糠醛加氫生產(chǎn)糠醇的自動配料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于糠醇生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種糠醛加氫生產(chǎn)糠醇的自動配料
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]目前的行業(yè)上糠醛加氫生產(chǎn)糠醇的裝置中配料系統(tǒng)多為人工配料，人工配料時間長，精度差，人員勞動強(qiáng)度大，且人員長期在配料現(xiàn)場，接觸有毒有害物質(zhì)及粉塵，對人員的身體危害是長期的；加氫裝置為危險化工工藝，人員長期在現(xiàn)場也增加人員的危險系數(shù)；改善工作環(huán)境，降低人員勞動強(qiáng)度就顯得頗為重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種提供配料效率高，現(xiàn)場操作人員勞動強(qiáng)度低、計量準(zhǔn)確、操作簡便和自動化程度高的糠醛加氫生產(chǎn)糠醇的自動配料裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括機(jī)械部分和控制部分，a、機(jī)械部分包括糠醛儲槽I，糠醛儲槽I通過糠醛進(jìn)料栗2與糠醛高位槽3相連，糠醛高位槽3底部出口通過第一三通13和第一閥門16與開車混料罐17相連，所述開車混料罐17出口分別與至少兩套糠醛上料裝置中的第二三通25的第三端相連；第一三通13的第三端通過第一自調(diào)閥11與預(yù)混罐10上部糠醛進(jìn)口相連，所述預(yù)混罐10底部出口至少與兩套糠醛上料裝置相連，所述糠醛上料裝置包括第二自調(diào)閥12，第二自調(diào)閥12通過管道依次與混料罐14、第二閥門15、第二三通25、計量栗19、預(yù)熱器20、反應(yīng)器22和粗醇后處理裝置23相連；所述計量栗19和預(yù)熱器20之間的管道上安裝有氫氣進(jìn)料管21 ;所述開車混料罐17出口與第二三通25的第三端之間安裝有第三閥門18 ;所述開車混料罐17的頂部設(shè)有加料口 27，所述預(yù)混罐10的頂部分別設(shè)有催化劑加料口 28和氧化鈣加料口 29，所述催化劑加料口 28的頂部設(shè)有催化劑罐6，氧化鈣加料口 29的頂部設(shè)有氧化鈣罐7，所述催化劑罐6的頂部與催化劑加料斗4相連，氧化鈣罐7的頂部與氧化鈣加料斗5相連；所述催化劑罐6與催化劑加料口 28之間依次設(shè)有第一螺旋給料器8和第一自動閘板閥9，所述氧化鈣罐7與氧化鈣加料口 29之間依次設(shè)有第二螺旋給料器30和第二自動閘板閥31 ;
[0005]b、控制部分包括安裝在糠醛儲槽I上的第一液位計32，安裝在糠醛高位槽3上的第二液位計33，安裝在預(yù)混罐10上的第三液位計34和安裝在混料罐14上的第四液位計35 ;所述第一自調(diào)閥11與預(yù)混罐10之間安裝有流量計36，催化劑罐6上安裝有第一計量稱37，氧化鈣罐7上設(shè)置有第二計量稱38 ;所述第一液位計32、第二液位計33、第三液位計34、第四液位計35、流量計36，第一計量稱37和第二計量稱38分別與控制器24相連，所述的控制器24分別與糠醛進(jìn)料栗2、第一自調(diào)閥11、第二自調(diào)閥12、報警信號39，第一自動閘板閥9和第二自動閘板閥31相連。
[0006]所述預(yù)混罐10上部糠醛進(jìn)口的高度低于糠醛高位槽3底部出口的高度。
[0007]所述混料罐14的頂部高度低于預(yù)混罐10底部出口的高度。
[0008]所述預(yù)混罐10、混料罐14和開車混料罐17內(nèi)部分別安裝有攪拌器26，所述攪拌器的葉片為I?4層，每層為2?3個葉片。
[0009]所述糠醛上料裝置至少為兩套。
[0010]本實(shí)用新型通過設(shè)置液位計、流量計、計量稱、自調(diào)閥和控制器克服了傳統(tǒng)觀念認(rèn)為不可能實(shí)現(xiàn)自動配料的觀念束縛；通過使用本實(shí)用新型其在正常生產(chǎn)過程中每班操作人員只需給加料斗加一次料即可滿足生產(chǎn)的需要；具有自動配料、精確控制、安全高效，人員除了按時間點(diǎn)巡檢外，一般在中控室監(jiān)控或者分析事故預(yù)案，將人員從繁瑣的勞動和危險的裝置現(xiàn)場中解放出來，可有效降低現(xiàn)場操作人員的勞動強(qiáng)度。具有配料效率高，現(xiàn)場操作人員勞動強(qiáng)度低、計量準(zhǔn)確、操作簡便和自動化程度高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型控制部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，在各圖中相同的標(biāo)號表示相同的部件。為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與實(shí)用新型相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)。
[0014]如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括包括機(jī)械部分和控制部分，a、機(jī)械部分包括糠醛儲槽I，糠醛儲槽I通過糠醛進(jìn)料栗2與糠醛高位槽3相連，糠醛高位槽3底部出口通過第一三通13和第一閥門16與開車混料罐17相連，所述開車混料罐17出口分別與至少兩套糠醛上料裝置中的第二三通25的第三端相連；第一三通13的第三端通過第一自調(diào)閥11與預(yù)混罐10上部糠醛進(jìn)口相連，所述預(yù)混罐10底部出口至少與兩套糠醛上料裝置相連，所述糠醛上料裝置包括第二自調(diào)閥12，第二自調(diào)閥12通過管道依次與混料罐14、第二閥門15、第二三通25、計量栗19、預(yù)熱器20、反應(yīng)器22和粗醇后處理裝置23相連；所述計量栗19和預(yù)熱器20之間的管道上安裝有氫氣進(jìn)料管21 ;所述開車混料罐17出口與第二三通25的第三端之間安裝有第三閥門18 ;所述開車混料罐17的頂部設(shè)有加料口 27，所述預(yù)混罐10的頂部分別設(shè)有催化劑加料口 28和氧化鈣加料口 29，所述催化劑加料口 28的頂部設(shè)有催化劑罐6，氧化鈣加料口 29的頂部設(shè)有氧化鈣罐7，所述催化劑罐6的頂部與催化劑加料斗4相連，氧化鈣罐7的頂部與氧化鈣加料斗5相連；所述催化劑罐6與催化劑加料口 28之間依次設(shè)有第一螺旋給料器8和第一自動閘板閥9，所述氧化鈣罐7與氧化鈣加料口 29之間依次設(shè)有第二螺旋給料器30和第二自動閘板閥31 ;
[0015]b、控制部分包括安裝在糠醛儲槽I上的第一液位計32，安裝在糠醛高位槽3上的第二液位計33，安裝在預(yù)混罐10上的第三液位計34和安裝在混料罐14上的第四液位計35 ;所述第一自調(diào)閥11與預(yù)混罐10之間安裝有流量計36，催化劑罐6上安裝有第一計量稱37，氧化鈣罐7上設(shè)置有第二計量稱38 ;所述第一液位計32、第二液位計33、第三液位計34、第四液位計35、流量計36，第一計量稱37和第二計量稱38分別與控制器24相連，所述的控制器24分別與糠醛進(jìn)料栗2、第一自調(diào)閥11、第二自調(diào)閥12、報警信號39，第一自動閘板閥9和第二自動閘板閥31相連。
[0016]所述預(yù)混罐10上部糠醛進(jìn)口的高度低于糠醛高位槽3底部出口的高度。
[0017]所述混料罐14的頂部高度低于預(yù)混罐10底部出口的高度。
[0018]所述預(yù)混罐10、混料罐14和開車混料罐17內(nèi)部分別安裝有攪拌器26，所述攪拌器的葉片為I?4層，每層為2?3個葉片。
[0019]所述糠醛上料裝置至少為兩套。
[0020]一種使用糠醛加氫生產(chǎn)糠醇的自動配料裝置的配料方法，該方法包括如下步驟:
[0021]—、將催化劑和氧化鈣分別送入催化劑加料斗4和氧化鈣至加料斗5中，然后催化劑和氧化鈣分別利用重力作用流入催化劑罐6和氧化鈣罐7內(nèi)；
[0022]二、糠醛儲槽I中的糠醛通過糠醛進(jìn)料栗2加壓，使糠醛的壓力在0.3?0.5Mpa，溫度為:20?40°C的情況下進(jìn)入糠醛高位槽3 ;
[0023]三、步驟二中所述的糠醛高位槽3的糠醛通過底部出口、第一三通13和第一閥門16進(jìn)入開車混料罐17內(nèi)；此時關(guān)閉第一自調(diào)閥11 ;
[0024]四、關(guān)閉第一閥門16，通過加料口 27分別向步驟三中所述進(jìn)入開車混料罐17內(nèi)的糠醛中加入催化劑和氧化鈣，所述糠醛和催化劑的質(zhì)量比為1: 0.012?0.04;所述催化劑和氧化鈣的質(zhì)量比為1: 0.15?0.4;將加入催化劑和氧化鈣的糠醛混合攪拌至完全均勻；
[0025]五、打開第一自調(diào)閥11，所述糠醛高位槽3的糠醛通過底部出口、第一三通13和第一自調(diào)閥11進(jìn)入預(yù)混罐10內(nèi)，當(dāng)糠醛進(jìn)入預(yù)混罐10內(nèi)后第一自調(diào)閥11自動關(guān)閉，催化劑通過催化劑加料斗4、催化劑罐6、第一螺旋給料器8、第一自動閘板閥9和催化劑加料口 28進(jìn)入預(yù)混罐10內(nèi)，氧化鈣通過氧化鈣加料斗5、氧化鈣罐7、第二螺旋給料器30、第二自動閘板閥31和氧化鈣加料口 29進(jìn)入預(yù)混罐10內(nèi)，所述糠醛和催化劑的質(zhì)量比為1: 0.0035?0.004 ;所述催化劑和氧化鈣的質(zhì)量比為1: 0.15?0.4 ;將加入催化劑和氧化鈣的糠醛在預(yù)混罐10內(nèi)混合攪拌至完全均勻；
[0026]六、使步驟五中所述預(yù)混罐10內(nèi)加入催化劑和氧化鈣的糠醛通過第二自調(diào)閥12進(jìn)入混料罐14內(nèi)，并使上述加入催化劑和氧化鈣的糠醛在混料罐14內(nèi)繼續(xù)攪拌；
[0027]七、關(guān)閉