閥與一自來水源相連通；在所述真空泵分離罐上分別設(shè)有監(jiān)控該真空泵分離罐高、低液位的第一液位開關(guān)，及監(jiān)控該真空泵分離罐正常液位的第二液位開關(guān)，該第一液位開關(guān)、第二液位開關(guān)分別通過第一繼電器K1、第二繼電器K2與所述補(bǔ)水閥、排水閥電性控制連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述真空泵分離罐的高、低液位分別為70%、30%，所述真空泵分離罐的正常液位為50%。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一液位開關(guān)具有與所述高、低液位相對應(yīng)的常開觸點(diǎn)LS1_H、常開觸點(diǎn)LS1_L ;所述第二液位開關(guān)具有與所述正常液位相對應(yīng)的常閉觸點(diǎn)LS2_M，其中，常開觸點(diǎn)LS1_H與第一繼電器Kl串聯(lián)，該第一繼電器Kl的一組常開觸頭K1-2串聯(lián)控制所述排水閥；在所述常開觸點(diǎn)LS1_H上并聯(lián)有由第一繼電器Kl的一組常開觸頭K1-1、第二繼電器K2的一組常閉觸頭K2-2串聯(lián)形成的自?；芈罚?br> [0010]所述常開觸點(diǎn)LS1_L、常閉觸點(diǎn)LS2_M與第二繼電器K2串聯(lián)，該第二繼電器K2的一組常開觸頭K2-3串聯(lián)控制所述補(bǔ)水閥，在所述常開觸點(diǎn)LS1_L上并聯(lián)有由第二繼電器K2的一組常開觸頭K2-1形成的自?；芈?。
[0011]進(jìn)一步的，所述補(bǔ)水閥、排水閥均采用DN20的氣動(dòng)球閥。
[0012]進(jìn)一步的，所述第一繼電器K1、第二繼電器K2及其上的觸頭均集成于一控制箱內(nèi)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:通過第一液位開關(guān)、第二液位開關(guān)對真空泵液位的監(jiān)控，并反饋至第一繼電器、第二繼電器對應(yīng)對補(bǔ)水閥、排水閥進(jìn)行自動(dòng)控制，從而解決了液環(huán)介質(zhì)中吸收、溶解的氣體濃度達(dá)到一定值后，在形成液環(huán)的過程中因壓力、溫度等因素影響會(huì)重新析出氣體，破壞液環(huán)真空泵的液環(huán)形成，嚴(yán)重降低液環(huán)真空泵工作效率的問題，不再需要進(jìn)行人工換水，保證了整個(gè)真空泵內(nèi)液環(huán)介質(zhì)的正常運(yùn)作；另外，將傳統(tǒng)的DN20電磁閥更換為DN20氣動(dòng)球閥，降低了閥的故障率和液體中溶解物料導(dǎo)致的堵塞問題，進(jìn)一步保證了整個(gè)真空泵內(nèi)液環(huán)介質(zhì)的正常運(yùn)作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本實(shí)用新型的液壓控制框圖；
[0016]圖2是圖1中的液壓控制過程圖；
[0017]圖3是圖1中的電路控制原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0019]一種如圖1所述的干燥及氣體回收真空泵液位控制裝置，其包括與液環(huán)真空泵的介質(zhì)自來水相連通的真空泵分離罐1，該真空泵分離罐I的排水通道上設(shè)有排水閥6，該排水閥6連接至廢酒儲(chǔ)罐或其它儲(chǔ)存罐中二次利用或它用，所述真空泵分離罐I通過補(bǔ)水閥5與一自來水源相連通；在所述真空泵分離罐I上分別設(shè)有監(jiān)控所述真空泵分離罐I高、低液位的第一液位開關(guān)2，及監(jiān)控所述真空泵分離罐I正常液位的第二液位開關(guān)3，該第一液位開關(guān)2、第二液位開關(guān)3分別通過第一繼電器K1、第二繼電器K2與所述補(bǔ)水閥5、排水閥6電性控制連接。
[0020]本實(shí)用新型中的所述第一繼電器K1、第二繼電器K2及其上的觸頭均集成于一控制箱4內(nèi)，由該控制箱4引出導(dǎo)線分別與第一液位開關(guān)2、第二液位開關(guān)3及補(bǔ)水閥5、排水閥6電性控制連接。通過該第一液位開關(guān)2、第二液位開關(guān)3對真空泵液位的監(jiān)控，并反饋至第一繼電器K1、第二繼電器K2對應(yīng)對補(bǔ)水閥5、排水閥6進(jìn)行自動(dòng)控制，從而解決了液環(huán)介質(zhì)中吸收、溶解的氣體濃度達(dá)到一定值后，在形成液環(huán)的過程中因壓力、溫度等因素影響會(huì)重新析出氣體，破壞液環(huán)真空泵的液環(huán)形成，嚴(yán)重降低液環(huán)真空泵工作效率的問題，不再需要進(jìn)行人工換水，保證了整個(gè)真空泵內(nèi)液環(huán)介質(zhì)的正常運(yùn)作。
[0021]具體地，將所述真空泵分離罐I的高、低液位分別設(shè)為70%、30%，所述真空泵分離罐I的正常液位設(shè)為50%，在實(shí)際運(yùn)用中，可根據(jù)真空泵分離罐內(nèi)的具體液環(huán)介質(zhì)而定。而所述補(bǔ)水閥5、排水閥6均采用DN20的氣動(dòng)球閥，降低了閥的故障率和液體中溶解物料導(dǎo)致的堵塞問題。
[0022]如圖3所示，所述第一液位開關(guān)2具有與所述高、低液位相對應(yīng)的常開觸點(diǎn)LS1_H、常開觸點(diǎn)LS1_L ;所述第二液位開關(guān)3具有與所述正常液位相對應(yīng)的常閉觸點(diǎn)LS2_M，其中，常開觸點(diǎn)LS1_H與第一繼電器Kl串聯(lián),該第一繼電器Kl的一組常開觸頭K1-2串聯(lián)控制所述排水閥6 ;在所述常開觸點(diǎn)LS1_H上并聯(lián)有由第一繼電器Kl的一組常開觸頭Kl-1、第二繼電器K2的一組常閉觸頭K2-2串聯(lián)形成的自?；芈?；
[0023]所述常開觸點(diǎn)LS1_L、常閉觸點(diǎn)LS2_M與第二繼電器K2串聯(lián)，該第二繼電器K2的一組常開觸頭K2-3串聯(lián)控制所述補(bǔ)水閥5，在所述常開觸點(diǎn)LS1_L上并聯(lián)有由第二繼電器K2的一組常開觸頭K2-1形成的自?；芈贰?br> [0024]其控制過程如圖2、圖3所述:
[0025]1、真空泵啟動(dòng)運(yùn)行后，液環(huán)介質(zhì)不斷吸收溶解抽進(jìn)來的酒精氣體，導(dǎo)致真空泵分離罐I的液位逐漸上升；
[0026]2、真空泵分離罐I的液位達(dá)到設(shè)定高液位，比如本例中的70%時(shí)，第一液位開關(guān)2高報(bào)警動(dòng)作，其常開觸點(diǎn)LS1_H閉合，第一繼電器Kl得電動(dòng)作，則常開觸頭K1-2閉合，排水閥6的氣路切換閥得電動(dòng)作，排水閥6打開，將達(dá)到一定濃度的酒精溶液排出；
[0027]3、同時(shí)第一繼電器Kl的自保回路中常開觸頭Kl-1和常閉觸頭K2-2接通自保，待液位降低后，常開觸點(diǎn)LS1_H斷開，排水閥6保持繼續(xù)排液；
[0028]4、當(dāng)液位將至低液位設(shè)定點(diǎn)，也即是本例中的30%時(shí)，第一液位開關(guān)2低報(bào)警動(dòng)作，其常開觸點(diǎn)LS1_L閉合，經(jīng)第二液位開關(guān)3的常閉觸點(diǎn)LS2_M，使第二繼電器K2得電動(dòng)作；
[0029]5、當(dāng)?shù)诙^電器K2得電動(dòng)作后，常閉觸點(diǎn)K2-2斷開，則第一繼電器Kl自?；芈窋嚅_失電復(fù)位；常開觸頭K1-2也復(fù)位斷開，排水閥6關(guān)閉；
[0030]6、同時(shí)，常開觸頭K2-3閉合，補(bǔ)水閥5的氣路切換閥得電動(dòng)作，補(bǔ)水閥5氣路接通打開，進(jìn)行補(bǔ)水；
[0031]7、補(bǔ)水閥5打開補(bǔ)水后，液位上升，第一液位開關(guān)2低液位報(bào)警復(fù)位，常開觸點(diǎn)LS1_L也復(fù)位斷開；第二繼電器K2的自保常開觸頭K2-1閉合，經(jīng)常閉觸點(diǎn)LS2_M保持第二繼電器K2繼續(xù)得電，則補(bǔ)水閥5保持打開，繼續(xù)補(bǔ)水；
[0032]8、當(dāng)液位上升至設(shè)定正常工作控制點(diǎn)，如本例中的50%時(shí)，第二液位開關(guān)3動(dòng)作，其常閉觸點(diǎn)LS2_M斷開，第二繼電器K2失電，補(bǔ)水閥5關(guān)閉；
[0033]9、液位恢復(fù)初始值，重新下一循環(huán)過程，周而復(fù)始。
[0034]以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種干燥及氣體回收真空泵液位控制裝置，包括與液環(huán)真空泵的介質(zhì)自來水相連通的真空泵分離罐(I)，該真空泵分離罐(I)的排水通道上設(shè)有排水閥(6)，其特征在于:所述真空泵分離罐(I)通過補(bǔ)水閥(5)與一自來水源相連通；在所述真空泵分離罐(I)上分別設(shè)有監(jiān)控該真空泵分離罐(I)高、低液位的第一液位開關(guān)(2)，及監(jiān)控該真空泵分離罐(I)正常液位的第二液位開關(guān)(3)，該第一液位開關(guān)(2)、第二液位開關(guān)(3)分別通過第一繼電器K1、第二繼電器K2與所述補(bǔ)水閥(5)、排水閥￠)電性控制連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥及氣體回收真空泵液位控制裝置，其特征在于:所述真空泵分離罐(I)的高、低液位分別為70%、30%，所述真空泵分離罐(I)的正常液位為50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥及氣體回收真空泵液位控制裝置，其特征在于:所述第一液位開關(guān)(2)具有與所述高、低液位相對應(yīng)的常開觸點(diǎn)LS1_H、常開觸點(diǎn)LS1_L ;所述第二液位開關(guān)(3)具有與所述正常液位相對應(yīng)的常閉觸點(diǎn)LS2_M，其中，常開觸點(diǎn)LS1_H與第一繼電器Kl串聯(lián)，該第一繼電器Kl的一組常開觸頭K1-2串聯(lián)控制所述排水閥￠);在所述常開觸點(diǎn)LS1_H上并聯(lián)有由第一繼電器Kl的一組常開觸頭Kl-1、第二繼電器K2的一組常閉觸頭K2-2串聯(lián)形成的自保回路； 所述常開觸點(diǎn)LS1_L、常閉觸點(diǎn)LS2_M與第二繼電器K2串聯(lián)，該第二繼電器K2的一組常開觸頭K2-3串聯(lián)控制所述補(bǔ)水閥(5)，在所述常開觸點(diǎn)LS1_L上并聯(lián)有由第二繼電器K2的一組常開觸頭K2-1形成的自保回路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥及氣體回收真空泵液位控制裝置，其特征在于:所述補(bǔ)水閥(5)、排水閥(6)均采用DN20的氣動(dòng)球閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥及氣體回收真空泵液位控制裝置，其特征在于:所述第一繼電器K1、第二繼電器K2及其上的觸頭均集成于一控制箱(4)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F04C28/00GK204041459SQ201420450327
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】邱金 申請人:重慶力宏精細(xì)化工有限公司