一種采用液位差進行自攪動的酸洗裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種采用液位差進行自攪動的酸洗裝置，包括至少兩個并排放置的酸洗槽，所述酸洗槽的槽壁上設(shè)有液位差控制部件，相鄰液位差控制部件的高度相等，通過控制相鄰液位差控制部件的高度來保證相鄰酸洗槽間的液位差相等，在第一個酸洗槽和最后一個酸洗槽之間通過返液管連接有自吸泵。整個裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，通過在相鄰酸洗槽間設(shè)置高度不同的液位差控制部件使得酸洗液根據(jù)重力及液體平衡原理從高液位酸洗槽自動流至低液位酸洗槽中，并通過設(shè)置在酸洗槽間的自吸泵進行酸洗液循環(huán)往復(fù)輸送，實現(xiàn)酸洗液無額外動力的自攪動酸洗操作，操作方便且節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】
一種采用液位差進行自攪動的酸洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種鹽酸酸洗裝置，具體地說是一種采用液位差進行自攪動的鹽酸酸洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鹽酸酸洗液是在酸洗槽中進行處理，由于各槽液的濃度存在極大差別，而且酸洗過程中槽液攪動依賴于行車吊裝的運轉(zhuǎn)攪拌，不僅占用行車，降低設(shè)備有效利用率，也增加了無效的電能損耗，并且酸洗液也無法得到充分的利用。此外，采用行車吊裝攪動對酸洗液進行攪動的過程中隨著工件起吊和下降，酸洗槽內(nèi)會產(chǎn)生氣浪，氣浪形成酸霧，進一步增加了酸霧處理的工作量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種采用液位差進行自攪動的酸洗裝置，該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，通過在相鄰酸洗槽間設(shè)置高度不同的液位差控制部件使得酸洗液根據(jù)重力及液體平衡原理從高液位酸洗槽自動流至低液位酸洗槽中，并通過設(shè)置在酸洗槽間的自吸栗進行酸洗液循環(huán)往復(fù)輸送，實現(xiàn)酸洗液無額外動力的自攪動酸洗操作，操作方便且節(jié)能環(huán)保。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為，一種采用液位差進行自攪動的酸洗裝置，包括至少兩個并排放置的酸洗槽，所述酸洗槽的槽壁上設(shè)有液位差控制部件，相鄰液位差控制部件的高度相等，使得相鄰酸洗槽間的液位差相等，在第一個酸洗槽和最后一個酸洗槽之間通過返液管連接有自吸栗。
[0005]作為本實用新型的一種改進，設(shè)置在相鄰的酸洗槽上的液位差控制部件為同一水平高度且長度相等的豎PPR管(即三型聚丙烯管，又叫無規(guī)共聚聚丙烯管)，兩根豎PPR管通過一根橫PPR管連接構(gòu)成一個U型連通管，相鄰的U型連通管間的高度差相等，通過控制相鄰U型連通管的高度差來控制相鄰酸洗槽間的液位差。
[0006]作為本實用新型的一種改進，在液位最低的酸洗槽上設(shè)置一個液位計，用于監(jiān)測各酸洗槽間的液位差。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述酸洗槽間的液位差范圍控制在20-50cm。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述返液管采用PPR管，耐酸性強，不易被鹽酸腐蝕。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述自吸栗的額定功率為1.5KW，效率高且耗電省，可保證酸洗槽中的酸洗液具有較高的流動速率。
[0010]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，制造成本低，酸洗操作方便、效率高且節(jié)能環(huán)保，整個裝置利用重力和液體平衡的原理來實現(xiàn)酸洗液通過U型連通管從高液位酸洗槽自流至低液位酸洗槽中，再由自吸栗從低液位酸洗槽中返回高液位酸洗槽，通過酸液的流動來達到酸液的自行攪動的效果，無需借助行車吊裝攪動，也節(jié)約了酸液的投放;另外，在整個酸液自行攪動過程中，通過配合使用酸霧抑制劑，酸洗槽的酸液面基本保持靜止可使酸霧抑制劑有效覆蓋，大大減少了酸霧的逸出，從而有效改善了現(xiàn)場環(huán)境。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-酸洗槽，2-液位差控制部件，3-U型連通管，4-返液管，5-自吸塑料栗，6_液位計。
【具體實施方式】
[0013]為了加深對本實用新型的理解和認識，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述和介紹。
[0014]如圖1所示，一種采用液位差進行自攪動的酸洗裝置，包括5個并排設(shè)置的酸洗槽1#-5#，1#-5#酸洗槽I按數(shù)字順序從左至右依次排布。在1#_5#酸洗槽I的相鄰的槽壁上設(shè)有液位差控制部件2，且相鄰液位差控制部件2的高度相等，從而可以確保相鄰酸洗槽I間的液位差能夠保持相等。并在I#酸洗槽I和5#酸洗槽I之間通過返液管4連接有一臺1.5KW的自吸塑料栗5，通過自吸塑料栗5進行酸液輸送。所述返液管4采用耐強酸腐蝕的PPR管。
[0015]具體的，設(shè)置在相鄰的酸洗槽I上的液位差控制部件2為同一水平高度且長度相等的豎PPR管，兩根豎PPR管通過一根橫PPR管連接構(gòu)成一個U型連通管3，相鄰的U型連通管3間的高度差相等，高度差范圍控制在20-50cm之間。從而可通過控制相鄰U型連通管3的高度差來控制相鄰酸洗槽I間的液位差，使得相鄰酸洗槽I間的液位差范圍控制在20-50cm。
[0016]更進一步地，將從1#酸洗槽I至5#酸洗槽I中的U型連通管3的高度按照遞增的方式進行設(shè)置，相鄰U型連通管3間的高度差設(shè)置為20cm。從而使得從1#酸洗槽I至5#酸洗槽I的液位差控制在20cm，1#酸洗槽I的酸液最滿，5#酸洗槽I的酸液最少。并在5#酸洗槽I的槽壁上設(shè)置一個液位計6，用于監(jiān)測液位差。
[0017]由此可利用重力原理，讓酸液通過U型連通管3可以按1-2-3-4-5的順序從1#酸洗槽I流至5#酸洗槽I，進行無額外動力的流動，并結(jié)合自吸塑料栗5的栗送，讓酸液在1#酸洗槽1與5#酸洗槽i之間往復(fù)循環(huán)，無需利用行車吊裝攪動，酸液的自行流動已完成了攪動的目的。同時，在酸液攪動前將酸霧抑制劑加入酸液中使用，由于酸洗槽I內(nèi)酸液面基本保持靜止，因此酸霧抑制劑可有效覆蓋整個酸洗槽I內(nèi)的酸液，大大減少了酸霧的逸出，從而也大大改善了酸洗車間的現(xiàn)場環(huán)境。
[0018]本實用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種采用液位差進行自攪動的酸洗裝置，其特征在于:包括至少兩個并排放置的酸洗槽，所述酸洗槽的槽壁上設(shè)有液位差控制部件，相鄰液位差控制部件的高度相等，在第一個酸洗槽和最后一個酸洗槽之間通過返液管連接有自吸栗。2.如權(quán)利要求1所述的一種采用液位差進行自攪動的酸洗裝置，其特征在于，設(shè)置在相鄰的酸洗槽上的液位差控制部件為同一水平高度的豎PPR管，兩根豎PPR管通過一根橫PPR管連接構(gòu)成一個U型連通管，相鄰的U型連通管間的高度差相等。3.如權(quán)利要求1所述的一種采用液位差進行自攪動的酸洗裝置，其特征在于，在液位最低的酸洗槽上設(shè)置一個液位計。4.如權(quán)利要求2或3所述的一種采用液位差進行自攪動的酸洗裝置，其特征在于，所述酸洗槽間的液位差范圍控制在20-50cm。5.如權(quán)利要求4所述的一種采用液位差進行自攪動的酸洗裝置，其特征在于，所述返液管采用PPR管。6.如權(quán)利要求5所述的一種采用液位差進行自攪動的酸洗裝置，其特征在于，所述自吸栗的額定功率為1.5KW。
【文檔編號】C23G3/00GK205590802SQ201620445897
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】許文祥
【申請人】安徽省廬峰鍍鋅有限公司