本發(fā)明涉及催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種催化劑濕料分離裝置。

背景技術(shù)：

條形催化劑是工業(yè)催化劑應(yīng)用較廣的一種類型。

該催化劑傳統(tǒng)的成型制備工藝是將一定配比的原料混合均勻后再加入溶液進(jìn)行捏合，制成具有一定粘性的團(tuán)狀物，經(jīng)擠條成型、干燥后切粒成一定長度的顆粒，然后采用振動過篩的方法將其中的細(xì)碎顆粒和粉塵進(jìn)行篩除。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中這種干料分離方法存在粉塵大，細(xì)碎顆粒容易將篩網(wǎng)網(wǎng)孔堵塞，分離過程中易造成催化劑干燥破碎，分離效果較差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種催化劑濕料分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)中對條形催化劑的分離過程易產(chǎn)生粉塵，并且在分離過程中易造成催化劑干燥破碎，分離效果較差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種催化劑濕料分離裝置，包括進(jìn)料口、第一霧化噴頭、第一供水管、篩網(wǎng)、出風(fēng)口、罩殼、吸引風(fēng)機(jī)、廢料通道、第二霧化噴頭、第二供水管、廢料收集裝置、廢料回收口、傳送帶、成品出料口、振動電機(jī)、集料斗、格柵板和減震彈簧，所述進(jìn)料口設(shè)于罩殼的左側(cè)，所述進(jìn)料口的頂部設(shè)有第一霧化噴頭，所述第一霧化噴頭與第一供水管相連接，所述進(jìn)料口與篩網(wǎng)相連接，所述篩網(wǎng)設(shè)于格柵板的頂部，所述格柵板的底部兩端設(shè)有減震彈簧，所述集料斗設(shè)于格柵板的底部，所述集料斗上設(shè)有振動電機(jī)，所述成品出料口設(shè)于集料斗的底部，所述罩殼的頂部設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口上設(shè)有吸引風(fēng)機(jī)，所述出風(fēng)口通過廢料通道與廢料收集裝置相連接，所述廢料收集裝置的內(nèi)腔頂部設(shè)有第二霧化噴頭，所述第二霧化噴頭與第二供水管相連接，所述廢料收集裝置的底部設(shè)有廢料回收口。

優(yōu)選的，所述成品出料口的底部對應(yīng)設(shè)置有傳送帶。

優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)傾斜設(shè)置。

優(yōu)選的，所述集料斗為漏斗狀結(jié)構(gòu)，集料斗的內(nèi)壁上設(shè)有柔性緩沖墊。

優(yōu)選的，所述出風(fēng)口上設(shè)有吸引風(fēng)機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該催化劑濕料分離裝置在對催化劑進(jìn)行分離前，對催化劑進(jìn)行噴淋加濕，避免其在分離過程中因風(fēng)干破裂而影響產(chǎn)品質(zhì)量，在篩網(wǎng)的頂部設(shè)置有吸引風(fēng)機(jī)，可將重量較輕的催化劑薄片與催化劑粉塵吸入到廢料收集裝置中，而成品催化劑穿過篩網(wǎng)與格柵板，落到設(shè)置在成品出料口底部的傳送帶上，在廢料收集裝置中設(shè)置有霧化噴頭，使催化劑薄片與粉塵沉積并通過廢料回收口排出，以便回收利用，該裝置可有效消除催化劑分離過程中產(chǎn)生的粉塵，消除污染，并且能夠保持催化劑的完整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)料口，2、第一霧化噴頭，3、第一供水管，4、篩網(wǎng)，5、出風(fēng)口，6、罩殼，7、吸引風(fēng)機(jī)，8、廢料通道，9、第二霧化噴頭，10、第二供水管，11、廢料收集裝置，12、廢料回收口，13、傳送帶，14、成品出料口，15、振動電機(jī)，16、集料斗，17、格柵板，18、減震彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種催化劑濕料分離裝置，包括進(jìn)料口1、第一霧化噴頭2、第一供水管3、篩網(wǎng)4、出風(fēng)口5、罩殼6、吸引風(fēng)機(jī)7、廢料通道8、第二霧化噴頭9、第二供水管10、廢料收集裝置11、廢料回收口12、傳送帶13、成品出料口14、振動電機(jī)15、集料斗16、格柵板17和減震彈簧18，進(jìn)料口1設(shè)于罩殼6的左側(cè)，進(jìn)料口1的頂部設(shè)有第一霧化噴頭2，第一霧化噴頭2與第一供水管3相連接，進(jìn)料口1與篩網(wǎng)4相連接，篩網(wǎng)4設(shè)于格柵板17的頂部，格柵板17的底部兩端設(shè)有減震彈簧18，集料斗16設(shè)于格柵板17的底部，集料斗16上設(shè)有振動電機(jī)15，成品出料口14設(shè)于集料斗16的底部，罩殼6的頂部設(shè)有出風(fēng)口5，出風(fēng)口5通過廢料通道8與廢料收集裝置11相連接，廢料收集裝置11的內(nèi)腔頂部設(shè)有第二霧化噴頭9，第二霧化噴頭9與第二供水管10相連接，廢料收集裝置11的底部設(shè)有廢料回收口12。

上述實(shí)施例中，具體的，成品出料口14的底部對應(yīng)設(shè)置有傳送帶13，經(jīng)過分離的成品催化劑直接落到傳送帶13上，并被傳送到下一工序。

上述實(shí)施例中，具體的，篩網(wǎng)4傾斜設(shè)置，使篩網(wǎng)4上的催化劑可在重力作用下沿篩網(wǎng)4的斜面滾動進(jìn)行篩選。

上述實(shí)施例中，具體的，集料斗16為漏斗狀結(jié)構(gòu)，，集料斗16的內(nèi)壁上設(shè)有柔性緩沖墊，漏斗狀的集料斗16使成品催化劑更好的匯集到成品出料口14處，柔性緩沖墊對成品催化劑進(jìn)行緩沖，避免成品催化劑摔碎。

上述實(shí)施例中，具體的，出風(fēng)口5上設(shè)有吸引風(fēng)機(jī)7，吸引風(fēng)機(jī)7將重量較輕的薄片催化劑與催化劑粉塵進(jìn)行吸引。

工作原理：在使用該催化劑濕料分離裝置時(shí)，催化劑通過進(jìn)料口1進(jìn)入到設(shè)置在罩殼6內(nèi)的篩網(wǎng)4上，在催化劑通過進(jìn)料口1時(shí)，設(shè)置在通過進(jìn)料口1頂部的第一霧化噴頭2對催化劑進(jìn)行噴淋加濕，催化劑進(jìn)入篩網(wǎng)4上時(shí)，設(shè)置在罩殼6頂部的吸引風(fēng)機(jī)7將重量較輕的薄片催化劑與催化劑粉塵吸入到出風(fēng)口5處，并通過廢料通道8進(jìn)入廢料收集裝置11內(nèi)，設(shè)置在廢料收集裝置11內(nèi)腔頂部的第二霧化噴頭9噴水將薄片催化劑與催化劑粉塵打落，薄片催化劑與催化劑粉塵通過廢料回收口12排出并進(jìn)行回收利用，成品催化劑穿過篩網(wǎng)4與格柵板17掉落到集料斗16上，集料斗16為漏斗狀結(jié)構(gòu)，集料斗16的內(nèi)壁上設(shè)有柔性緩沖墊，漏斗狀的集料斗16使成品催化劑更好的匯集到成品出料口14處，柔性緩沖墊對成品催化劑進(jìn)行緩沖，避免成品催化劑摔碎，成品出料口14的底部對應(yīng)設(shè)置有傳送帶13，經(jīng)過分離的成品催化劑直接落到傳送帶13上，并被傳送到下一工序，完成整個(gè)分離流程。

綜上所述，以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。