本實用新型涉及一種熟肉原料加工過程中的降溫裝置。

背景技術(shù)：

隨著物流業(yè)的發(fā)展，熟食、半熟食、液體的加工與運輸技術(shù)的發(fā)展愈發(fā)成熟，市場銷量越來越大，許多大型的肉類制品加工企業(yè)，都有多條加工流水線以加工不同包裝的產(chǎn)品。

這其中，肉餡或肉沫類食材的深加工，是產(chǎn)品加工的重點門類之一。肉餡類或肉末類產(chǎn)品的深加工經(jīng)過破碎、殺菌、冷卻和添加輔料攪拌、精加工、至后續(xù)包裝或成為腸類制品，或成為快捷方便食品。

上述步驟中，殺菌是肉餡或肉沫類原料加工過程中的重要步驟，直接決定了成品內(nèi)大腸桿菌等菌種的殘留量，成品的廢品率。

現(xiàn)階段的殺菌步驟主要是將原料注入管道中，在管道外部進行媒介加熱，以達到高溫殺菌的目的，該設(shè)計的缺點在于單次加熱的容量小，效率低，也有對原材料進行蒸煮加熱，雖然效率有所提升，但是入料出料時間長，蒸煮過程中極易發(fā)生糊鍋的現(xiàn)象，蒸煮殺菌后難以降溫，蒸汽落入物料造成污染，導(dǎo)致整批報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中效率低，殺菌難度大、后期蒸汽難以處理的問題，提供了一種產(chǎn)品出料質(zhì)量穩(wěn)定，同時合理處理高溫蒸汽的熟肉原料加工過程中的降溫裝置。

為解決上述問題，本實用新型的內(nèi)容如下：一種熟肉原料加工過程中的降溫裝置，包括安裝于降溫罐內(nèi)的螺旋狀降溫管道，所述降溫罐設(shè)有降溫管道的入料口和出料口并各連接有入料管道和出料管道，所述降溫管道的橫截面為凹字型，降溫管道的頂部處于入料管道的出料口下方，底部連接出料口，沿所述降溫管道外側(cè)的邊緣斜向上設(shè)有氣流導(dǎo)向板，所述降溫裝置外并聯(lián)有閉環(huán)的換風(fēng)系統(tǒng)，換風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)路兩端分別連接降溫罐的頂端和底部中心處，所述換風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)口和出風(fēng)口的風(fēng)口向下，所述換風(fēng)系統(tǒng)的外部管路上連接有換熱機構(gòu)，并設(shè)有過濾器和吸風(fēng)元件，所述降溫管道內(nèi)設(shè)有空心夾層，空心夾層側(cè)邊設(shè)有通孔以連接風(fēng)道，該風(fēng)道并聯(lián)換風(fēng)系統(tǒng)，降溫罐底部設(shè)有出水孔。

優(yōu)選的，所述降溫罐中部設(shè)有轉(zhuǎn)動槳，轉(zhuǎn)動槳上設(shè)有若干冷凝板。

優(yōu)選的，所述冷凝板上設(shè)有重力導(dǎo)流槽。

優(yōu)選的，所述降溫罐內(nèi)壁上設(shè)有用以固定所述降溫管道的降溫管道固定塊。

優(yōu)選的，所述降溫罐內(nèi)設(shè)有溫度計和壓力計。

優(yōu)選的，所述降溫管道側(cè)邊與氣流導(dǎo)向板的交匯處底部設(shè)有冷凝導(dǎo)流槽。

優(yōu)選的，所述氣流導(dǎo)向板的朝向中心側(cè)的邊緣處設(shè)有絲狀導(dǎo)流線。

優(yōu)選的，所述氣流導(dǎo)向板邊緣的水平投影寬度大于降溫管道橫截面的寬度。

本實用新型的有益效果在于：1.設(shè)置多層導(dǎo)流、冷凝裝置、彼此協(xié)同工作，流出蒸汽出口，在降溫罐內(nèi)設(shè)置有引導(dǎo)作用的空氣流通通道，蒸汽在通道內(nèi)，冷凝沿指定方向下落，直至被收集，全過程中原料通過表面通風(fēng)和底部換熱裝置降溫，降溫效率高，同時蒸汽被冷凝收集，不會再次污染產(chǎn)品影響產(chǎn)品質(zhì)量；2.控制裝置多設(shè)置于降溫罐外，便于監(jiān)控與調(diào)節(jié)，降低了高溫高壓產(chǎn)品給操作人員帶來的安全隱患；3.整個裝置中無論是液狀肉醬流還是熱蒸汽，都在流動的過程中，加工效率高，氣液流道并行不悖。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型主視方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型冷凝板主視方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型降溫管道部分的截面示意圖。

圖4是本實用新型降溫管道局部邊緣的截面示意圖。

圖5是降溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.降溫罐；2.溫度計；3.壓力計；4.入料管道；5.出料管道；6.換熱機構(gòu)；7.冷凝板；8.降溫管道固定塊；9.出料口；10.轉(zhuǎn)動槳所連接的電機；11.氣流導(dǎo)向板；12.重力導(dǎo)流槽；13.絲狀導(dǎo)流線；14.冷凝導(dǎo)流槽；15.空心夾層；16.流速閥門；17.換熱夾層進出口；18.降溫管道；19.過濾器；20.吸風(fēng)元件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1，一種熟肉原料加工過程中的降溫裝置，如圖1到2，包括安裝于降溫罐1內(nèi)的螺旋狀降溫管道18，降溫罐設(shè)有降溫管道的入料口和出料口并各連接有入料管道4和出料管道5，降溫管道18的橫截面為凹字型，降溫管道18的頂部處于入料管道的出料口下方，底部連接出料口，沿降溫管道18外側(cè)的邊緣斜向上設(shè)有氣流導(dǎo)向板11，降溫裝置外并聯(lián)有閉環(huán)換風(fēng)系統(tǒng)，其換風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)路兩端分別連接降溫罐的頂端和底部中心處，換風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)口和出風(fēng)口的風(fēng)口向下，換風(fēng)系統(tǒng)的外部管路上連接有換熱機構(gòu)6，并設(shè)有過濾器19和吸風(fēng)元件20，降溫管道內(nèi)設(shè)有空心夾層15，空心夾層15側(cè)邊設(shè)有通孔以連接風(fēng)道，該風(fēng)道并聯(lián)換風(fēng)系統(tǒng)，降溫罐底部設(shè)有出水孔，該通孔又稱換熱夾層進出口17。

該設(shè)計對原料帶來的熱蒸汽的流向進行引導(dǎo)并在必經(jīng)通道上進行冷凝和引流冷凝水，同時避免其落入原材料污染原材料。

降溫罐中部設(shè)有轉(zhuǎn)動槳，轉(zhuǎn)動槳上設(shè)有若干冷凝板7。一方面帶動空氣流動，提高降溫效率，另一方面加速氣體的冷凝。

冷凝板7上設(shè)有重力導(dǎo)流槽12。

降溫罐1中部設(shè)有若干降溫管道固定塊8，用以固定降溫管道18。

空心夾層15外接風(fēng)道替換為外接冷凝水管道，該冷凝水管道在降溫罐的對應(yīng)位置設(shè)有進出口。加速原料的冷卻過程。

降溫罐1內(nèi)設(shè)有溫度計2和壓力計3。便于實時監(jiān)控，降低安全隱患。

降溫管道18側(cè)邊與氣流導(dǎo)向板11的交匯處底部設(shè)有冷凝導(dǎo)流槽14。凝結(jié)的水珠沿邊沿凝結(jié)時可滑動至冷凝導(dǎo)流槽，不會污染原料。

氣流導(dǎo)向板11的朝向中心側(cè)的邊緣處設(shè)有絲狀導(dǎo)流線13。冷凝水流沿絲狀導(dǎo)流線下流。

氣流導(dǎo)向板11邊緣的水平投影寬度大于降溫管道18橫截面的寬度。凝結(jié)的水珠沿邊緣掉落時不會污染原料。該設(shè)計設(shè)有多重冷凝導(dǎo)流裝置，可以消解熱的原料所逸散出的蒸汽，對其進行導(dǎo)向、冷凝，并快速降溫，同時，在冷凝的過程中，防止其對物料的污染。

在具體的工作中，需要每間隔一段時間停機清理一次以去除蒸汽在各個冷凝裝置中的殘留物。

本實施例中設(shè)計的一種降溫系統(tǒng)，包括兩個相串聯(lián)的若干熟肉原料加工過程中的降溫裝置，每個降溫裝置的入料口各設(shè)有流速閥門16。

實施例2，本實施例原理同實施例1，不同之處在于：空心夾層15外接風(fēng)道替換為外接冷凝水管道，該冷凝水管道在降溫罐的對應(yīng)位置設(shè)有進出口。該設(shè)計進一步加速原材料的降溫。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。