本發(fā)明涉及紡織加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種便于紡織布料快速收卷的卷布裝置。

背景技術(shù)：

紡織收卷裝置是紡織設(shè)備中的終端設(shè)備，如卷布裝置就是將完成生產(chǎn)加工過程后的布匹收卷成卷方便運輸和銷售?，F(xiàn)有的卷布機包括有兩相對活動設(shè)置的支架、設(shè)置于兩支架上的卷布軸、套設(shè)于卷布軸上的卷布輥及帶動卷布軸轉(zhuǎn)動的電機；卷收布料時，先將布料一端固定于卷布輥上，開啟電機，進行布料卷收動作。然后需要將卷收成筒狀的布料從卷布輥上取下，卸下筒狀布料的工序較為繁雜，再然后更換新布棍重新卷取，再開始下一輪的卷繞，此種方式效率較低，且需耗費更多的人力及時間，影響整體卷布進程，降低企業(yè)的利潤。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種便于紡織布料快速收卷的卷布裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種便于紡織布料快速收卷的卷布裝置，包括機座以及設(shè)置在所述機座頂部上方且左右相對設(shè)置的導(dǎo)壓輥，所述機座內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)滑槽，所述第一導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動配合連接滑動底托，所述第一導(dǎo)滑槽內(nèi)底壁中間位置設(shè)有升降滑槽，所述升降滑槽前后兩側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)有第二導(dǎo)滑槽，所述升降滑槽內(nèi)設(shè)有升降滑塊，所述升降滑塊底部的前后兩側(cè)分別設(shè)有伸入前后兩側(cè)第二導(dǎo)滑槽內(nèi)的第一導(dǎo)滑塊，所述滑動底托底部端面中間位置設(shè)有左右延伸設(shè)置的貫通槽，所述貫通槽上方的所述滑動底托內(nèi)螺紋配合連接有向左右兩側(cè)延伸設(shè)置的第一螺紋桿，所述滑動底托頂部端面的左右兩側(cè)相對稱設(shè)有支架組件，所述支架組件由前后對稱設(shè)有的第一支架和第二支架，所述第二支架內(nèi)設(shè)滑接槽，所述滑接槽內(nèi)底壁設(shè)有第三導(dǎo)滑槽，所述滑接槽內(nèi)滑動配合連接有滑接塊，所述滑接塊底部設(shè)有伸入所述第三導(dǎo)滑槽內(nèi)的第二導(dǎo)滑塊，所述滑接塊前側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有第一轉(zhuǎn)接軸，所述第一支架內(nèi)設(shè)有向下延伸設(shè)置的傳動腔，所述傳動腔底部延伸段伸入所述滑動底托內(nèi)，所述第一支架后側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有前后延伸設(shè)置的第二轉(zhuǎn)接軸，所述第二轉(zhuǎn)接軸后側(cè)延伸末端與所述第一轉(zhuǎn)接軸前側(cè)末端相對設(shè)置且均設(shè)有安接件，所述第二轉(zhuǎn)接軸前側(cè)延伸段伸入所述傳動腔內(nèi)且與所述傳動腔前側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述傳動腔內(nèi)的所述第二轉(zhuǎn)接軸上周向固設(shè)有第一帶輪，所述滑動底托內(nèi)的所述傳動腔與所述貫通槽之間連通設(shè)有貫通孔，所述貫通孔內(nèi)過渡配合連接有前后延伸設(shè)置的傳動轉(zhuǎn)軸。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺紋桿左側(cè)末端與所述第一導(dǎo)滑槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一螺紋桿右側(cè)末端與第一電機動力連接，所述第一電機外表面嵌于所述第一導(dǎo)滑槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述升降滑塊頂部端面內(nèi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有前后延伸的第三轉(zhuǎn)接軸，所述第三轉(zhuǎn)接軸上周向固定設(shè)有頂部最大外接圓伸出所述升降滑塊頂部端面外的第一齒輪，所述第一齒輪前側(cè)的所述第三轉(zhuǎn)接軸上周向固定設(shè)有第一錐形輪，所述第一錐形輪底部前側(cè)嚙合連接有第二錐形輪，所述第二錐形輪底部動力連接有第二電機，所述第二電機固定安裝于所述凹槽內(nèi)底壁，所述第一導(dǎo)滑塊上方的所述第二導(dǎo)滑槽內(nèi)設(shè)有頂壓彈簧，所述升降滑槽內(nèi)底壁設(shè)有與所述升降滑塊配合連接的升降驅(qū)動機構(gòu)。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑動底托底部四周均設(shè)有滾輪。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第三導(dǎo)滑槽內(nèi)設(shè)有前后延伸設(shè)置的第二螺紋桿，所述第二螺紋桿貫穿所述第二導(dǎo)滑塊且螺紋配合連接，所述第二螺紋桿后側(cè)端與第三電機動力連接，所述第三電機固定安裝于所述第三導(dǎo)滑槽后側(cè)內(nèi)壁，所述第二螺紋桿前側(cè)端與所述第三導(dǎo)滑槽前側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述傳動轉(zhuǎn)軸后側(cè)延伸段伸入所述貫通槽內(nèi)且末端與所述貫通槽后側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述貫通槽內(nèi)的所述傳動轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有第二齒輪，所述傳動轉(zhuǎn)軸前側(cè)延伸段伸入所述傳動腔內(nèi)且與所述傳動腔前側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述傳動腔內(nèi)的所述傳動轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有第二帶輪，所述第二帶輪與所述第一帶輪之間配合連接有傳動皮帶。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，前后兩側(cè)的所述安接件之間配合連接有卷布筒，所述卷布筒前后兩側(cè)端面內(nèi)均設(shè)有卡接槽，前后兩側(cè)的所述安接件相對側(cè)均設(shè)有用以與所述卷布筒前后兩側(cè)端面內(nèi)的所述卡接槽配合連接的插接塊。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，左右兩側(cè)所述導(dǎo)壓輥之間配合連接有布匹。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一導(dǎo)滑槽內(nèi)底壁中間位置設(shè)升降滑槽，升降滑槽前后兩側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)第二導(dǎo)滑槽，升降滑槽內(nèi)設(shè)升降滑塊，升降滑塊頂部端面內(nèi)設(shè)凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)前后延伸的第三轉(zhuǎn)接軸，第三轉(zhuǎn)接軸上周向固定設(shè)頂部最大外接圓伸出升降滑塊頂部端面外的第一齒輪，第一齒輪前側(cè)的第三轉(zhuǎn)接軸上周向固定設(shè)第一錐形輪，第一錐形輪底部前側(cè)嚙合連接第二錐形輪，第二錐形輪底部動力連接第二電機，第二電機底部外表面嵌于凹槽內(nèi)底壁內(nèi)且固定連接，第一導(dǎo)滑塊上方的第二導(dǎo)滑槽內(nèi)設(shè)頂壓彈簧，升降滑槽內(nèi)底壁設(shè)與升降滑塊配合連接的升降驅(qū)動機構(gòu)，從而實現(xiàn)自動驅(qū)動控制，提高卷布工作的工作效率，減少人工操作。

2.通過機座內(nèi)設(shè)第一導(dǎo)滑槽，第一導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動配合連接滑動底托，滑動底托頂部端面的左右兩側(cè)相對稱設(shè)支架組件，第一螺紋桿左側(cè)末端與第一導(dǎo)滑槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，第一螺紋桿右側(cè)末端與第一電機動力連接，第一電機外表面嵌于第一導(dǎo)滑槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)左右兩側(cè)支架組件的交替切換卷布工作以及拆裝更換新卷布筒，提高卷布工作效率。

3.通過第三導(dǎo)滑槽內(nèi)設(shè)前后延伸設(shè)置的第二螺紋桿，第二螺紋桿貫穿第二導(dǎo)滑塊且螺紋配合連接，第二螺紋桿后側(cè)端與第三電機動力連接，第三電機外表面嵌于第三導(dǎo)滑槽后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，第二螺紋桿前側(cè)端與第三導(dǎo)滑槽前側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，從而實現(xiàn)卷布筒的自動鎖定安裝以及自動脫離工作，提高安裝和拆卸的便捷性且不影響收卷布的進程。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)自動控制滑動底托的左右移動，實現(xiàn)對左右兩側(cè)支架組件切換收卷布匹以及拆裝更換卷布筒工作，提高安裝和拆卸的便捷性且不影響收卷布的進程。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種便于紡織布料快速收卷的卷布裝置；

圖2為本發(fā)明圖1中“a-a”的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的滑動底托底部仰視圖；

圖4為本發(fā)明的卷布筒前側(cè)示意圖；

圖5為本發(fā)明的插接塊在安接件上的位置示意圖；

圖6為本發(fā)明中圖1的左視圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種便于紡織布料快速收卷的卷布裝置，包括機座4以及設(shè)置在所述機座4頂部上方且左右相對設(shè)置的導(dǎo)壓輥3，所述機座4內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)滑槽41，所述第一導(dǎo)滑槽41內(nèi)滑動配合連接滑動底托5，所述第一導(dǎo)滑槽41內(nèi)底壁中間位置設(shè)有升降滑槽59，所述升降滑槽59前后兩側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)有第二導(dǎo)滑槽591，所述升降滑槽59內(nèi)設(shè)有升降滑塊592，所述升降滑塊592底部的前后兩側(cè)分別設(shè)有伸入前后兩側(cè)第二導(dǎo)滑槽591內(nèi)的第一導(dǎo)滑塊593，所述滑動底托5底部端面中間位置設(shè)有左右延伸設(shè)置的貫通槽55，所述貫通槽55上方的所述滑動底托5內(nèi)螺紋配合連接有向左右兩側(cè)延伸設(shè)置的第一螺紋桿42，所述滑動底托5頂部端面的左右兩側(cè)相對稱設(shè)有支架組件51，所述支架組件51由前后對稱設(shè)有的第一支架511和第二支架510，所述第二支架510內(nèi)設(shè)滑接槽5101，所述滑接槽5101內(nèi)底壁設(shè)有第三導(dǎo)滑槽5102，所述滑接槽5101內(nèi)滑動配合連接有滑接塊58，所述滑接塊58底部設(shè)有伸入所述第三導(dǎo)滑槽5102內(nèi)的第二導(dǎo)滑塊581，所述滑接塊58前側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有第一轉(zhuǎn)接軸584，所述第一支架511內(nèi)設(shè)有向下延伸設(shè)置的傳動腔53，所述傳動腔53底部延伸段伸入所述滑動底托5內(nèi)，所述第一支架511后側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有前后延伸設(shè)置的第二轉(zhuǎn)接軸531，所述第二轉(zhuǎn)接軸531后側(cè)延伸末端與所述第一轉(zhuǎn)接軸584前側(cè)末端相對設(shè)置且均設(shè)有安接件54，所述第二轉(zhuǎn)接軸531前側(cè)延伸段伸入所述傳動腔53內(nèi)且與所述傳動腔53前側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述傳動腔53內(nèi)的所述第二轉(zhuǎn)接軸531上周向固設(shè)有第一帶輪532，所述滑動底托5內(nèi)的所述傳動腔53與所述貫通槽55之間連通設(shè)有貫通孔56，所述貫通孔56內(nèi)過渡配合連接有前后延伸設(shè)置的傳動轉(zhuǎn)軸561。

其中，所述第一螺紋桿42左側(cè)末端與所述第一導(dǎo)滑槽41左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一螺紋桿42右側(cè)末端與第一電機43動力連接，所述第一電機43外表面嵌于所述第一導(dǎo)滑槽41右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)左右兩側(cè)支架組件51的交替切換卷布工作以及拆裝更換新卷布筒1，提高卷布工作效率。

其中，所述升降滑塊592頂部端面內(nèi)設(shè)有凹槽596，所述凹槽596內(nèi)設(shè)有前后延伸的第三轉(zhuǎn)接軸5961，所述第三轉(zhuǎn)接軸5961上周向固定設(shè)有頂部最大外接圓伸出所述升降滑塊592頂部端面外的第一齒輪5962，所述第一齒輪5962前側(cè)的所述第三轉(zhuǎn)接軸5961上周向固定設(shè)有第一錐形輪5963，所述第一錐形輪5963底部前側(cè)嚙合連接有第二錐形輪5964，所述第二錐形輪5964底部動力連接有第二電機5965，所述第二電機5965固定安裝于所述凹槽596內(nèi)底壁，所述第一導(dǎo)滑塊593上方的所述第二導(dǎo)滑槽591內(nèi)設(shè)有頂壓彈簧594，所述升降滑槽59內(nèi)底壁設(shè)有與所述升降滑塊592配合連接的升降驅(qū)動機構(gòu)595，從而實現(xiàn)自動驅(qū)動控制，提高卷布工作的工作效率，減少人工操作。

其中，所述滑動底托5底部四周均設(shè)有滾輪57，從而減少滑動底托5左右移動時與第一導(dǎo)滑槽41內(nèi)底壁之間產(chǎn)生的摩擦力，提高滑動底托5移動靈活性。

其中，所述第三導(dǎo)滑槽5102內(nèi)設(shè)有前后延伸設(shè)置的第二螺紋桿582，所述第二螺紋桿582貫穿所述第二導(dǎo)滑塊581且螺紋配合連接，所述第二螺紋桿582后側(cè)端與第三電機583動力連接，所述第三電機583固定安裝于所述第三導(dǎo)滑槽5102后側(cè)內(nèi)壁，所述第二螺紋桿582前側(cè)端與所述第三導(dǎo)滑槽5102前側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，從而實現(xiàn)卷布筒1的自動鎖定安裝以及自動脫離工作。

其中，所述傳動轉(zhuǎn)軸561后側(cè)延伸段伸入所述貫通槽55內(nèi)且末端與所述貫通槽55后側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述貫通槽55內(nèi)的所述傳動轉(zhuǎn)軸561上固定設(shè)有第二齒輪551，所述傳動轉(zhuǎn)軸561前側(cè)延伸段伸入所述傳動腔53內(nèi)且與所述傳動腔53前側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述傳動腔53內(nèi)的所述傳動轉(zhuǎn)軸561上固定設(shè)有第二帶輪533，所述第二帶輪533與所述第一帶輪532之間配合連接有傳動皮帶534，從而實現(xiàn)自動控制傳動工作，提高卷布穩(wěn)定性。

其中，前后兩側(cè)的所述安接件54之間配合連接有卷布筒1，所述卷布筒1前后兩側(cè)端面內(nèi)均設(shè)有卡接槽11，前后兩側(cè)的所述安接件54相對側(cè)均設(shè)有用以與所述卷布筒1前后兩側(cè)端面內(nèi)的所述卡接槽11配合連接的插接塊541，從而實現(xiàn)方便快速拆裝。

其中，左右兩側(cè)所述導(dǎo)壓輥3之間配合連接有布匹2，從而實現(xiàn)定位工作，防止布匹2收卷時產(chǎn)生褶皺，影響加工質(zhì)量。

初始狀態(tài)時，由于第一導(dǎo)滑塊593受到第二導(dǎo)滑槽591內(nèi)的頂壓彈簧594的頂壓力，使第一導(dǎo)滑塊593位于第二導(dǎo)滑槽591內(nèi)的最底部位置，同時帶動升降滑塊592位于升降滑槽59內(nèi)的最底部位置，此時，升降滑塊592完全位于升降滑槽59內(nèi)，同時，將滑動底托5移動到第一導(dǎo)滑槽41內(nèi)的最右側(cè)位置時，此時，滑動底托5左側(cè)底部端面內(nèi)的第二齒輪551位于升降滑塊592頂部端面內(nèi)的第一齒輪5962正上方相對位置。

當需要卷布使用時，首先將兩組卷布筒1分別安裝在左右兩側(cè)的支架組件51內(nèi)，然后將布匹2穿過左右兩側(cè)之間的導(dǎo)壓輥3后與左側(cè)支架組件51上的卷布筒1相連接，此時，通過升降驅(qū)動機構(gòu)595帶動升降滑塊592向上移動，同時使升降滑塊592前后兩側(cè)的第一導(dǎo)滑塊593克服頂壓彈簧594的頂壓力向上滑動，直至，升降滑塊592頂部端面內(nèi)的第一齒輪5962頂部最大外接圓與左側(cè)貫通槽55內(nèi)的第二齒輪551底部端嚙合連接，此時，控制升降驅(qū)動機構(gòu)595停止轉(zhuǎn)動，然后通過第二電機5965帶動第二錐形輪5964轉(zhuǎn)動，由第二錐形輪5964帶動第一錐形輪5963，進而由第一錐形輪5963帶動第三轉(zhuǎn)接軸5961以及第三轉(zhuǎn)接軸5961上的第一齒輪5962轉(zhuǎn)動，由第一齒輪5962帶動左側(cè)貫通槽55內(nèi)的第二齒輪551轉(zhuǎn)動，進而由左側(cè)貫通槽55內(nèi)的第二齒輪551帶動左側(cè)貫通槽55內(nèi)的傳動轉(zhuǎn)軸561轉(zhuǎn)動，進而由左側(cè)貫通槽55內(nèi)的傳動轉(zhuǎn)軸561帶動左側(cè)支架511內(nèi)的傳動腔53內(nèi)的第二帶輪533轉(zhuǎn)動，通過左側(cè)支架511內(nèi)的傳動腔53內(nèi)第二帶輪533與第一帶輪532之間的傳動皮帶534帶動第一帶輪532轉(zhuǎn)動，進而由左側(cè)支架511內(nèi)的傳動腔53內(nèi)的第一帶輪532帶動左側(cè)支架511內(nèi)的傳動腔53內(nèi)的第二轉(zhuǎn)接軸531轉(zhuǎn)動，最后由左側(cè)支架511內(nèi)的傳動腔53內(nèi)的第二轉(zhuǎn)接軸531帶動左側(cè)支架組件51上的卷布筒1實現(xiàn)卷布工作，當左側(cè)支架組件51上的卷布筒1卷布完成后，此時切斷布匹2，然后通過升降驅(qū)動機構(gòu)595帶動升降滑塊592向下移動到初始位置，接著通過第一電機43帶動第一螺紋桿42轉(zhuǎn)動，由第一螺紋桿42帶動滑動底托5移動到第一導(dǎo)滑槽41內(nèi)的最左側(cè)位置，此時，控制第一電機43停止轉(zhuǎn)動，同時，使滑動底托5右側(cè)底部端面內(nèi)的第二齒輪551位于升降滑塊592頂部端面內(nèi)的第一齒輪5962正上方相對位置，此時，通過升降驅(qū)動機構(gòu)595帶動升降滑塊592向上移動，同時使升降滑塊592前后兩側(cè)的第一導(dǎo)滑塊593克服頂壓彈簧594的頂壓力向上滑動，直至，升降滑塊592頂部端面內(nèi)的第一齒輪5962頂部最大外接圓與右側(cè)貫通槽55內(nèi)的第二齒輪551底部端嚙合連接，此時，控制升降驅(qū)動機構(gòu)595停止轉(zhuǎn)動，同時使布匹2與右側(cè)支架組件51上的卷布筒1固定連接，然后通過第二電機5965帶動第二錐形輪5964轉(zhuǎn)動，如上述左側(cè)卷布步驟，使第二電機5965帶動右側(cè)支架組件51上的卷布筒1實現(xiàn)卷布工作，此時，通過左側(cè)第二支架510內(nèi)的第三電機583帶動第二螺紋桿582轉(zhuǎn)動，由第二螺紋桿582帶動第二導(dǎo)滑塊581位于第三導(dǎo)滑槽5102內(nèi)的最后側(cè)位置，此時，由第二導(dǎo)滑塊581帶動滑接塊58滑動到滑接槽5101內(nèi)的最后側(cè)位置，使滑接塊58前側(cè)端面的安接件54上的插接塊541完全脫離左側(cè)卷布筒1后側(cè)卡接槽11，此時，左側(cè)滑接塊58前側(cè)端面的安接件54最大程度遠離左側(cè)第二轉(zhuǎn)接軸531后側(cè)端面的安接件54，最后取出完成收卷工作的卷布筒1，然后將新的卷布筒1移動到左側(cè)滑接塊58前側(cè)端面的安接件54與左側(cè)第二轉(zhuǎn)接軸531后側(cè)端面的安接件54之間，同時使卷布筒1的前后卡接槽11與前后側(cè)安接件54上的插接塊541處于相對位置，然后移動卷布筒1，使卷布筒1前側(cè)卡接槽11與前側(cè)安接件54上的插接塊541相連接，再然后通過控制第三電機583帶動第二螺紋桿582反向轉(zhuǎn)動，直至左側(cè)安接件54上的插接塊541完全插入卷布筒1后側(cè)的卡接槽11內(nèi)，當右側(cè)支架組件51上的卷布筒1收卷完成后，通過第一電機43轉(zhuǎn)動帶動滑動底托5移動到第一導(dǎo)滑槽41內(nèi)的最右側(cè)位置，此時，如上述左側(cè)卷布步驟，控制左側(cè)支架組件51上的卷布筒1實現(xiàn)收卷工作，然后如上述左側(cè)拆裝步驟，更換右側(cè)支架組件51上的卷布筒1，從而實現(xiàn)收卷布匹2的持續(xù)工作，提高卷布整體進程。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一導(dǎo)滑槽內(nèi)底壁中間位置設(shè)升降滑槽，升降滑槽前后兩側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)第二導(dǎo)滑槽，升降滑槽內(nèi)設(shè)升降滑塊，升降滑塊頂部端面內(nèi)設(shè)凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)前后延伸的第三轉(zhuǎn)接軸，第三轉(zhuǎn)接軸上周向固定設(shè)頂部最大外接圓伸出升降滑塊頂部端面外的第一齒輪，第一齒輪前側(cè)的第三轉(zhuǎn)接軸上周向固定設(shè)第一錐形輪，第一錐形輪底部前側(cè)嚙合連接第二錐形輪，第二錐形輪底部動力連接第二電機，第二電機底部外表面嵌于凹槽內(nèi)底壁內(nèi)且固定連接，第一導(dǎo)滑塊上方的第二導(dǎo)滑槽內(nèi)設(shè)頂壓彈簧，升降滑槽內(nèi)底壁設(shè)與升降滑塊配合連接的升降驅(qū)動機構(gòu)，從而實現(xiàn)自動驅(qū)動控制，提高卷布工作的工作效率，減少人工操作。

2.通過機座內(nèi)設(shè)第一導(dǎo)滑槽，第一導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動配合連接滑動底托，滑動底托頂部端面的左右兩側(cè)相對稱設(shè)支架組件，第一螺紋桿左側(cè)末端與第一導(dǎo)滑槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，第一螺紋桿右側(cè)末端與第一電機動力連接，第一電機外表面嵌于第一導(dǎo)滑槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)左右兩側(cè)支架組件的交替切換卷布工作以及拆裝更換新卷布筒，提高卷布工作效率。

3.通過第三導(dǎo)滑槽內(nèi)設(shè)前后延伸設(shè)置的第二螺紋桿，第二螺紋桿貫穿第二導(dǎo)滑塊且螺紋配合連接，第二螺紋桿后側(cè)端與第三電機動力連接，第三電機外表面嵌于第三導(dǎo)滑槽后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，第二螺紋桿前側(cè)端與第三導(dǎo)滑槽前側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，從而實現(xiàn)卷布筒的自動鎖定安裝以及自動脫離工作，提高安裝和拆卸的便捷性且不影響收卷布的進程。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)自動控制滑動底托的左右移動，實現(xiàn)對左右兩側(cè)支架組件切換收卷布匹以及拆裝更換卷布筒工作，提高安裝和拆卸的便捷性且不影響收卷布的進程。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。