本發(fā)明涉及一種分離機構(gòu)，尤其是一種將丸料與金屬屑相互分離并自動排屑的機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在金屬零件的拋丸或噴砂加工時，需要機器中的丸料能夠自動循環(huán)重復利用，而加工過程中產(chǎn)生的氧化皮、金屬屑、粉塵等混合在丸料中會嚴重影響拋丸或噴砂效率及效果并造成環(huán)境污染，一般將氧化皮、金屬屑、粉塵等和丸料分離的方法是：由提升機將氧化皮、金屬屑、粉塵等和丸料的混合物提升到分離器（或儲料箱）裝置，在分離器（或儲料箱）裝置中，小而輕的粉塵通過除塵風機風選的方式分離；大的氧化皮、金屬屑等由篩網(wǎng)分離，小而重的丸料通過篩網(wǎng)孔落下而進行循環(huán)使用，大的氧化皮、金屬屑等則無法通過篩網(wǎng)孔而留在篩網(wǎng)上。但留在篩網(wǎng)上的氧化皮、金屬屑逐漸積累增多將堵塞篩網(wǎng)孔影響丸料的循環(huán)使用，而且不規(guī)則的金屬屑等粘掛在篩網(wǎng)上很難清理，現(xiàn)有的做法是人工爬上較高的分離器（或儲料箱）上將篩網(wǎng)取出，清理完氧化皮、金屬屑后再將篩網(wǎng)放回，這樣做增加了工作人員操作的危險性，而且影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種自動翻轉(zhuǎn)分離機構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有數(shù)個分離室，并優(yōu)化了內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可以有效地對包含丸料的混合物進行多級分離；通過驅(qū)動固定在轉(zhuǎn)動軸的擺臂促使安裝在轉(zhuǎn)動軸上的篩網(wǎng)自動翻轉(zhuǎn)，達到將篩網(wǎng)上比丸料大的氧化皮、金屬屑等排出清理的效果。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種自動翻轉(zhuǎn)分離機構(gòu)，包括分離裝置、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；所述分離裝置設(shè)置于上一級輸送裝置的出口處，且所述分離裝置與所述輸送裝置的出口連通；

分離裝置內(nèi)至少包括一個用于從進入分離裝置的混合物中分離出所需物料的篩網(wǎng)；翻轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在分離裝置上，連接所述篩網(wǎng)并用于驅(qū)動篩網(wǎng)進行翻轉(zhuǎn)。需要分離出的物料為丸料或砂料。

進一步地，分離裝置包括：第一連通口、趟砂面、第二連通口、第一分隔板、篩網(wǎng)、第一分離室、第二分離室、第三連通口、第二分隔板、第三分離室、抽風口；

第一連通口作為混合物的入口；所述分離裝置內(nèi)部自后向前依次分隔為第一分離室、第二分離室和第三分離室；趟砂面位于第一連通口下方，并向前下方斜向設(shè)置；第一分隔板位于所述趟砂面下方；所述第一分離室和所述第二分離室由所述趟砂面和所述第一分隔板分隔且由所述趟砂面和所述第一分隔板之間形成的第二連通口連通；

抽風口設(shè)置在分離裝置后側(cè)；

所述篩網(wǎng)安裝在第二分離室中，位于趟砂面前下方；第二分隔板設(shè)置于所述第二分離室和所述第三分離室之間，且所述第二分離室和所述第三分離室由所述第二分隔板上部留有的第三連通口連通；使用時，所述篩網(wǎng)在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動下，能夠?qū)⒘粼诤Y網(wǎng)上的殘留物傾倒入第三分離室。

更進一步地，分離裝置還包括一個砂量調(diào)節(jié)板，砂量調(diào)節(jié)板設(shè)置于所述趟砂面上方，用于調(diào)節(jié)混合物的進入量。

更進一步地，分離裝置還包括一個擋砂板，擋砂板設(shè)置于第一分離室中，用于阻隔第二連通口與抽風口之間的直線通道。

更進一步地，擋砂板位于趟砂面下方正對著抽風口的位置。

更進一步地，分離裝置中，第一分隔板向前上方斜向延伸，與趟砂面間形成截面為喇叭口的第二連通口，且第二連通口高度高于篩網(wǎng)。

更進一步地，在第二分離室內(nèi)，篩網(wǎng)的下方還放置有一個濾網(wǎng)；濾網(wǎng)的篩孔與篩網(wǎng)的篩孔孔徑相同。

更進一步地，分離裝置還包括第一放料口、第二放料口和第三放料口；第一放料口、第二放料口和第三放料口分別設(shè)置于第一分離室、第二分離室和第三分離室的底部。

更進一步地，抽風口位于第一分離室上部后側(cè)。

進一步地，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸、固定在轉(zhuǎn)動軸一端的擺臂和擺臂驅(qū)動部件；篩網(wǎng)連接在轉(zhuǎn)動軸上；所述轉(zhuǎn)動軸兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸承，轉(zhuǎn)動軸承設(shè)置于分離裝置兩側(cè)；擺臂的一端連接轉(zhuǎn)動軸，另一端可轉(zhuǎn)動地連接擺臂驅(qū)動部件，擺臂驅(qū)動部件連接在分離裝置上。

更進一步地，擺臂驅(qū)動部件采用缸體活塞機構(gòu)或電動推桿或齒輪齒條機構(gòu)。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：自動翻轉(zhuǎn)分離機構(gòu)可自動將包含丸料的混合物有效進行多級分離，增加對可用丸料的使用率及對篩網(wǎng)上難清理的氧化皮、金屬屑等的自動清理，自動化程度高，減少人工操作，進而提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，而且本機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，安裝使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的立體視圖。

圖3為圖1的A-A剖視圖。

圖4為本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用以限定本發(fā)明。此外，關(guān)于本文中所使用的“第一”、“第二”、“第三”等并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本發(fā)明，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的組件或操作而已。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的自動翻轉(zhuǎn)分離機構(gòu)，包括分離裝置1、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2；所述分離裝置1設(shè)置于提升機3的上部出口處，提升機3作為分離裝置1的上一級輸送裝置，將氧化皮、金屬屑、細小碎屑、粉塵等和丸料的混合物提升到分離裝置1；所述分離裝置1與所述提升機3的出口連通；分離裝置1內(nèi)至少包括一個用于從進入分離裝置1的混合物中分離丸料的篩網(wǎng)106；翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2安裝在分離裝置1上，連接所述篩網(wǎng)106并用于驅(qū)動篩網(wǎng)進行翻轉(zhuǎn)。

如圖3所示，分離裝置1包括：第一連通口101、趟砂面102、砂量調(diào)節(jié)板103、第二連通口104、第一分隔板105、篩網(wǎng)106、第二分離室107、第三連通口108、第二分隔板109、第三分離室110、檢視門111、第一放料口112、第二放料口113、第三放料口114、擋砂板115、抽風口116、第一分離室117、濾網(wǎng)118；其中的趟砂面102通常采用趟砂板；

分離裝置1與提升機3之間由第一連通口101連通；所述分離裝置1內(nèi)部自后向前（圖3中左邊為前向，右邊為后向）依次分隔為第一分離室117、第二分離室107和第三分離室110；趟砂面102位于第一連通口101下方，并向前下方斜向設(shè)置；砂量調(diào)節(jié)板103設(shè)置于所述趟砂面102上方用于上下移動調(diào)節(jié)，從而可以調(diào)節(jié)混合物的進入量；第一分隔板105位于所述趟砂面102下方；所述第一分離室117和所述第二分離室107由所述趟砂面102和所述第一分隔板105分隔且由所述趟砂面102和所述第一分隔板105之間形成的第二連通口104連通；優(yōu)選地，第一分隔板105向前上方斜向延伸，與趟砂面102間形成截面為喇叭口的第二連通口104，且第二連通口104高度高于篩網(wǎng)106，可以防止落向篩網(wǎng)106的丸料、體積較大的氧化皮、金屬屑等進入第一分離室117；

抽風口116設(shè)置在分離裝置1后側(cè)，優(yōu)選位于第一分離室112上部后側(cè)；擋砂板115位于第一分離室117中，擋砂板115連接在趟砂面102下方并阻隔第二連通口102與抽風口116之間的直線通道，使得被吸入第二連通口102的氣流中的細小碎屑能夠被擋砂板115阻擋后，下降至第一分離室117底部；而氣流中攜帶的粉塵則可以繞過擋砂板115，從抽風口116處被抽出；本例中擋砂板115正對著抽風口116；擋砂板115也可以通過支撐桿與第一分離室117后側(cè)連接；

所述篩網(wǎng)106安裝在第二分離室107中，位于趟砂面102前下方；第二分隔板109設(shè)置于所述第二分離室107和所述第三分離室110之間，且所述第二分離室107和所述第三分離室110由所述第二分隔板109上部留有的第三連通口108連通；使用時，所述篩網(wǎng)202由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2驅(qū)動，通過所述第三連通口108在第二分離室107和第三分離室110之間翻轉(zhuǎn)，能夠?qū)⒘粼诤Y網(wǎng)上的殘留物傾倒入第三分離室110；

第一放料口112、第二放料口113和第三放料口114分別設(shè)置于第一分離室117、第二分離室107和第三分離室110的底部。

更優(yōu)地，在分離裝置1的前端側(cè)面還設(shè)有檢視門111，可打開后觀察分離裝置1內(nèi)部情況；

更優(yōu)地，在第二分離室107內(nèi)，篩網(wǎng)106的下方還放置有一個濾網(wǎng)118；濾網(wǎng)118的篩孔與篩網(wǎng)106的篩孔孔徑相同；濾網(wǎng)118作為第二道篩網(wǎng)，可以起到收集少量從篩網(wǎng)106周圍間隙掉落的氧化皮、金屬屑的作用；混合物進入到篩網(wǎng)106上后，比丸料大的氧化皮、金屬屑等被留在篩網(wǎng)106上，而丸料通過篩網(wǎng)106、濾網(wǎng)118掉落至第二分離室107底部；篩網(wǎng)106和濾網(wǎng)118的篩孔孔徑如果與別的物料相適配，則還可以對其它物料進行篩選，并不局限于本實施例中的丸料；比如在另一個實施例中，需要從混合物中分離出砂料，則只要選擇篩孔孔徑較小的篩網(wǎng)106和濾網(wǎng)118，就可以使得篩網(wǎng)106和濾網(wǎng)118篩選出砂料；

如圖4所示，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2包括轉(zhuǎn)動軸201、固定在轉(zhuǎn)動軸201一端的擺臂206和氣缸207；篩網(wǎng)106連接在轉(zhuǎn)動軸201上；所述轉(zhuǎn)動軸201兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸承204，轉(zhuǎn)動軸承204固定于焊接在分離裝置1的第三分離室110兩側(cè)的安裝底板203上；擺臂206的一端連接轉(zhuǎn)動軸201，另一端可轉(zhuǎn)動地連接氣缸207，具體可以通過螺栓或銷軸連接氣缸207；氣缸207后座與連接座208連接，連接座208與支座209連接，支座209固定在分離裝置1上；由所述氣缸207驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸201以帶動所述篩網(wǎng)106翻轉(zhuǎn)可超過90度角度。當篩網(wǎng)106向第三分離室110翻轉(zhuǎn)超過90度角度后，篩網(wǎng)106上累積的氧化皮、金屬屑就自動掉落至第三分離室110內(nèi)。氣缸207也可以用其它的擺臂驅(qū)動部件代替，比如液壓缸或電動推桿或齒輪齒條機構(gòu)。

綜上所述，本發(fā)明所涉及的自動翻轉(zhuǎn)分離機構(gòu)自動將丸料混合物有效進行多級分離，增加了對可用丸料的使用率及對篩網(wǎng)上難清理的氧化皮、金屬屑等的自動清理，自動化程度高，減少人工操作，進而提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，而且本機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，安裝使用方便。

以上所述僅為本發(fā)明的實施方式而已，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明可以有各種更改和變化，凡在本發(fā)明的精神和原理范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等均應包括在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。