本發(fā)明涉及磨煤機(jī)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種磨煤機(jī)液動(dòng)閥到位信號(hào)反饋裝置。

背景技術(shù)：

磨煤機(jī)在運(yùn)行期間經(jīng)常出現(xiàn)漏熱風(fēng)、漏灰等問(wèn)題，給其他輔助設(shè)備的運(yùn)行造成了極大影響。

磨煤機(jī)液動(dòng)閥的到位信號(hào)開(kāi)關(guān)也就是接近開(kāi)關(guān)原設(shè)計(jì)是安裝在磨煤機(jī)下部液壓缸的活塞桿上，由于磨煤機(jī)運(yùn)行期間伴隨漏熱風(fēng)、漏灰等問(wèn)題，所以使用過(guò)程中存在以下技術(shù)問(wèn)題：①由于積灰易造成到位信號(hào)失準(zhǔn)；②漏熱風(fēng)后易造成接近開(kāi)關(guān)、信號(hào)電纜損壞；③檢修空間狹小，一旦接近開(kāi)關(guān)出現(xiàn)故障，處理起來(lái)極其不便。反饋信號(hào)出問(wèn)題后影響磨煤機(jī)正常啟停，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種磨煤機(jī)液動(dòng)閥到位信號(hào)反饋裝置，將原有液壓缸活塞桿上的接近開(kāi)關(guān)拆除，通過(guò)純物理的方式將到位信號(hào)引到磨煤機(jī)的外部，既能避免上述所有問(wèn)題的發(fā)生，也能確保到位信號(hào)的測(cè)量準(zhǔn)確。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，提供一種磨煤機(jī)液動(dòng)閥到位信號(hào)反饋裝置，該反饋裝置，包括安裝在磨煤機(jī)下部液壓缸，還包括位于磨煤機(jī)外部的反饋機(jī)構(gòu)，所述液壓缸與反饋機(jī)構(gòu)之間連接有拉絲，所述拉絲外部套有保護(hù)套，所述拉絲可以在保護(hù)套內(nèi)來(lái)回抽動(dòng)；所述反饋機(jī)構(gòu)包括底座、復(fù)位彈簧、接近開(kāi)關(guān)、門形支架以及滑動(dòng)連接在門形支架上的滑動(dòng)塊，所述門形支架固接在底座上；所述復(fù)位彈簧一端與滑動(dòng)塊固接，另一端與門形支架頂板固接；所述門形支架一側(cè)設(shè)有安裝板，所述安裝板固接在底座上，所述接近開(kāi)關(guān)為兩個(gè)，兩個(gè)接近開(kāi)關(guān)均設(shè)置在安裝板上，兩個(gè)接近開(kāi)關(guān)分別位于滑動(dòng)塊的上側(cè)和下側(cè)；所述液壓缸一側(cè)固接固定架，所述保護(hù)套一端與固定架固接，保護(hù)套與固定架固接的一端其內(nèi)部的拉絲與液壓缸活塞桿固接，所述保護(hù)套另一端與底座固接，保護(hù)套與底座固接的一端其內(nèi)部的拉絲與滑動(dòng)塊固接。

液動(dòng)閥通過(guò)液壓缸提供動(dòng)力執(zhí)行相應(yīng)動(dòng)作，液動(dòng)閥動(dòng)作通過(guò)拉絲拉動(dòng)滑動(dòng)塊下移，此時(shí)復(fù)位彈簧處于張緊狀態(tài)，液動(dòng)閥再次動(dòng)作，拉絲釋放，復(fù)位彈簧收縮，依靠復(fù)位彈簧的彈力將滑動(dòng)塊拉回原位置?；瑒?dòng)塊上下移動(dòng)的過(guò)程中通過(guò)上下設(shè)置的兩個(gè)接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)滑動(dòng)塊的位置，從而測(cè)量出液動(dòng)閥的位置。

作為優(yōu)選，所述滑動(dòng)塊與門形支架滑動(dòng)連接具體為，門形支架左右兩個(gè)立柱內(nèi)側(cè)面均設(shè)有滑槽，所述滑槽沿立柱長(zhǎng)軸所在方向，所述滑動(dòng)塊左右兩端分別位于兩個(gè)滑槽內(nèi)，滑動(dòng)塊可以沿滑槽上下移動(dòng)。

作為優(yōu)選，每個(gè)接近開(kāi)關(guān)與安裝板的設(shè)置方式具體為，安裝板上活動(dòng)連接支撐板，支撐板上活動(dòng)連接接近開(kāi)關(guān)。

作為優(yōu)選，所述安裝板與支撐板活動(dòng)連接具體為，安裝板上設(shè)有長(zhǎng)條孔ⅰ，支撐板與長(zhǎng)條孔ⅰ之間通過(guò)緊固螺栓連接；所述支撐板與接近開(kāi)關(guān)活動(dòng)連接具體為，支撐板上設(shè)有長(zhǎng)條孔ⅱ，接近開(kāi)關(guān)與長(zhǎng)條孔ⅱ之間通過(guò)緊固螺栓連接。接近開(kāi)關(guān)上下位置的改變可以通過(guò)調(diào)節(jié)安裝板上緊固螺栓的位置實(shí)現(xiàn)，接近開(kāi)關(guān)左右位置的改變可以通過(guò)調(diào)節(jié)支撐板上緊固螺栓的位置實(shí)現(xiàn)。接近開(kāi)關(guān)位置調(diào)節(jié)便于測(cè)量滑動(dòng)塊的位置，從而測(cè)量出液動(dòng)閥的位置。

作為優(yōu)選，所述固定架上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述活塞桿端部固接導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿末端位于導(dǎo)向槽內(nèi)，導(dǎo)向桿沿導(dǎo)向槽滑動(dòng)，導(dǎo)向桿和導(dǎo)向槽配合起到導(dǎo)向作用，因此可以實(shí)現(xiàn)拉絲平穩(wěn)的拉動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果為：

1、通過(guò)純物理的方式利用拉絲將到位信號(hào)引到磨煤機(jī)的外部，避免了積灰和漏熱風(fēng)問(wèn)題對(duì)接近開(kāi)關(guān)造成影響，同時(shí)作業(yè)場(chǎng)所由磨煤機(jī)內(nèi)部狹小空間轉(zhuǎn)移到磨煤機(jī)外部，操作空間大，維護(hù)起來(lái)非常方便。

2、導(dǎo)向桿和導(dǎo)向槽配合起到導(dǎo)向作用，因此可以實(shí)現(xiàn)拉絲平穩(wěn)的拉動(dòng)。

3、接近開(kāi)關(guān)上下位置的改變可以通過(guò)調(diào)節(jié)安裝板上緊固螺栓的位置實(shí)現(xiàn)，接近開(kāi)關(guān)左右位置的改變可以通過(guò)調(diào)節(jié)支撐板上緊固螺栓的位置實(shí)現(xiàn)。接近開(kāi)關(guān)位置調(diào)節(jié)便于測(cè)量滑動(dòng)塊的位置，從而測(cè)量出液動(dòng)閥的位置。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明反饋機(jī)構(gòu)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中所示：

1、液壓缸，2、拉絲，3、保護(hù)套，4、底座，5、復(fù)位彈簧，6、接近開(kāi)關(guān)，7、長(zhǎng)條孔ⅰ，8、立柱，9、滑槽，10、滑動(dòng)塊，11、頂板，12、固定架，13、導(dǎo)向槽，14、導(dǎo)向桿，15、活塞桿，16、安裝板，17、支撐板，18、長(zhǎng)條孔ⅱ。

具體實(shí)施方式

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。

如圖1所示，本發(fā)明包括安裝在磨煤機(jī)下部液壓缸1以及位于磨煤機(jī)外部的反饋機(jī)構(gòu)，所述液壓缸1與反饋機(jī)構(gòu)之間連接有拉絲2，所述拉絲2外部套有保護(hù)套3，所述拉絲2可以在保護(hù)套3內(nèi)來(lái)回抽動(dòng)。

所述反饋機(jī)構(gòu)包括底座4、復(fù)位彈簧5、接近開(kāi)關(guān)6、門形支架以及滑動(dòng)連接在門形支架上的滑動(dòng)塊10，所述門形支架固接在底座4上，所述滑動(dòng)塊10與門形支架滑動(dòng)連接具體為，門形支架左右兩個(gè)立柱8內(nèi)側(cè)面均設(shè)有滑槽9，所述滑槽9沿立柱8長(zhǎng)軸所在方向，所述滑動(dòng)塊10左右兩端分別位于兩個(gè)滑槽9內(nèi)，滑動(dòng)塊10可以沿滑槽9上下移動(dòng)。所述復(fù)位彈簧5一端與滑動(dòng)塊10固接，另一端與門形支架頂板11固接。如圖2所示，所述門形支架一側(cè)設(shè)有安裝板16，所述安裝板16固接在底座4上，所述安裝板16所在平面與門形支架框架平面平行。所述接近開(kāi)關(guān)6為兩個(gè)，兩個(gè)接近開(kāi)關(guān)6均設(shè)置在安裝板16上，兩個(gè)接近開(kāi)關(guān)6分別位于滑動(dòng)塊10的上側(cè)和下側(cè)，每個(gè)接近開(kāi)關(guān)6與安裝板16的設(shè)置方式具體為，安裝板16上活動(dòng)連接支撐板17，支撐板17上活動(dòng)連接接近開(kāi)關(guān)6。所述安裝板16與支撐板17活動(dòng)連接具體為，安裝板16上設(shè)有長(zhǎng)條孔ⅰ7，支撐板17與長(zhǎng)條孔ⅰ7之間通過(guò)緊固螺栓連接。所述支撐板17與接近開(kāi)關(guān)6活動(dòng)連接具體為，支撐板17上設(shè)有長(zhǎng)條孔ⅱ18，接近開(kāi)關(guān)6與長(zhǎng)條孔ⅱ18之間通過(guò)緊固螺栓連接。接近開(kāi)關(guān)6上下位置的改變可以通過(guò)調(diào)節(jié)安裝板16上緊固螺栓的位置實(shí)現(xiàn)，接近開(kāi)關(guān)6左右位置的改變可以通過(guò)調(diào)節(jié)支撐板17上緊固螺栓的位置實(shí)現(xiàn)。接近開(kāi)關(guān)6位置調(diào)節(jié)便于測(cè)量滑動(dòng)塊10的位置，從而測(cè)量出液動(dòng)閥的位置。

所述液壓缸1一側(cè)固接固定架12，所述保護(hù)套3一端與固定架12固接，保護(hù)套3與固定架12固接的一端其內(nèi)部的拉絲2與液壓缸1活塞桿15固接。所述保護(hù)套3另一端與底座4固接，保護(hù)套3與底座4固接的一端其內(nèi)部的拉絲2與滑動(dòng)塊10固接。

為了使液壓缸1活塞桿15平穩(wěn)的拉動(dòng)拉絲2，所述固定架12上設(shè)有導(dǎo)向槽13，所述活塞桿15端部固接導(dǎo)向桿14，所述導(dǎo)向桿14末端位于導(dǎo)向槽13內(nèi)，活塞桿15拉動(dòng)拉絲2的過(guò)程中，導(dǎo)向桿14沿導(dǎo)向槽13滑動(dòng)，導(dǎo)向桿14和導(dǎo)向槽13配合起到導(dǎo)向作用，因此可以實(shí)現(xiàn)拉絲2平穩(wěn)的拉動(dòng)。

具體使用時(shí)，液動(dòng)閥通過(guò)液壓缸1提供動(dòng)力執(zhí)行相應(yīng)動(dòng)作，液動(dòng)閥動(dòng)作通過(guò)拉絲2拉動(dòng)滑動(dòng)塊10下移，此時(shí)復(fù)位彈簧5處于張緊狀態(tài)，液動(dòng)閥再次動(dòng)作，拉絲2釋放，復(fù)位彈簧5收縮，依靠復(fù)位彈簧5的彈力將滑動(dòng)塊10拉回原位置。滑動(dòng)塊10上下移動(dòng)的過(guò)程中通過(guò)上下設(shè)置的兩個(gè)接近開(kāi)關(guān)6檢測(cè)滑動(dòng)塊10的位置，從而測(cè)量出液動(dòng)閥的位置。通過(guò)純物理的方式利用拉絲2將到位信號(hào)引到磨煤機(jī)的外部，避免了積灰和漏熱風(fēng)問(wèn)題對(duì)接近開(kāi)關(guān)6造成影響，同時(shí)作業(yè)場(chǎng)所由磨煤機(jī)內(nèi)部狹小空間轉(zhuǎn)移到磨煤機(jī)外部，操作空間大，維護(hù)起來(lái)非常方便。

當(dāng)然，上述說(shuō)明也并不僅限于上述舉例，本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述；以上實(shí)施例及附圖僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案并非是對(duì)本發(fā)明的限制，參照優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本發(fā)明的宗旨，也應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍。