本實(shí)施例準(zhǔn)備了具有Ni2+的金電鍍液，該金電鍍液包括llg/L的Au+和80g/L的KH2PO4以及水。本實(shí)驗(yàn)中，Ni2+的濃度為100mg/L ；Au+由KAu(CN)2引入；Ni2+由NiSO4引入。本實(shí)施例中，金電鍍液是一種磷酸鹽基金電鍍液，且該金電鍍液的PH值等于7。
[0155]然后再向具有Ni2+的金電鍍液中摻加入10g/L的IRC748樹(shù)脂(Amberlite系列)粉末，并通過(guò)攪拌，得到懸浮液。這里，在攪拌過(guò)程中，懸浮液的溫度一直處于70°C，攪拌時(shí)間為30min。
[0156]再將懸浮液過(guò)濾，得到濾液和濾渣。對(duì)濾液中的Ni2+的濃度進(jìn)行檢測(cè)分析，可以得到金電鍍液中被IRC748樹(shù)脂吸收的Ni2+的百分比，其結(jié)果如圖10所示。
[0157]如圖10所示，本實(shí)施例中，IRC748樹(shù)脂對(duì)金電鍍液中的Ni2+的吸收率為81%。
[0158]第二十四實(shí)施例
[0159]本實(shí)施例準(zhǔn)備了具有Ni2+的金電鍍液，該金電鍍液包括llg/L的Au+和80g/L的KH2PO4以及水。本實(shí)驗(yàn)中，Ni2+的濃度為100mg/L ；Au+由KAu(CN)2引入；Ni2+由NiSO4引入。本實(shí)施例中，金電鍍液是一種磷酸鹽基金電鍍液，且該金電鍍液的PH值等于7。
[0160]然后再向具有Ni2+的金電鍍液中摻加入10g/L的IRC748樹(shù)脂(Amberlite系列)粉末，并通過(guò)攪拌，得到懸浮液。這里，在攪拌過(guò)程中，懸浮液的溫度一直處于70°C，攪拌時(shí)間為Ih0
[0161]再將懸浮液過(guò)濾，得到濾液和濾渣。對(duì)濾液中的Ni2+的濃度進(jìn)行檢測(cè)分析，可以得到金電鍍液中被IRC748樹(shù)脂吸收的Ni2+的百分比，其結(jié)果如圖10所示。
[0162]如圖10所示，本實(shí)施例中，IRC748樹(shù)脂對(duì)金電鍍液中的Ni2+的吸收率為90.5%。
[0163]第二十五實(shí)施例
[0164]本實(shí)施例準(zhǔn)備了具有Ni2+的金電鍍液，該金電鍍液包括llg/L的Au+和80g/L的KH2PO4以及水。本實(shí)驗(yàn)中，Ni2+的濃度為100mg/L ；Au+由KAu(CN)2引入；Ni2+由NiSO4引入。本實(shí)施例中，金電鍍液是一種磷酸鹽基金電鍍液，且該金電鍍液的PH值等于7。
[0165]然后再向具有Ni2+的金電鍍液中摻加入10g/L的IRC748樹(shù)脂(Amberlite系列)粉末，并通過(guò)攪拌，得到懸浮液。這里，在攪拌過(guò)程中，懸浮液的溫度一直處于70°C，攪拌時(shí)間為2h。
[0166]再將懸浮液過(guò)濾，得到濾液和濾渣。對(duì)濾液中的Ni2+的濃度進(jìn)行檢測(cè)分析，可以得到金電鍍液中被IRC748樹(shù)脂吸收的Ni2+的百分比，其結(jié)果如圖10所示。
[0167]如圖10所示，本實(shí)施例中，IRC748樹(shù)脂對(duì)金電鍍液中的Ni2+的吸收率為97%。
[0168]第二十六實(shí)施例
[0169]本實(shí)施例準(zhǔn)備了具有Ni2+的金電鍍液，該金電鍍液包括llg/L的Au+和80g/L的KH2PO4以及水。本實(shí)驗(yàn)中，Ni2+的濃度為100mg/L ；Au+由KAu(CN)2引入；Ni2+由NiSO4引入。本實(shí)施例中，金電鍍液是一種磷酸鹽基金電鍍液，且該金電鍍液的PH值等于7。
[0170]然后再向具有Ni2+的金電鍍液中摻加入10g/L的IRC748樹(shù)脂(Amberlite系列)粉末，并通過(guò)攪拌，得到懸浮液。這里，在攪拌過(guò)程中，懸浮液的溫度一直處于70°C，攪拌時(shí)間為4ho
[0171]再將懸浮液過(guò)濾，得到濾液和濾渣。對(duì)濾液中的Ni2+的濃度進(jìn)行檢測(cè)分析，可以得到金電鍍液中被IRC748樹(shù)脂吸收的Ni2+的百分比，其結(jié)果如圖10所示。
[0172]如圖10所示，本實(shí)施例中，IRC748樹(shù)脂對(duì)金電鍍液中的Ni2+的吸收率為98%。
[0173]第二十七實(shí)施例
[0174]本實(shí)施例準(zhǔn)備了具有Ni2+的金電鍍液，該金電鍍液包括llg/L的Au+和80g/L的KH2PO4以及水。本實(shí)驗(yàn)中，Ni2+的濃度為100mg/L ；Au+由KAu(CN)2引入；Ni2+由NiSO4引入。本實(shí)施例中，金電鍍液是一種磷酸鹽基金電鍍液，且該金電鍍液的PH值等于7。
[0175]然后再向具有Ni2+的金電鍍液中摻加入10g/L的IRC748樹(shù)脂(Amberlite系列)粉末，并通過(guò)攪拌，得到懸浮液。這里，在攪拌過(guò)程中，懸浮液的溫度一直處于70°C，攪拌時(shí)間為6h。
[0176]再將懸浮液過(guò)濾，得到濾液和濾渣。對(duì)濾液中的Ni2+的濃度進(jìn)行檢測(cè)分析，可以得到金電鍍液中被IRC748樹(shù)脂吸收的Ni2+的百分比，其結(jié)果如圖10所示。
[0177]如圖10所示，本實(shí)施例中，IRC748樹(shù)脂對(duì)金電鍍液中的Ni2+的吸收率為98%。
[0178]通過(guò)第二十二實(shí)施例-第二十七實(shí)施例，可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)攪拌時(shí)間大于2h時(shí)，金電鍍液中的Ni2+可以被完全吸收。
[0179]第二十八實(shí)施例
[0180]本實(shí)施例準(zhǔn)備了具有Ni2+的金電鍍液，該金電鍍液包括llg/L的Au+和80g/L的KH2PO4以及水。本實(shí)驗(yàn)中，Ni2+的濃度為100mg/L ；Au+由KAu(CN)2引入；Ni2+由NiSO4引入。本實(shí)施例中，金電鍍液是一種磷酸鹽基金電鍍液，且該金電鍍液的PH值等于6。
[0181]然后再向具有Ni2+的金電鍍液中摻加入10g/L的IRC748樹(shù)脂(Amberlite系列)粉末，并通過(guò)攪拌，得到懸浮液。這里，在攪拌過(guò)程中，懸浮液的溫度一直處于70°C，攪拌時(shí)間為2h。
[0182]再將懸浮液過(guò)濾，得到濾液和濾渣。對(duì)濾液中的Au+和Ni2+的濃度進(jìn)行檢測(cè)分析，可以得到金電鍍液中被IRC748樹(shù)脂吸收的Au+和Ni2+的百分比，其結(jié)果如圖11和圖12所
/Jn ο
[0183]如圖11和圖12所示，本實(shí)施例中，IRC748樹(shù)脂對(duì)金電鍍液中的Au+的吸收率為
3.1%，小于10%，且IRC748樹(shù)脂對(duì)金電鍍液中的Ni2+的吸收率為97%，大于90%。
[0184]第二十九實(shí)施例
[0185]本實(shí)施例準(zhǔn)備了具有Ni2+的金電鍍液，該金電鍍液包括llg/L的Au+和80g/L的KH2PO4以及水。本實(shí)驗(yàn)中，Ni2+的濃度為100mg/L ；Au+由KAu(CN)2引入；Ni2+由NiSO4引入。本實(shí)施例中，金電鍍液是一種磷酸鹽基金電鍍液，且該金電鍍液的PH值等于7。
[0186]然后再向具有Ni2+的金電鍍液中摻加入10g/L的IRC748樹(shù)脂(Amberlite系列)粉末，并通過(guò)攪拌，得到懸浮液。這里，在攪拌過(guò)程中，懸浮液的溫度一直處于70°C，攪拌時(shí)間為2h。
[0187]再將懸浮液過(guò)濾，得到濾液和濾渣。對(duì)濾液中的Au+和Ni2+的濃度進(jìn)行檢測(cè)分析，可以得到金電鍍液中被IRC748樹(shù)脂吸收的Au+和Ni2+的百分比，其結(jié)果如圖11和圖12所
/Jn ο
[0188]如圖11和圖12所示，本實(shí)施例中，IRC748樹(shù)脂對(duì)金電鍍液中的Au+的吸收率為
1.5%，小于10%，且IRC748樹(shù)脂對(duì)金電鍍液中的Ni2+的吸收率為97.1%，大于90%。
[0189]第三十實(shí)施例
[0190]本實(shí)施例準(zhǔn)備了具有Ni2+的金電鍍液，該金電鍍液包括llg/L的Au+和80g/L的KH2PO4以及水。本實(shí)驗(yàn)中，Ni2+的濃度為100mg/L ；Au+由KAu(CN)2引入；Ni2+由NiSO4引入。本實(shí)施例中，金電鍍液是一種磷酸鹽基金電鍍液，且該金電鍍液的PH值等于8。
[0191]然后再向具有Ni2+的金電鍍液中摻加入10g/L的IRC748樹(shù)脂(Amberlite系列)粉末，并通過(guò)攪拌，得到懸浮液。這里，在攪拌過(guò)程中，懸浮液的溫度一直處于70°C，攪拌時(shí)間為2h。
[0192]再將懸浮液過(guò)濾，得到濾液和濾渣。對(duì)濾液中的Au+和Ni2+的濃度進(jìn)行檢測(cè)分析，可以得到金電鍍液中被IRC748樹(shù)脂吸收的Au+和Ni2+的百分比，其結(jié)果如圖11和圖12所
/Jn ο
[0193]如圖11和圖12所示，本實(shí)施例中，IRC748樹(shù)脂對(duì)金電鍍液中的Au+的吸收率為-1.5%，小于10%，且IRC748樹(shù)脂對(duì)金電鍍液中的Ni2+的吸收率為96.6%，大于90%。這里，IRC748樹(shù)脂對(duì)金電鍍液中的Au+的吸收率為負(fù)數(shù)的可能是由于測(cè)量的系統(tǒng)誤差造成的。
[0194]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種去除金電鍍液中的鎳雜質(zhì)的方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、將螯合樹(shù)脂分散于具有鎳雜質(zhì)的金電鍍液中，形成懸浮液，使所述螯合樹(shù)脂吸收所述鎳雜質(zhì)； 52、將所述懸浮液中的所述螯合樹(shù)脂過(guò)濾掉，得到去除所述鎳雜質(zhì)后的金電鍍液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除金電鍍液中的鎳雜質(zhì)的方法，其特征在于，所述螯合樹(shù)脂為亞氨基二乙酸型螯合樹(shù)脂或氨基膦酸型螯合樹(shù)脂。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去除金電鍍液的鎳雜質(zhì)的方法，其特征在于，所述步驟SI還包括使所述懸浮液的溫度處于70°C的步驟。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除金電鍍液的鎳雜質(zhì)的方法，其特征在于，所述步驟SI還包括攪拌所述懸浮液的步驟。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的去除金電鍍液的鎳雜質(zhì)的方法，其特征在于，所述攪拌懸浮液的攪拌時(shí)間為lh-24h。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除金電鍍液的鎳雜質(zhì)的方法，其特征在于，在所述步驟SI之前，所述去除金電鍍液的鎳雜質(zhì)的方法還包括將所述具有鎳雜質(zhì)的金電鍍液的PH值調(diào)整為6-8。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種去除金電鍍液中的鎳雜質(zhì)的方法，包括以下步驟：S1、將螯合樹(shù)脂分散于具有鎳雜質(zhì)的金電鍍液中，形成懸浮液，使所述螯合樹(shù)脂吸收所述鎳雜質(zhì)；S2、將所述懸浮液中的所述螯合樹(shù)脂過(guò)濾掉，得到去除所述鎳雜質(zhì)后的金電鍍液。本發(fā)明通過(guò)用螯合樹(shù)脂吸收金電鍍液中的鎳雜質(zhì)，使現(xiàn)有的被污染的金電鍍液不用立刻被傾銷(xiāo)掉；還使金電鍍液的使用壽命得到延長(zhǎng)；同時(shí)還減少了金電鍍的成本以及環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)，具有理想的市場(chǎng)前景。
【IPC分類(lèi)】C25D21/18
【公開(kāi)號(hào)】CN104947174
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410121047
【發(fā)明人】容錦泉, 彭紹光, 張逸舜
【申請(qǐng)人】香港理工大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2014年3月28日