一種帶有信號(hào)指示裝置的圓網(wǎng)印花機(jī)液位控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有信號(hào)指示裝置的圓網(wǎng)印花機(jī)液位控制系統(tǒng)，包括儲(chǔ)料筒、設(shè)置于儲(chǔ)料筒中的加漿泵、漿料槽、信號(hào)指示裝置對(duì)漿料槽中漿位信號(hào)進(jìn)行采集的液位測(cè)量控制裝置、以及根據(jù)漿位控制信號(hào)控制液位測(cè)量控制裝置和加漿泵工作的漿位控制器，所述液位測(cè)量控制裝置包括高液位控制系統(tǒng)和低液位控制系統(tǒng)，所述高液位控制系統(tǒng)和低液位控制系統(tǒng)分別通過一固定板以可垂直方向調(diào)節(jié)的方式固定在液位檢測(cè)管上，所述高液位控制系統(tǒng)和低液位控制系統(tǒng)包括液位傳感器，所述傳感器與控制器的信號(hào)輸入端相連接，所述控制器的信號(hào)輸出端分別與繼電器和信號(hào)指示裝置連接，本實(shí)用新型通過信號(hào)指示裝置的應(yīng)用，保證了加漿泵體的安全工作。
【專利說明】
一種帶有信號(hào)指示裝置的圓網(wǎng)印花機(jī)液位控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種帶有信號(hào)指示裝置的圓網(wǎng)印花機(jī)液位控制系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]紡織廠中所運(yùn)用的圓網(wǎng)印花機(jī)是使用連續(xù)回轉(zhuǎn)的無接縫的圓筒篩網(wǎng)進(jìn)行印花的一種篩網(wǎng)印花機(jī)。圓網(wǎng)印花機(jī)與其他單元組成聯(lián)合機(jī)使用，可用于棉織物、化纖及其混紡織物和一般針織物、絲織物的印花，其適用的原料品種有:錦綸復(fù)絲(線)、丙綸長(zhǎng)絲(線)、丙綸、滌綸、尼龍、PP、低彈、高彈、棉線紗(線)、珠光線、皮料、混合等。圓網(wǎng)印花機(jī)結(jié)構(gòu)合理，操作容易，生產(chǎn)效率高，因此廣泛應(yīng)用于紡織生產(chǎn)領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)有的印花機(jī)液位控制裝置通常會(huì)出現(xiàn)儲(chǔ)料筒中的液體低于或高于限定的液位， 操作人員沒有發(fā)現(xiàn)的情況這樣，這樣液體進(jìn)出的管路可能會(huì)出現(xiàn)混入外部空氣的情形，這對(duì)栗體會(huì)造成較大的損傷，此外現(xiàn)有技術(shù)中的液位控制裝置的精度不夠精確，可靠性也不夠，且體積較大，導(dǎo)致儲(chǔ)料筒的體積也增大，為此，如何提供一種能有效解決上述問題的液位控制裝置是本實(shí)用新型的研究目的所在?！緦?shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供一種新型的圓網(wǎng)印花機(jī)的氣動(dòng)液位控制系統(tǒng)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種帶有信號(hào)指示裝置的圓網(wǎng)印花機(jī)液位控制系統(tǒng)，其特征在于，包括儲(chǔ)料筒、設(shè)置于儲(chǔ)料筒中的加漿栗、漿料槽、信號(hào)指示裝置對(duì)漿料槽中漿位信號(hào)進(jìn)行采集的液位測(cè)量控制裝置、以及根據(jù)漿位控制信號(hào)控制液位測(cè)量控制裝置和加漿栗工作的漿位控制器，所述液位測(cè)量控制裝置包括高液位控制系統(tǒng)和低液位控制系統(tǒng)，所述高液位控制系統(tǒng)和低液位控制系統(tǒng)分別通過一固定板以可垂直方向調(diào)節(jié)的方式固定在液位檢測(cè)管上，所述高液位控制系統(tǒng)和低液位控制系統(tǒng)包括液位傳感器，所述傳感器與控制器的信號(hào)輸入端相連接， 所述控制器的信號(hào)輸出端分別與繼電器和信號(hào)指示裝置連接。
[0007]對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述信號(hào)指示裝置為聲光報(bào)警器或光電報(bào)警燈。
[0008]對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述控制器為PLC控制器。
[0009]對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述高液位控制系統(tǒng)和低液位控制系統(tǒng)均通過螺紋與所述固定板相連接，所述高液位控制系統(tǒng)和低液位控制系統(tǒng)均包括內(nèi)部設(shè)置觸點(diǎn)的干簧管，和可沿所述干簧管上下移動(dòng)的磁力環(huán)。
[0010]所述低液位控制系統(tǒng)連接晶體管T1的基級(jí)，T1的集電極連接到電源，發(fā)射極連接至IJ繼電器RL1，所述繼電器RL1接入與非門N3的第13腳;所述液位測(cè)量控制裝置的高液位控制系統(tǒng)接到晶體管T2的基極，T2的集電極連接到電源，發(fā)射極經(jīng)電阻R3接地，并接入與非門N1的第1、2腳，所述與非門N2的輸出第4腳和與非門N3的第12腳相連，所述與非門N3的11腳輸出端接到所述與非門N2第6腳輸入端，并經(jīng)電阻R4與晶體管T3的基極相連，與晶體管T3 發(fā)射極相連的繼電器RL2用來驅(qū)動(dòng)加漿栗的工作。
[0011]作為對(duì)上述技術(shù)方案中加漿栗的一種說明，所述加漿栗包括加漿栗體、葉輪軸、葉輪腔室、渦流腔室、加漿栗入口、加漿栗出口、葉輪，所述葉輪腔室。
[0012]呈圓臺(tái)形開設(shè)在加漿栗體中軸線上，在所述葉輪腔室的軸線上設(shè)置有圓柱形進(jìn)加漿口渦流腔室和出加漿口渦流腔室，所述葉輪腔室與進(jìn)加漿口渦流腔室相貫通，所述加漿栗入口與進(jìn)加漿口渦流腔室相貫通，所述加漿栗出口與葉輪腔室相貫通，所述葉輪軸上安裝有葉輪，所述葉輪安置在葉輪腔室內(nèi)，所述葉輪軸伸出加漿栗體上端。
[0013]本實(shí)用新型所提供的帶有信號(hào)指示裝置的液位控制系統(tǒng)可將儲(chǔ)料筒中的液位信號(hào)反饋至PLC，如若液位過低，PLC會(huì)向繼電器發(fā)出指令，信號(hào)指示裝置就會(huì)閃爍，從而提醒操作人員，避免了由于液位過低或過高對(duì)加漿栗造成的損傷，保證了加漿栗體的安全工作， 此外該裝置既能可靠保證液位控制精度，又方便安裝調(diào)試，且成本低自動(dòng)化程度高、安裝、 使用方便，此外還可以通過液位控制器和加漿栗的工作，對(duì)水池進(jìn)行自動(dòng)的補(bǔ)充漿料從而達(dá)到自動(dòng)控制漿料槽里漿液量，防止?jié){料槽中漿料過多或過少?！靖綀D說明】:
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0015]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的液位控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖 [〇〇17]圖3為本實(shí)用新型的加漿栗工作的電氣原理示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型的加漿栗的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】:
[0019]為使得本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)造特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0020]如圖1所示，一種帶有信號(hào)指示裝置的圓網(wǎng)印花機(jī)液位控制系統(tǒng)，其特征在于，包括儲(chǔ)料筒1、設(shè)置于儲(chǔ)料筒1中的加漿栗21、漿料槽2、信號(hào)指示裝置44對(duì)漿料槽2中漿位信號(hào)進(jìn)行采集的液位測(cè)量控制裝置、以及根據(jù)漿位控制信號(hào)控制液位測(cè)量控制裝置和加漿栗21 工作的漿位控制器11，所述液位測(cè)量控制裝置包括高液位控制系統(tǒng)13和低液位控制系統(tǒng) 14，所述高液位控制系統(tǒng)13和低液位控制系統(tǒng)14分別通過一固定板6以可垂直方向調(diào)節(jié)的方式固定在液位檢測(cè)管5上，所述高液位控制系統(tǒng)13和低液位控制系統(tǒng)14包括液位傳感器 51，所述傳感器51與控制器42的信號(hào)輸入端相連接，所述控制器42的信號(hào)輸出端分別與繼電器43和信號(hào)指示裝置44連接。
[0021]所述信號(hào)指示裝置44為聲光報(bào)警器或光電報(bào)警燈。[〇〇22] 所述控制器42為PLC控制器。
[0023]所述高液位控制系統(tǒng)13和低液位控制系統(tǒng)14均通過螺紋與所述固定板6相連接， 所述高液位控制系統(tǒng)13和低液位控制系統(tǒng)14均包括內(nèi)部設(shè)置觸點(diǎn)的干簧管8,和可沿所述干簧管8上下移動(dòng)的磁力環(huán)9。[〇〇24]當(dāng)儲(chǔ)料箱中的液位處于高液位時(shí)，高液位控制系統(tǒng)13會(huì)將信號(hào)反饋至PLC，PLC會(huì)向繼電器發(fā)出指令，信號(hào)指示裝置就會(huì)發(fā)出聲音警報(bào)信號(hào)，從而提醒操作人員液位過高，當(dāng)儲(chǔ)料箱中的液位處于低液位時(shí)，低液位控制系統(tǒng)14會(huì)將信號(hào)反饋至PLC，PLC會(huì)向繼電器發(fā)出指令，信號(hào)指示裝置就會(huì)發(fā)出光閃警報(bào)信號(hào)，從而提醒操作人員液位過低。
[0025]如圖4所示，所述漿位控制器11控制加漿栗工作的電氣原理如圖所示，所述低液位控制系統(tǒng)14連接晶體管T1的基級(jí)，T1的集電極連接到電源，發(fā)射極連接到繼電器RL1，所述繼電器RL1接入與非門N3的第13腳;所述液位測(cè)量控制裝置的高液位控制系統(tǒng)13接到晶體管T2的基極，T2的集電極連接到電源，發(fā)射極經(jīng)電阻R3接地，并接入與非門N1的第1、2腳，所述與非門N2的輸出第4腳和與非門N3的第12腳相連，所述與非門N3的11腳輸出端接到所述與非門N2第6腳輸入端，并經(jīng)電阻R4與晶體管T3的基極相連，與晶體管T3發(fā)射極相連的繼電器RL2用來驅(qū)動(dòng)液位測(cè)量控制裝置的工作的。[〇〇26]當(dāng)漿料槽2的漿料位在低液位控制系統(tǒng)14以下，晶體管T1和T2均不導(dǎo)通，N3輸出高電平，晶體管T3導(dǎo)通，使得繼電器RL2有電流通過而動(dòng)作，因而加漿栗21電動(dòng)機(jī)工作，開始將水抽入漿料槽2.當(dāng)漿料槽2的漿料位在低液位控制系統(tǒng)14以上，高液位控制系統(tǒng)13以下時(shí)， 漿料槽2中的漿料給晶體管T1提供了基極電壓，使T1導(dǎo)通，繼電器RL1得電吸合，N3第13腳為高電平，由于晶體管T2并無基極電壓，而處于截止?fàn)顟B(tài)，N1第1、2腳輸入為低電平，第3腳輸出則為高電平，而N2第6腳入端仍為高電平，因而N2第4腳輸出則為低電平，最終N3第11腳輸出為高電平、加漿栗21繼續(xù)將漿料抽入漿料槽2，當(dāng)漿料槽2的水位超過上限水位B時(shí)，晶體管T1仍得到基極電壓，繼電器RL1吸合，N3第13腳仍為高電平，同時(shí)，漿料槽2中的水也給晶體管T2提供基極電壓使其導(dǎo)通，N1第1、2腳輸入端為高電平，第3腳輸出端為低電平，N2第4 腳輸出端為高電平，N3第11腳最終輸出低電平，使T3截止，加漿栗21停止抽水。本實(shí)施例中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)印花機(jī)液位的控制，對(duì)漿料槽實(shí)時(shí)補(bǔ)充漿液，讓漿位始終保持在低液位控制系統(tǒng)14以上，高液位控制系統(tǒng)13以下的位置之間。
[0027]本實(shí)施例中，如圖4所示，所述加漿栗21包括加漿栗體31、葉輪軸10、葉輪腔室32、 渦流腔室33、加漿栗入口 36、加漿栗出口 37、葉輪41，所述葉輪腔室32呈圓臺(tái)形開設(shè)在加漿栗體31中軸線上，在所述葉輪腔室32的軸線上設(shè)置有圓柱形渦流腔室33,所述葉輪腔室32 與渦流腔室33相貫通，所述加漿栗入口 36也與渦流腔室33相貫通，所述加漿栗出口 37與葉輪腔室32相貫通，所述葉輪軸上安裝有葉輪41，所述葉輪41安置在葉輪腔室32內(nèi)，所述葉輪軸10伸出加漿栗體1上端，本實(shí)施例中的加漿栗21為一個(gè)獨(dú)立水力循環(huán)裝置，能起到一定減壓功能。
[0028]本實(shí)用新型本實(shí)用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，設(shè)計(jì)構(gòu)思巧妙，操作方面，不受空間限制，所提供的帶有信號(hào)指示裝置的液位控制系統(tǒng)可將儲(chǔ)料筒中的液位信號(hào)反饋至PLC， 如若液位過低，PLC會(huì)向繼電器發(fā)出指令，信號(hào)指示裝置就會(huì)閃爍，從而提醒操作人員，避免了由于液位過低或過高對(duì)加漿栗造成的損傷，保證了加漿栗體的安全工作，此外該裝置既能可靠保證液位控制精度，又方便安裝調(diào)試，且成本低自動(dòng)化程度高、安裝、使用方便，此外還可以通過液位控制器和加漿栗的工作，對(duì)漿料槽進(jìn)行自動(dòng)的補(bǔ)充漿料從而達(dá)到自動(dòng)控制漿料槽里漿液量，防止?jié){料槽中漿料過多或過少，且具有液位檢測(cè)靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)，和很強(qiáng)的實(shí)用性。
[0029]所述實(shí)施例用以例示性說明本實(shí)用新型，而非用于限制本實(shí)用新型。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)所述實(shí)施例進(jìn)行修改，因此本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本實(shí)用新型的權(quán)利要求所列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有信號(hào)指示裝置的圓網(wǎng)印花機(jī)液位控制系統(tǒng)，其特征在于，包括儲(chǔ)料筒(1)、 設(shè)置于儲(chǔ)料筒(1)中的加漿栗(21)、漿料槽(2)、信號(hào)指示裝置(44)對(duì)漿料槽(2)中漿位信號(hào) 進(jìn)行采集的液位測(cè)量控制裝置、以及根據(jù)漿位控制信號(hào)控制液位測(cè)量控制裝置和加漿栗 (21)工作的漿位控制器(11)，所述液位測(cè)量控制裝置包括高液位控制系統(tǒng)(13)和低液位控 制系統(tǒng)(14)，所述高液位控制系統(tǒng)(13)和低液位控制系統(tǒng)(14)都與漿位控制器(11)相連， 所述高液位控制系統(tǒng)(13)和低液位控制系統(tǒng)(14)分別通過一固定板(6)以可垂直方向調(diào)節(jié) 的方式固定在液位檢測(cè)管(5)上，所述高液位控制系統(tǒng)(13)和低液位控制系統(tǒng)(14)包括液 位傳感器(51)，所述傳感器(51)與控制器(42)的信號(hào)輸入端相連接，所述控制器(42)的信 號(hào)輸出端分別與繼電器(43)和信號(hào)指示裝置(44)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有信號(hào)指示裝置的圓網(wǎng)印花機(jī)液位控制系統(tǒng)，其特征 在于:所述信號(hào)指示裝置(44)為聲光報(bào)警器或光電報(bào)警燈。3.根據(jù)權(quán)利要求權(quán)利要求1所述的一種帶有信號(hào)指示裝置的圓網(wǎng)印花機(jī)液位控制系 統(tǒng)，其特征在于:所述控制器(42)為PLC控制器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有信號(hào)指示裝置的圓網(wǎng)印花機(jī)液位控制系統(tǒng)，其特征 在于:所述高液位控制系統(tǒng)(13)和低液位控制系統(tǒng)(14)均通過螺紋與所述固定板(6)相連 接，所述高液位控制系統(tǒng)(13)和低液位控制系統(tǒng)(14)均包括內(nèi)部設(shè)置觸點(diǎn)的干簧管(8)，和 可沿所述干簧管(8)上下移動(dòng)的磁力環(huán)(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有信號(hào)指示裝置的圓網(wǎng)印花機(jī)液位控制系統(tǒng)，其特征 在于:所述低液位控制系統(tǒng)(14)連接晶體管T1的基級(jí)，T1的集電極連接到電源，發(fā)射極連接 至IJ繼電器RL1，所述繼電器RL1接入與非門N3的第13腳;所述液位測(cè)量控制裝置的高液位控 制系統(tǒng)(13)接到晶體管T2的基極，T2的集電極連接到電源，發(fā)射極經(jīng)電阻R3接地，并接入與 非門N1的第1、2腳，所述與非門N2的輸出第4腳和與非門N3的第12腳相連，所述與非門N3的 11腳輸出端接到所述與非門N2第6腳輸入端，并經(jīng)電阻R4與晶體管T3的基極相連，與晶體管 T3發(fā)射極相連的繼電器RL2用來驅(qū)動(dòng)加漿栗(21)的工作。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有信號(hào)指示裝置的圓網(wǎng)印花機(jī)液位控制系統(tǒng)，其特征 在于:所述加漿栗(21)包括加漿栗體(31)、葉輪軸(10)、葉輪腔室(32)、渦流腔室(33)、加漿 栗入口(36)、加漿栗出口(37)、葉輪(41)，所述葉輪腔室(32)呈圓臺(tái)形開設(shè)在加漿栗體(31) 中軸線上，在所述葉輪腔室(32)的軸線上設(shè)置有圓柱形進(jìn)加漿口渦流腔室(33)和出加漿口 渦流腔室(35)，所述葉輪腔室(32)與進(jìn)加漿口渦流腔室(33)相貫通，所述加漿栗入口(36) 與進(jìn)加漿口渦流腔室(33)相貫通，所述加漿栗出口(37)與葉輪腔室(32)相貫通，所述葉輪 軸上安裝有葉輪(41)，所述葉輪(41)安置在葉輪腔室(32)內(nèi)，所述葉輪軸(10)伸出加漿栗 體(31)上端。
【文檔編號(hào)】G05D9/12GK205581665SQ201620175747
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年3月8日
【發(fā)明人】錢彩華
【申請(qǐng)人】蘇州瑞日紡織科技有限公司