本發(fā)明涉及紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效率的全自動紡織布料烘干裝置。

背景技術(shù)：

紡織原意是取自紡紗與織布的總稱，但是隨著紡織知識體系和學(xué)科體系的不斷發(fā)展和完善，特別是非織造紡織材料和三維復(fù)合編織等技術(shù)產(chǎn)生后，現(xiàn)在的紡織已經(jīng)不僅是傳統(tǒng)的手工紡紗和織布，也包括無紡布技術(shù)，現(xiàn)代三維編織技術(shù)，現(xiàn)代靜電納米成網(wǎng)技術(shù)等生產(chǎn)的服裝用、產(chǎn)業(yè)用和裝飾用的紡織品，所以，現(xiàn)代紡織是指一種纖維或纖維集合體的多尺度結(jié)構(gòu)加工技術(shù)，日常生活中的服裝、安全氣囊和窗簾地毯都是紡織和印染技術(shù)的產(chǎn)物；紡織品布料在生產(chǎn)加工過程中需要進行烘干，以保證制得干燥的紡織布料產(chǎn)品。

目前的紡織布料烘干裝置，大多是直接將待烘干的紡織布料放在烘箱內(nèi)進行烤干，然而，這樣的烘干效果較差，且烘干十分不均勻，每次都需要花費生產(chǎn)人員大量的工作時間對紡織布料進行烘干，增加了生產(chǎn)人員的工作負擔，降低了生產(chǎn)人員的工作效率，不能既快速又高效的對紡織布料進行烘干，增大了紡織布料生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本，對紡織布料生產(chǎn)企業(yè)十分不利。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高效率的全自動紡織布料烘干裝置，解決了烘干效果較差，且烘干十分不均勻，不能既快速又高效對紡織布料進行烘干的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種高效率的全自動紡織布料烘干裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有減震緩沖墊，且減震緩沖墊的頂部固定連接有烘干箱，所述烘干箱的頂部通過連接塊固定連接有第一電機，所述第一電機輸出軸的外表面套設(shè)有第一皮帶輪，所述烘干箱內(nèi)壁的兩側(cè)之間均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述絲桿一端的外表面套設(shè)有第二皮帶輪，且第二皮帶輪的外表面通過皮帶與第一皮帶輪的外表面?zhèn)鲃舆B接，所述絲桿的外表面螺紋連接有移動塊，且移動塊的頂部與烘干箱內(nèi)壁的頂部滑動連接，所述移動塊的底部固定連接有安裝塊，且安裝塊的底部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)壁固定安裝有紅外線電熱管。

所述烘干箱內(nèi)壁底部的一側(cè)通過連接塊固定連接有第二電機，所述第二電機輸出軸的外表面套設(shè)有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤遠離第二電機的一側(cè)固定連接有滑動桿，所述烘干箱內(nèi)壁的底部且位于第二電機的一側(cè)通過連接塊轉(zhuǎn)動連接有擺動板，所述擺動板的一側(cè)開設(shè)有矩形孔，且矩形孔的內(nèi)壁與滑動桿的外表面滑動連接，所述擺動板的頂部通過銷釘轉(zhuǎn)動連接有連接板，所述烘干箱內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有分隔板，所述連接板的頂部貫穿分隔板并延伸至分隔板的頂部，所述連接板延伸至分隔板頂部的一側(cè)固定連接有分氣管，且分氣管的底部與分隔板的頂部滑動連接，所述分氣管的一端通過導(dǎo)氣裝置連通有導(dǎo)氣管。

所述導(dǎo)氣裝置包括換氣塊，所述換氣塊的內(nèi)部開設(shè)有換氣腔，所述換氣塊的一側(cè)與導(dǎo)氣管的一端連通，所述換氣塊的另一側(cè)與分氣管的一端連通，且分氣管一端的外表面與換氣塊的內(nèi)壁滑動連接，所述換氣塊的一側(cè)且位于分氣管一端的外表面設(shè)置有密封折疊軟套。

優(yōu)選的，所述底座的頂部且位于烘干箱的一側(cè)固定連接有第一支撐架，且第一支撐架的頂部轉(zhuǎn)動連接有第一滾輥。

優(yōu)選的，所述底座的頂部且位于第一支撐架的一側(cè)固定安裝有熱風烘干機，所述導(dǎo)氣管遠離到期裝置的一端貫穿烘干箱并延伸至烘干箱的外部，所述導(dǎo)氣管延伸至烘干箱外部的一端與熱風烘干機的一側(cè)連通。

優(yōu)選的，所述底座的頂部且位于烘干箱的另一側(cè)固定連接有第二支撐架，且第二支撐架正面的頂部通過l型安裝架固定連接有卷料電機。

優(yōu)選的，所述卷料電機輸出軸的一端貫穿第二支撐架并延伸至第二支撐架的內(nèi)部，所述卷料電機輸出軸延伸至第二支撐架內(nèi)部的一端通過聯(lián)軸器固定連接有第二滾輥，所述第二滾輥遠離卷料電機的一端通過卡緊器與第二支撐架內(nèi)壁的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述第二滾輥的外表面纏繞有紡織布料。

優(yōu)選的，所述烘干箱一側(cè)的頂部固定連接有控制箱，且控制箱上固定安裝有控制開關(guān)，所述烘干箱內(nèi)壁的兩側(cè)且位于絲桿和分隔板之間均固定連接有隔熱層。

優(yōu)選的，所述分隔板底部的一側(cè)連通有導(dǎo)液管，所述烘干箱內(nèi)壁底部的另一側(cè)固定連接有收集箱，且導(dǎo)液管的底端與收集箱的頂部連通。

優(yōu)選的，所述烘干箱內(nèi)壁的一側(cè)固定安裝有與安裝塊相適配的第一壓力開關(guān)，且烘干箱內(nèi)壁的另一側(cè)固定安裝有與安裝塊相適配的第二壓力開關(guān)。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種高效率的全自動紡織布料烘干裝置。具備以下有益效果：

（1）、該高效率的全自動紡織布料烘干裝置，通過在烘干箱的頂部通過連接塊固定連接有第一電機，再分別通過絲桿、第一皮帶輪、第二皮帶輪、移動塊、安裝塊和紅外線電熱管的配合設(shè)置，可實現(xiàn)對烘干箱內(nèi)的紡織布料進行來回的紅外線加熱烘干，通過在烘干箱內(nèi)壁底部的一側(cè)通過連接塊固定連接有第二電機，再分別通過擺動板、轉(zhuǎn)盤、滑動桿、連接桿、熱風烘干機和分氣管的配合設(shè)置，可實現(xiàn)對烘干箱內(nèi)部的紡織布料進行來回熱風烘干，從而達到了對紡織布料進行紅外線加熱烘干和熱風烘干的目的，這樣大大增強了烘干效果，使烘干變的更加均勻，無需花費生產(chǎn)人員大量的工作時間對紡織布料進行烘干，減輕了生產(chǎn)人員的工作負擔，提高了生產(chǎn)人員的工作效率，很好的實現(xiàn)了既快速又高效的對紡織布料進行烘干，節(jié)省了紡織布料生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本，對紡織布料生產(chǎn)企業(yè)十分有益。

（2）、該高效率的全自動紡織布料烘干裝置，通過在烘干箱內(nèi)壁的一側(cè)固定安裝有與安裝塊相適配的第一壓力開關(guān)，再通過在烘干箱內(nèi)壁的另一側(cè)固定安裝有與安裝塊相適配的第二壓力開關(guān)，可實現(xiàn)對第一電機的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)進行自動控制，大大方便了生產(chǎn)人員對烘干裝置的使用。

（3）、該高效率的全自動紡織布料烘干裝置，通過在第二支撐架正面的頂部通過l型安裝架固定連接有卷料電機，再分別通過第一滾輥和第二滾輥的配合設(shè)置，可實現(xiàn)對紡織布料進行一段一段的烘干，方便生產(chǎn)人員的操作。

（4）、該高效率的全自動紡織布料烘干裝置，通過在分氣管的一端通過導(dǎo)氣裝置連通有導(dǎo)氣管，可實現(xiàn)將分氣管與導(dǎo)氣管進行移動的連通，導(dǎo)氣管在導(dǎo)氣的過程中不會妨礙分氣管的來回運動。

（5）、該高效率的全自動紡織布料烘干裝置，通過在烘干箱內(nèi)壁的兩側(cè)固定安裝有隔熱層，可實現(xiàn)將烘干箱內(nèi)部的熱量與外界進行隔開，起到很好的保溫作用，通過在烘干箱內(nèi)部底部的另一側(cè)固定連接有收集箱，可實現(xiàn)對烘干箱內(nèi)部的烘干積液進行收集，避免影響烘干效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖3為本發(fā)明分隔板和第二支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明安裝塊側(cè)面的剖視圖；

圖5為本發(fā)明擺動板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明導(dǎo)氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1底座、2減震緩沖墊、3烘干箱、4第一電機、5第一皮帶輪、6絲桿、7第二皮帶輪、8移動塊、9安裝塊、10安裝槽、11紅外線電熱管、12第二電機、13轉(zhuǎn)盤、14滑動桿、15擺動板、16矩形孔、17連接板、18分隔板、19分氣管、20導(dǎo)氣裝置、201換氣塊、202換氣腔、203密封折疊軟套、21導(dǎo)氣管、22第一支撐架、23第一滾輥、24熱風烘干機、25第二支撐架、26卷料電機、27第二滾輥、28卡緊器、29紡織布料、30控制箱、31控制開關(guān)、32隔熱層、33導(dǎo)液管、34收集箱、35第一壓力開關(guān)、36第二壓力開關(guān)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-6，本發(fā)明實施例提供一種技術(shù)方案：一種高效率的全自動紡織布料烘干裝置，包括底座1，底座1的頂部且位于烘干箱3的一側(cè)固定連接有第一支撐架22，且第一支撐架22的頂部轉(zhuǎn)動連接有第一滾輥23，第一滾輥23起到纏繞待烘干紡織布料29的作用，底座1的頂部固定連接有減震緩沖墊2，減震緩沖墊2具有很好的緩沖減震的作用，且減震緩沖墊2的頂部固定連接有烘干箱3，底座1的頂部且位于烘干箱3的另一側(cè)固定連接有第二支撐架25，且第二支撐架25正面的頂部通過l型安裝架固定連接有卷料電機26，卷料電機26為步進電機，步進電機是將電脈沖信號轉(zhuǎn)變?yōu)榻俏灰苹蚓€位移的開環(huán)控制電機，是現(xiàn)代數(shù)字程序控制系統(tǒng)中的主要執(zhí)行元件，應(yīng)用極為廣泛，步進電機可根據(jù)人們需要的意愿進行間歇式工作，卷料電機26輸出軸的一端貫穿第二支撐架25并延伸至第二支撐架25的內(nèi)部，卷料電機26輸出軸延伸至第二支撐架25內(nèi)部的一端通過聯(lián)軸器固定連接有第二滾輥27，第二滾輥27遠離卷料電機26的一端通過卡緊器28與第二支撐架25內(nèi)壁的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，第二滾輥27的外表面纏繞有紡織布料29，烘干箱3的頂部通過連接塊固定連接有第一電機4，第一電機4輸出軸的外表面套設(shè)有第一皮帶輪5，烘干箱3內(nèi)壁的兩側(cè)之間均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有絲桿6，烘干箱3一側(cè)的頂部固定連接有控制箱30，且控制箱30上固定安裝有控制開關(guān)31，烘干箱3內(nèi)壁的兩側(cè)且位于絲桿6和分隔板18之間均固定連接有隔熱層32，隔熱層32具有很好的隔熱效果，絲桿6一端的外表面套設(shè)有第二皮帶輪7，且第二皮帶輪7的外表面通過皮帶與第一皮帶輪5的外表面?zhèn)鲃舆B接，絲桿6的外表面螺紋連接有移動塊8，且移動塊8的頂部與烘干箱3內(nèi)壁的頂部滑動連接，移動塊8的底部固定連接有安裝塊9，烘干箱3內(nèi)壁的一側(cè)固定安裝有與安裝塊9相適配的第一壓力開關(guān)35，且烘干箱3內(nèi)壁的另一側(cè)固定安裝有與安裝塊9相適配的第二壓力開關(guān)36，且安裝塊9的底部開設(shè)有安裝槽10，安裝槽10的內(nèi)壁固定安裝有紅外線電熱管11，紅外線電熱管11可向外發(fā)射紅外線，進行加熱升溫。

烘干箱3內(nèi)壁底部的一側(cè)通過連接塊固定連接有第二電機12，第二電機12輸出軸的外表面套設(shè)有轉(zhuǎn)盤13，且轉(zhuǎn)盤13遠離第二電機12的一側(cè)固定連接有滑動桿14，烘干箱3內(nèi)壁的底部且位于第二電機12的一側(cè)通過連接塊轉(zhuǎn)動連接有擺動板15，擺動板15的一側(cè)開設(shè)有矩形孔16，且矩形孔16的內(nèi)壁與滑動桿14的外表面滑動連接，擺動板15的頂部通過銷釘轉(zhuǎn)動連接有連接板17，烘干箱3內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有分隔板18，分隔板18底部的一側(cè)連通有導(dǎo)液管33，烘干箱3內(nèi)壁底部的另一側(cè)固定連接有收集箱34，收集箱34可將烘干箱3內(nèi)部的烘干液進行收集，避免影響紡織布料29的烘干，且導(dǎo)液管33的底端與收集箱34的頂部連通，連接板17的頂部貫穿分隔板18并延伸至分隔板18的頂部，連接板17延伸至分隔板18頂部的一側(cè)固定連接有分氣管19，且分氣管19的底部與分隔板18的頂部滑動連接，分氣管19的一端通過導(dǎo)氣裝置20連通有導(dǎo)氣管21，底座1的頂部且位于第一支撐架22的一側(cè)固定安裝有熱風烘干機24，導(dǎo)氣管21遠離導(dǎo)氣裝置20的一端貫穿烘干箱3并延伸至烘干箱3的外部，導(dǎo)氣管21延伸至烘干箱3外部的一端與熱風烘干機24的一側(cè)連通。

導(dǎo)氣裝置20包括換氣塊201，換氣塊201的內(nèi)部開設(shè)有換氣腔202，換氣塊201的一側(cè)與導(dǎo)氣管21的一端連通，換氣塊201的另一側(cè)與分氣管19的一端連通，且分氣管19一端的外表面與換氣塊201的內(nèi)壁滑動連接，換氣塊201的一側(cè)且位于分氣管19一端的外表面設(shè)置有密封折疊軟套203，密封折疊軟套203具有很好的密封性，可很好的防止漏水。

使用時，先使整個烘干裝置通電，再將待烘干紡織布料29的一端纏繞在第一滾輥23的外表面，然后將紡織布料29的另一端穿過烘干箱3并纏繞在第二滾輥27的表面上，之后生產(chǎn)人員可操作控制開關(guān)31，分別使第一電機4、第二電機12、紅外線電熱管11和熱風烘干機24開始工作，第一電機4會分別通過第一皮帶輪5、第二皮帶輪7和絲桿6帶動安裝槽10內(nèi)部的紅外線電熱管11在烘干箱3的內(nèi)部左右來回運動，當安裝塊9的一側(cè)擠壓到第一壓力開關(guān)35時，第一電機4正轉(zhuǎn)，使移動塊8向左移動，當安裝塊9的另一側(cè)擠壓第二壓力開關(guān)36時，第一電機4反轉(zhuǎn)，使移動塊8向右移動，從而完成對烘干箱3內(nèi)部的紡織布料29進行紅外加熱烘干，同時，第二電機12會通過轉(zhuǎn)盤13和滑動桿14帶動擺動板15來回擺動，擺動板15再通過連接板17帶動分氣管19來回運動，實現(xiàn)對紡織布料29進行熱風烘干，當對這一段的紡織布料29烘干完成后，生產(chǎn)人員可操作控制開關(guān)31，使卷料電機26開始工作，將烘干好的一段紡織布料29卷在第二滾輥27上，同時使下一段待烘干的紡織布料29進入烘干箱3內(nèi)進行烘干，這樣往復(fù)工作，即可完成對整個紡織布料29的烘干，當整個紡織布料29烘干完成后，生產(chǎn)人員可將卡緊器28和聯(lián)軸器打開，將第二滾輥27從第二支撐架25上取下，這樣就完成了該高效率的全自動紡織布料烘干裝置的整個工作過程。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。