本發(fā)明涉及紡織布料的印花染色。

背景技術(shù)：

人們穿的衣服，裝飾用的布料多數(shù)都要經(jīng)過印花、染色、水洗、汽蒸，整個工藝流程存在高耗能、高污染的現(xiàn)狀。數(shù)碼打印一般都是在布料先上漿，整理平整，進行數(shù)碼機噴繪，烘干，汽蒸水洗，定型等等，這些流程同樣存在高耗能、高污染的現(xiàn)狀，低效率，離國際先進效率70米/分鐘差得遠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種數(shù)碼噴繪、毯帶轉(zhuǎn)移、免蒸洗的方法，布料無需任何前處理，能免汽蒸，免水洗，程序筒潔，流程短，速度快，效率高，節(jié)約能源，成本很低。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是在毯帶上先上漿、烘干經(jīng)過數(shù)碼打印機打上圖案后，在經(jīng)毯帶轉(zhuǎn)移，同時經(jīng)紅外烘干，再經(jīng)擠壓機將毯帶上的圖案擠壓轉(zhuǎn)移到已經(jīng)給濕的布料上，布料再經(jīng)短濕烘箱快速烘干，經(jīng)一定溫度一定時間固色，成產(chǎn)品，毯帶完成打印后再經(jīng)清洗，上漿，烘干，數(shù)碼打印機打印圖案進入循環(huán)工作狀態(tài)。

以上所述的毯帶由聚氨脂樹脂構(gòu)成。

以上所述的數(shù)碼打印機上所用的墨水為市售的染料墨水。

本發(fā)明所述給濕布料是凸、凹版輥及其它方法給濕布料。

以上本發(fā)明所述凸、凹版輥及其它方法給濕布料的濕度，根據(jù)各種布質(zhì)不同達到最佳效果。

本發(fā)明給濕布料的潤濕液是扎液，噴液，泡沫給液。

本發(fā)明也可直接用漿加上打印墨水的混合物打印在毯帶上，然后轉(zhuǎn)移，同時經(jīng)紅外烘干，再經(jīng)擠壓機擠壓到已經(jīng)給濕布上，布面短濕烘箱快速烘干后，在一定溫度、一定時間內(nèi)固色、成產(chǎn)品，毯帶完成打印后再經(jīng)清洗、烘干，進入數(shù)碼打印機內(nèi)繼續(xù)工作。

本發(fā)明的另一技術(shù)解決方案是其裝置，即該裝置所述毯帶是由聚氨脂樹脂構(gòu)成，在毯帶上有數(shù)碼打印，在毯帶剩余段處的下側(cè)設(shè)有紅外烘干機，在上側(cè)設(shè)有紅外烘干機、上漿機、清洗裝置；布卷機，布給濕裝置，擠壓機，短濕烘箱，固色裝置，收卷機及布串聯(lián)每一個結(jié)構(gòu)部件，滑輪構(gòu)成各轉(zhuǎn)彎構(gòu)造；擠壓機將布與毯帶輪擠壓處緊密擠壓，完成已在毯帶打印好的圖案的轉(zhuǎn)移，并使二處設(shè)備構(gòu)成一條生產(chǎn)線裝置，此處所述裝置為后轉(zhuǎn)式；如果將清洗裝置，上漿機，烘干機，設(shè)于毯帶下側(cè)，上側(cè)為打印后紅外烘干機，則是前轉(zhuǎn)式。

本發(fā)明所述給濕裝置有凸、凹版輥的扎液、噴液、泡沫給液裝置。

以上本發(fā)明所述上漿機是半濕槽內(nèi)的凸、凹版上漿及噴涂、刮漿等裝置。

本發(fā)明的工作原理是毯帶先經(jīng)數(shù)碼打印機打印上圖案，毯帶向前移動，經(jīng)紅外烘干機將打印好的圖案烘干，毯帶繼續(xù)向前移動到轉(zhuǎn)軸處；此時布料在被擠壓前先經(jīng)給濕裝置凹版輥印上布料最佳效果的帶液率，擠壓機再將布料擠壓到轉(zhuǎn)軸處的毯帶上，毯帶上已打印好的圖案被擠壓轉(zhuǎn)移到布料上。隨后布料經(jīng)短濕烘箱烘干，布料繼續(xù)傳送到固色裝置，在各種布質(zhì)情況下的一定溫度一定時間固色后，布料傳送到成品卷布機打卷。轉(zhuǎn)移圖案后的毯帶繼續(xù)回傳移動，首先清洗機清洗毯帶上殘余的漿膜及墨跡，緊接著上漿，紅外烘干，進入數(shù)碼打印的循環(huán)工作狀態(tài)。

本發(fā)明也可漿連墨水混合物直接打印在毯帶上，毯帶向前轉(zhuǎn)移，同時經(jīng)紅外烘干，再經(jīng)擠壓機擠壓到已經(jīng)給濕布上，布面短濕烘箱快速烘干后，在一定溫度、一定時間內(nèi)固色、成產(chǎn)品，毯帶完成打印后再經(jīng)清洗、烘干，進入數(shù)碼打印機內(nèi)繼續(xù)工作。

本發(fā)明的優(yōu)越之處是布料無需任何前處理，能免汽蒸，免水洗，程序筒潔，流程短，速度快，效率高，節(jié)約能源，成本很低。

附圖說明：

圖1本發(fā)明的后轉(zhuǎn)式構(gòu)造示意圖；

圖2本發(fā)明的前轉(zhuǎn)式構(gòu)造示意圖。

本發(fā)明的制造方法是本行業(yè)常用毯帶，毯帶由聚氨脂樹脂構(gòu)成，毯帶上經(jīng)過數(shù)碼打印機打印上花紋、圖案、色彩后，隨毯帶轉(zhuǎn)移，同時經(jīng)過紅外烘干，再經(jīng)擠壓機擠壓將毯帶上圖案轉(zhuǎn)移到已經(jīng)給濕布料上，所說擠壓機壓力根據(jù)布質(zhì)為5kg—100kg，布面短濕烘箱快速烘干后，在不同布質(zhì)情況下的在一定溫度一定時間固色，一般為90℃—170℃，最多為幾分鐘到十幾分鐘，成產(chǎn)品。毯帶完成打印后再經(jīng)清洗、上漿、烘干進入數(shù)碼打印機打印圖案循環(huán)工作。

以上數(shù)碼打印機所述用墨水為市面購買的通用染料墨水；布面給濕的最佳效果10％—70％的帶液率，給濕布的潤濕液是凹版輥的扎液、噴液、泡沫給液(選項由布質(zhì)決定)。上漿機所上漿為海藻酸鈉類水性樹脂。

本發(fā)明也可直接用漿加上打印墨水的混合物打印在毯帶上，然后轉(zhuǎn)移，同時經(jīng)紅外烘干，再經(jīng)擠壓機擠壓到已經(jīng)給濕布上，布面短濕烘箱快速烘干后，在一定溫度、一定時間內(nèi)固色、成產(chǎn)品，毯帶完成打印后再經(jīng)清洗、烘干，進入數(shù)碼打印機內(nèi)繼續(xù)工作。

本發(fā)明的制造裝置是圖1所示，有毯帶1，毯帶為聚氨樹脂構(gòu)成，在毯帶1上有數(shù)碼打印機2，在毯帶剩余段處的毯帶1下側(cè)有紅外烘干機3，在毯帶1上側(cè)有紅外烘干機6，上漿機5，清洗裝置4；布卷機7，布8，給濕裝置9，擠壓轉(zhuǎn)移機10，短濕烘箱11，固色裝置12，濕短烘箱13，收卷機14，所說布8從放布機7串聯(lián)每一機構(gòu)到收卷機14，滑輪構(gòu)成各轉(zhuǎn)彎構(gòu)造；擠壓轉(zhuǎn)移機10將布8與毯帶1輪擠壓處緊密擠壓完成毯帶打印的花紋、圖案、色彩的轉(zhuǎn)移。使二處設(shè)備構(gòu)成一條生產(chǎn)裝置，同時完成毯帶打印的花紋、圖案、色彩的轉(zhuǎn)移，所述裝置為后轉(zhuǎn)式。

以上所說給濕裝置9是用凹版輥給濕布料最佳效果10％—70％的帶液率(根據(jù)布質(zhì)可選潤濕液、扎液、噴液、泡沫)。

本發(fā)明所說上漿機5是半濕槽內(nèi)的凹版上漿、凸版上漿、刮漿。所述漿為海藻酸鈉類水性樹脂。

圖2所示，僅將清理裝置、上漿機、紅外烘干機設(shè)于毯帶下側(cè)，上側(cè)為打印后紅外烘干機則是為前轉(zhuǎn)式。

本發(fā)明所述固色濕烘法條件為90℃—170℃(根據(jù)不同布質(zhì))。

本發(fā)明也可漿連墨水混合物直接打印在毯帶上，毯帶向前轉(zhuǎn)移，同時經(jīng)紅外烘干，再經(jīng)擠壓機擠壓到已經(jīng)給濕布上，布面短濕烘箱快速烘干后，在一定溫度、一定時間內(nèi)固色、成產(chǎn)品，毯帶完成打印后再經(jīng)清洗、烘干，進入數(shù)碼打印機內(nèi)繼續(xù)工作。