本發(fā)明涉及發(fā)泡水泥生產技術領域，尤其涉及一種發(fā)泡水泥生產上料裝置用輸送機構的傳送帶的制造方法。

背景技術：

發(fā)泡水泥是通過發(fā)泡機的發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機械方式充分發(fā)泡，并將泡沫與水泥漿均勻混合，然后經過發(fā)泡機的泵送系統(tǒng)進行現(xiàn)澆施工或模具成型，經自然養(yǎng)護所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質保溫材料。它屬于氣泡狀絕熱材料，突出特點是在混凝土內部形成封閉的泡沫孔，使混凝土輕質化和保溫隔熱化。其中制作水泥漿的上料過程易造成灰塵，損害操作人員健康，污染環(huán)境。因此，有必要提供一種發(fā)泡水泥生產上料裝置，以解決上述問題。

另外，現(xiàn)有的傳送帶主要是普通氟橡膠，這種材料制成的傳送帶的耐腐蝕和耐磨性能較差，無法適應發(fā)泡水泥生產的技術要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種發(fā)泡水泥生產上料裝置，以解決現(xiàn)有的發(fā)泡水泥生產過程中，上料過程易造成灰塵，損害操作人員健康，污染環(huán)境的問題。同時，本發(fā)明還提供了一種傳送帶成型材料及其制備方法。與此同時，本發(fā)明還提供了一種發(fā)泡水泥生產上料裝置用輸送機構、發(fā)泡水泥生產上料裝置用輸送機構的傳送帶的制造方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種發(fā)泡水泥生產上料裝置，包括：箱體、設于所述箱體頂部的進料口、設于所述箱體側部下方的出料口、設于所述箱體內的輸送機構；所述輸送機構包括位于所述進料口下方的振動機構和位于所述振動機構一側下方的帶輪機構；所述振動機構包括振動器和設于所述振動器下方的驅動器；所述帶輪機構包括兩個帶輪和連接于所述兩個帶輪之間的傳送帶。

所述箱體內部于所述帶輪機構上方設有吸塵器。

所述振動器上表面向所述帶輪機構的方向傾斜。

傳送帶成型材料，由如下重量份的原料制成：

10份異戊橡膠、10份乙丙橡膠、10份丙烯酸樹脂、10份丁苯橡膠、3份硅烷偶聯(lián)劑、3份硫化劑、2份防老劑、1份促進劑、10份異丙醇、15份去離子水、5份大黃總蒽醌。

傳送帶成型材料的制備方法，步驟如下：

①、將3份硅烷偶聯(lián)劑、10份異丙醇、15份去離子水、5份大黃總蒽醌加入至反應釜中，攪拌混合得到預混液；

②、依次加入10份異戊橡膠、10份乙丙橡膠、10份丙烯酸樹脂、10份丁苯橡膠到上述預混液中，然后加入3份硫化劑、2份防老劑、1份促進劑，升溫至50℃，1500r/min轉速下攪拌30分鐘，得母膠，即傳送帶成型材料。

發(fā)泡水泥生產上料裝置用輸送機構，包括振動機構和位于所述振動機構一側下方的帶輪機構；所述振動機構包括振動器和設于所述振動器下方的驅動器；所述帶輪機構包括兩個帶輪和連接于所述兩個帶輪之間的傳送帶；所述傳送帶采用傳送帶成型材料制成。

發(fā)泡水泥生產上料裝置用輸送機構的傳送帶的制造方法，步驟如下：

①、膠料混煉：將傳送帶成型材料投入密煉機中，控制轉速在500r/min，控制溫度達到110℃，然后將膠料排出進行散熱；

②、開煉硫化：在開煉機中剪切10min，擠壓成型混煉膠片，然后放入硫化機模具中加入硫磺5份和胺基苯甲酸甲酯2份進行硫化處理，最后在溫度150℃、壓力15MPa下高溫成型，得到傳送帶。

本發(fā)明所具有的優(yōu)點與效果是：

1)、本發(fā)明的一種發(fā)泡水泥生產上料裝置，包括：箱體、設于所述箱體頂部的進料口、設于所述箱體側部下方的出料口、設于所述箱體內的輸送機構；所述輸送機構包括位于所述進料口下方的振動機構和位于所述振動機構一側下方的帶輪機構；所述振動機構包括振動器和設于所述振動器下方的驅動器；所述帶輪機構包括兩個帶輪和連接于所述兩個帶輪之間的傳送帶；通過在箱體內設置的輸送機構，可避免上料過程造成灰塵，損害操作人員健康，污染環(huán)境的問題。

2)、傳送帶成型材料及其制備方法，其橡膠原料選擇合理，配比設計巧妙，可實現(xiàn)制成的傳送帶成型材料具有便于混煉及開煉性能，原料價廉易得，可顯著提升后續(xù)制成的傳送帶的耐酸堿及耐磨性能。

3)、發(fā)泡水泥生產上料裝置用輸送機構，結構設計合理，材料選擇新穎，制造成本低廉。

4)、發(fā)泡水泥生產上料裝置用輸送機構的傳送帶的制造方法，制備的傳送帶具有分子量分布好、可塑性好、耐酸堿等腐蝕性好等優(yōu)點，適合工業(yè)化制造。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳述：

圖1為本發(fā)明的發(fā)泡水泥生產上料裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中的輸送機構的結構示意圖。

圖中：箱體1、進料口2、出料口3、輸送機構4、振動機構41、帶輪機構42、振動器411、驅動器412、帶輪421、傳送帶422、吸塵器7。

具體實施方式

實施例1

如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供一種發(fā)泡水泥生產上料裝置，包括：箱體1、設于箱體1頂部的進料口2、設于箱體1側部下方的出料口3、設于箱體1內的輸送機構4。具體地，輸送機構4包括位于進料口2下方的振動機構41和位于振動機構41一側下方的帶輪機構42；振動機構41包括振動器411和設于振動器411下方的驅動器412；帶輪機構42包括兩個帶輪421和連接于兩個帶輪421之間的傳送帶422。箱體1內部于帶輪機構42上方設有吸塵器7，可用于吸收帶輪機構42上原料的灰塵，振動器411上表面向帶輪機構42的方向傾斜，以便于原料進入帶輪機構42。

通過進料口2將原料送入振動機構41，振動機構41通過振動器411和驅動器412將原料送至帶輪機構42的傳送帶422上，帶輪421轉動將原料從出料口3送至生產設備，整個上料過程在密閉箱體中進行，可避免上料過程造成灰塵，損害操作人員健康，污染環(huán)境的問題。

實施例2

傳送帶成型材料，由如下重量份的原料制成：

10份異戊橡膠、10份乙丙橡膠、10份丙烯酸樹脂、10份丁苯橡膠、3份硅烷偶聯(lián)劑、3份硫化劑、2份防老劑、1份促進劑、10份異丙醇、15份去離子水、5份大黃總蒽醌。

傳送帶成型材料的制備方法，步驟如下：

①、將3份硅烷偶聯(lián)劑、10份異丙醇、15份去離子水、5份大黃總蒽醌加入至反應釜中，攪拌混合得到預混液；

②、依次加入10份異戊橡膠、10份乙丙橡膠、10份丙烯酸樹脂、10份丁苯橡膠到上述預混液中，然后加入3份硫化劑、2份防老劑、1份促進劑，升溫至50℃，1500r/min轉速下攪拌30分鐘，得母膠，即傳送帶成型材料。

實施例3

發(fā)泡水泥生產上料裝置用輸送機構，包括振動機構和位于所述振動機構一側下方的帶輪機構；所述振動機構包括振動器和設于所述振動器下方的驅動器；所述帶輪機構包括兩個帶輪和連接于所述兩個帶輪之間的傳送帶；所述傳送帶采用傳送帶成型材料制成。

實施例4

發(fā)泡水泥生產上料裝置用輸送機構的傳送帶的制造方法，步驟如下：

①、膠料混煉：將傳送帶成型材料(實施例2制備)投入密煉機中，控制轉速在500r/min，控制溫度達到110℃，然后將膠料排出進行散熱；

②、開煉硫化：在開煉機中剪切10min，擠壓成型混煉膠片，然后放入硫化機模具中加入硫磺5份和胺基苯甲酸甲酯2份進行硫化處理，最后在溫度150℃、壓力15MPa下高溫成型，得到傳送帶。

本發(fā)明不局限于上述實施例，實施例只是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。