一種實(shí)現(xiàn)高溫氣體定量排放的管道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明創(chuàng)造屬于廢氣排放領(lǐng)域，尤其是涉及一種實(shí)現(xiàn)高溫氣體定量排放的管道。
【背景技術(shù)】
[0002] 廢氣排放裝置在烘干爐的設(shè)計(jì)中不可缺少，因?yàn)橥磕ぴ诟稍镞^(guò)程中會(huì)有大量有機(jī) 溶劑進(jìn)行揮發(fā)，在烘干室內(nèi)形成溶劑蒸汽，當(dāng)室內(nèi)溶劑的蒸汽超過(guò)允許濃度時(shí)，就有發(fā)生爆 炸的危險(xiǎn)。為保證這些揮發(fā)性的有機(jī)物的聚集不超過(guò)爆炸極限，同時(shí)為避免揮發(fā)性有機(jī)物 向車(chē)間擴(kuò)散進(jìn)而形成煙霧，烘干室通常設(shè)有自然排風(fēng)或機(jī)械排風(fēng)裝置，將帶有溶劑蒸汽的 廢氣不斷的排出并補(bǔ)充新鮮空氣。機(jī)械排風(fēng)裝置一般是指通過(guò)選用合適風(fēng)量的排風(fēng)風(fēng)機(jī)把 排氣量控制在一定范圍之內(nèi)，對(duì)于烘干爐來(lái)說(shuō)排放的廢氣溫度比較高，需要選用耐高溫離 心風(fēng)機(jī)，一方面增加了投資成本和維護(hù)成本，另一方面風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)的噪音也比較大；自然 排風(fēng)也比較常用，排氣量與排煙管的高度、直徑以及天氣狀況都有關(guān)系，不容易量化，只能 通過(guò)風(fēng)閥適當(dāng)調(diào)節(jié)排氣量的大小。排氣量的大小對(duì)于烘干爐的設(shè)計(jì)也非常關(guān)鍵，排氣量大 增加室內(nèi)熱空氣的循環(huán)速度，能促進(jìn)烘干室內(nèi)溫度均勻，加速涂層的干燥過(guò)程，但是，排氣 量過(guò)大同時(shí)會(huì)增加功率消耗，造成能源的浪費(fèi)。因此，設(shè)計(jì)一種裝置解決高溫廢氣定量排放 問(wèn)題很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明創(chuàng)造要解決廢氣排放設(shè)計(jì)中高溫氣體的定量排放問(wèn)題。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是：一種實(shí)現(xiàn)高溫氣體定量排 放的管道，包括風(fēng)管、孔板和壓差感應(yīng)器A，所述孔板為帶有中心圓孔的板，所述孔板安裝在 所述風(fēng)管的平直段，所述孔板上中心圓孔的中軸線(xiàn)與所述風(fēng)管的中軸線(xiàn)一致，所述壓差感 應(yīng)器A的一個(gè)測(cè)量端設(shè)置在風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口處，位于所述孔板之前，另一個(gè)測(cè)量端設(shè)置在所 述孔板之后，位于流體流過(guò)中心圓孔后的縮脈處。
[0005] 優(yōu)選地，還包括壓差感應(yīng)器B，其設(shè)置位置與所述壓差感應(yīng)器A -致。
[0006] 優(yōu)選地，所述孔板通過(guò)法蘭與所述風(fēng)管連接。
[0007] 優(yōu)選地，所述壓差感應(yīng)器A和所述壓差感應(yīng)器B通過(guò)耐高溫散熱快的導(dǎo)壓管與所 述風(fēng)管連接。
[0008] 優(yōu)選地，所述風(fēng)管管壁帶有保溫巖棉。
[0009] 本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)現(xiàn)了高溫氣體的定量排放； 經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試與驗(yàn)證，此方法簡(jiǎn)單有效，成本低廉，可操作性強(qiáng)，相對(duì)誤差在允許范圍內(nèi)。
【附圖說(shuō)明】
[0010] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅 是本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還 可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011] 圖1是本實(shí)用新型的原理示意圖；
[0012] 圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖中：
[0014] 1、風(fēng)管2、孔板3、壓差感應(yīng)器A 4、壓差感應(yīng)器B
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面將結(jié)合本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明創(chuàng)造一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒景l(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)的范圍。
[0016] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明創(chuàng)造，但是本發(fā)明創(chuàng) 造還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā) 明創(chuàng)造內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似推廣，因此本發(fā)明創(chuàng)造不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
[0017] 當(dāng)流體流過(guò)孔板時(shí)，在孔板前后存在一定壓差，對(duì)于一定的孔徑，流經(jīng)孔板的流量 隨著壓差增大而增大，當(dāng)壓差超過(guò)某一數(shù)值（稱(chēng)為臨界壓差）時(shí)，流體通過(guò)孔板縮孔處的流 速達(dá)到音速，這時(shí)無(wú)論壓差如何增加，流經(jīng)孔板的流量將維持在一定數(shù)值而不再增加。限流 孔板就是根據(jù)這一原理來(lái)限定流體的流量和降低壓力的。
[0018] 流體流過(guò)孔板時(shí)，流股收縮，過(guò)孔板后，流股繼續(xù)收縮，然后擴(kuò)展，其最小截面處稱(chēng) 作"縮脈"。
[0019] 如圖1所示，孔板之前某流線(xiàn)平行的截面為E截面，因"縮脈"處流線(xiàn)也平行，故取 "縮脈"處為F截面，暫不計(jì)阻力，E、F截面之間的伯努力方程如下：
[0023] ②式需從三個(gè)方面考慮修正：
[0024] ⑴實(shí)際流體流動(dòng)有阻力；
[0025] ⑵"縮脈"截面會(huì)隨流量改變而稍作前后移動(dòng)，但下游測(cè)壓口的位置是固定的，由 此帶來(lái)測(cè)量誤差；
[0026] ⑶以過(guò)孔口的流速u(mài)。代替u 2;
[0027] 引入修正系數(shù)C，則
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[0031] 孔流系數(shù)C。的值由實(shí)驗(yàn)測(cè)定并整理為"C。~Re/'曲線(xiàn)，Rei= dup/ii，指孔板上 游側(cè)的雷諾準(zhǔn)數(shù)。實(shí)測(cè)的"C。~Re/'曲線(xiàn)與直管湍流區(qū)" A~Re"曲線(xiàn)形狀相似，隨著Rei值的增加，C。值先下降，然后為常數(shù)。因C。值在常用范圍內(nèi)往往為常數(shù)，對(duì)于一塊孔板而言 C。為常數(shù)，大量實(shí)驗(yàn)得出經(jīng)驗(yàn)公式：
[0032] 孔板流量計(jì)的阻力hf~0? 4u。2---------------------------------⑤
[0033] 在某個(gè)項(xiàng)目中，需要排氣量在1200m3/h左右。
[0034] 如圖2所示，本發(fā)明創(chuàng)造包括風(fēng)管1、孔板2和壓差感應(yīng)器A 3,所述孔板2為帶有 中心圓孔的板，所述孔板2安裝在所述風(fēng)管1的平直段，所述孔板2上中心圓孔的中軸線(xiàn)與 所述風(fēng)管1的中軸線(xiàn)一致，所述壓差感應(yīng)器A 3的一個(gè)測(cè)量端設(shè)置在風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口處，位于 所述孔板2之前，也就是圖1、圖2中截面E處，另一個(gè)測(cè)量端設(shè)置在所述孔板2之后，位于 流體流過(guò)中心圓孔后的縮脈處，也就是圖1、圖2中截面F處。所述孔板2通過(guò)法蘭與所述 風(fēng)管1連接。
[0035] 孔板2上中心圓孔的大小需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試數(shù)據(jù)來(lái)計(jì)算，因此需要事先準(zhǔn)備數(shù)個(gè) 沒(méi)有孔的盲板，現(xiàn)場(chǎng)要開(kāi)直徑不等的圓孔來(lái)進(jìn)行測(cè)試，計(jì)算公式依據(jù)公式⑤。
[0036] 測(cè)試步驟如下：
[0037] 1、循環(huán)風(fēng)機(jī)正常開(kāi)啟，滿(mǎn)足送風(fēng)風(fēng)速，安裝某一孔徑的孔板；
[0038] 2、在風(fēng)管1上打孔，安裝風(fēng)速儀，風(fēng)速儀探入不同深度監(jiān)測(cè)風(fēng)速，讀數(shù)穩(wěn)定的位置 被認(rèn)為"縮脈"截面，即截面F ;
[0039] 3、手持壓差計(jì)測(cè)截面E、F兩位置間壓差，依據(jù)公式⑤計(jì)算u。，由Q = u。. S計(jì)算排 氣量，計(jì)算結(jié)果有可能出現(xiàn)以下三種情況：
[0040] ⑴Q多1200m3/h，偏離不多，孔板開(kāi)孔直徑合適，測(cè)試結(jié)束；
[0041] (2)Q>1200m3/h，偏離很大，則換用盲板，在新的盲板上開(kāi)一個(gè)直徑更小的圓孔重復(fù) 上面3個(gè)步驟；
[0042] ⑶Q〈1200m3/h，偏離很大，則將孔板上的圓孔進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)大，重復(fù)上述步驟進(jìn)行測(cè) 試。
[0043] 測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下表
[0045] 從表中數(shù)據(jù)可見(jiàn)，孔板開(kāi)孔(685時(shí)，排氣量與設(shè)計(jì)要求吻合的很好，相對(duì)誤差在 允許的范圍內(nèi)。
[0046] 依據(jù)測(cè)試結(jié)果：若要排氣量始終保持在1200m3/h左右，孔板前后壓差應(yīng)該保持在 1372Pa附近的一個(gè)范圍值，在孔板孔徑一定的情況下，壓差的變化基本反映了排氣量的變 化。
[0047] 并且可以準(zhǔn)備兩個(gè)壓差感應(yīng)器A和B，一個(gè)設(shè)定為壓差上限，另一個(gè)設(shè)定為壓差下 限，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如果孔板前后的壓差值超出范圍時(shí)感應(yīng)器會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，說(shuō)明排氣 異常，需要檢修。如果一個(gè)壓差感應(yīng)器可以同時(shí)設(shè)定壓差的上下限，則可以只使用一個(gè)。
[0048] 所述壓差感應(yīng)器A 3和所述壓差感應(yīng)器B 4通過(guò)耐高溫散熱快的導(dǎo)壓管與所述風(fēng) 管1連接，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的壓差感應(yīng)器耐溫只有80度左右，通過(guò)增加這種導(dǎo)壓管，可以把200 多度的高溫?zé)煔庋杆俳禍氐绞褂脺囟确秶鷥?nèi)。
[0049] 本發(fā)明創(chuàng)造分析了孔板流量計(jì)的理論依據(jù)，推導(dǎo)出孔板兩側(cè)壓差與流速之間的關(guān) 系公式；依據(jù)孔板流量計(jì)的原理，設(shè)計(jì)一種孔板并將其應(yīng)用于烘干固化爐的排氣管路中，實(shí) 現(xiàn)了高溫廢氣的定量排放；經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試與驗(yàn)證，此方法簡(jiǎn)單有效，成本低廉，可操作性強(qiáng)， 相對(duì)誤差在允許范圍內(nèi)。
[0050] 以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的 較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作 的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種實(shí)現(xiàn)高溫氣體定量排放的管道，其特征在于：包括風(fēng)管（1)、孔板（2)和壓差感 應(yīng)器A(3)，所述孔板（2)為帶有中心圓孔的板，所述孔板（2)安裝在所述風(fēng)管（1)的平直 段，所述孔板（2)上中心圓孔的中軸線(xiàn)與所述風(fēng)管（1)的中軸線(xiàn)一致，所述壓差感應(yīng)器A(3) 的一個(gè)測(cè)量端設(shè)置在風(fēng)管（1)的進(jìn)風(fēng)口處，位于所述孔板（2)之前，另一個(gè)測(cè)量端設(shè)置在所 述孔板（2)之后，位于流體流過(guò)中心圓孔后的縮脈處。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)高溫氣體定量排放的管道，其特征在于：還包括壓差感 應(yīng)器B (4)，其設(shè)置位置與所述壓差感應(yīng)器A (3) -致。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的實(shí)現(xiàn)高溫氣體定量排放的管道，其特征在于：所述孔板 (2)通過(guò)法蘭與所述風(fēng)管（1)連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)現(xiàn)高溫氣體定量排放的管道，其特征在于：所述壓差感應(yīng) 器A (3)和所述壓差感應(yīng)器B (4)通過(guò)耐高溫散熱快的導(dǎo)壓管與所述風(fēng)管（1)連接。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的實(shí)現(xiàn)高溫氣體定量排放的管道，其特征在于：所述風(fēng)管 (1)管壁帶有保溫巖棉。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供一種實(shí)現(xiàn)高溫氣體定量排放的管道，包括風(fēng)管、孔板和壓差感應(yīng)器A，所述孔板為帶有中心圓孔的板，所述孔板安裝在所述風(fēng)管的平直段，所述孔板上中心圓孔的中軸線(xiàn)與所述風(fēng)管的中軸線(xiàn)一致，所述壓差感應(yīng)器A的一個(gè)測(cè)量端設(shè)置在風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口處，位于所述孔板之前，另一個(gè)測(cè)量端設(shè)置在所述孔板之后，位于流體流過(guò)中心圓孔后的縮脈處。本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果是：本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)現(xiàn)了高溫氣體的定量排放；經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試與驗(yàn)證，此方法簡(jiǎn)單有效，成本低廉，可操作性強(qiáng)，相對(duì)誤差在允許范圍內(nèi)。
【IPC分類(lèi)】F26B25/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204987808
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520421502
【發(fā)明人】杜春霞, 秦忠玉, 唐耘, 王毅
【申請(qǐng)人】天津七所高科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年6月17日