一種吸污車的濾渣烘干裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種吸污車的濾渣烘干裝置，包括攪拌室和烘干室，攪拌室的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有污物進(jìn)料口、攪拌出料口、冷卻風(fēng)輸入口和熱氣輸入口，攪拌室外設(shè)有與污物出料口相連通配合的送料機(jī)構(gòu)，烘干室上開(kāi)設(shè)有污物入料口和污物出料口，攪拌出料口與污物入料口相連通配合，攪拌室內(nèi)設(shè)有攪拌輸送桿，攪拌室外設(shè)有燃燒器和送風(fēng)機(jī)，燃燒器的輸出端與熱氣輸入口相連通，送風(fēng)機(jī)的輸出端與冷卻風(fēng)輸入口相連通，烘干室外設(shè)有控制污物出料口導(dǎo)通或截止的卸料控制裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其可對(duì)濾渣進(jìn)行干燥，使濾渣在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)污水滴漏的問(wèn)題，方便轉(zhuǎn)運(yùn)，并不會(huì)造成二次污染，還具有干燥速度快，干燥效果佳，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種吸污車的濾渣烘干裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種吸污車，特別涉及一種對(duì)吸污車的濾渣進(jìn)行處理的濾渣烘干
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]吸污車(Suct1n sewage truck)吸污車是收集、中轉(zhuǎn)清理運(yùn)輸污泥、污水，避免二次污染的新型環(huán)衛(wèi)車輛，吸污車可自吸自排，工作速度快，容量大，運(yùn)輸方便，適用于收集運(yùn)輸糞便、泥漿、原油等液體物質(zhì)。吸污車采用國(guó)內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的吸污車真空栗，吸力大，吸程遠(yuǎn)，特別適合用于下水道內(nèi)的淤積物的抽吸、裝運(yùn)和排卸，尤其是可吸下水道泥漿、淤泥、石子、磚塊等較大物體。傳統(tǒng)的吸污車的工作方式是將糞便、泥漿、原油等液體物質(zhì)抽取運(yùn)送至外地直接排掉，該工作方式成本高，還會(huì)造成二次污染，由此現(xiàn)有的吸污車具有污物、污水分離機(jī)，其可將糞便、泥漿、原油等液體物質(zhì)進(jìn)行污水與污物進(jìn)行分離，但只限于對(duì)污水與污物之間的分離，而污物從污水中分離出來(lái)后呈濕狀，不宜轉(zhuǎn)運(yùn)，且濕狀的污物還轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中仍有少量的水分，易存在污水滴漏造成二次污染的問(wèn)題。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明人對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種吸污車的濾渣烘干裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的吸污車未對(duì)分離后的污物進(jìn)行處理而造成不宜轉(zhuǎn)運(yùn)、二次污染的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的:一種吸污車的濾渣烘干裝置，包括攪拌室和烘干室，上述攪拌室的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有處于攪拌室下部的污物進(jìn)料口，處于攪拌室上部的攪拌出料口和冷卻風(fēng)輸入口，及處于污物進(jìn)料口下方的熱氣輸入口，上述攪拌室外設(shè)有對(duì)污物進(jìn)行輸送的送料機(jī)構(gòu)，上述送料機(jī)構(gòu)的輸出端與上述污物出料口相連通配合，上述烘干室處于攪拌室外，上述烘干室上開(kāi)設(shè)有處于烘干室上部的污物入料口和處于烘干室下部的污物出料口，上述攪拌出料口與上述污物入料口相連通配合，上述攪拌室內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的，對(duì)污物進(jìn)行攪拌并使污物螺旋上升輸送至攪拌出料口處的攪拌輸送桿，上述攪拌室上安裝有控制攪拌輸送桿轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，上述攪拌室外設(shè)有產(chǎn)生熱氣的燃燒器和產(chǎn)生風(fēng)的送風(fēng)機(jī)，上述燃燒器的輸出端與熱氣輸入口相連通，上述送風(fēng)機(jī)的輸出端與冷卻風(fēng)輸入口相連通，上述烘干室外設(shè)有控制污物出料口導(dǎo)通或截止的卸料控制裝置。
[0006]上述攪拌室與上述烘干室共設(shè)置在一個(gè)箱體內(nèi)，上述箱體呈中空結(jié)構(gòu)，上述箱體內(nèi)設(shè)有將箱體的中空腔室隔成不連通的左腔室和右腔室的隔板，上述左腔室為上述烘干室，上述右腔室為上述攪拌室，上述隔板的上部開(kāi)設(shè)有供左腔室與右腔室相連通的通口，上述通口為上述污物入料口和上述攪拌出料口。
[0007]上述隔板位于上述通口處鎖固有豎立設(shè)置的導(dǎo)料板，上述導(dǎo)料板的左側(cè)面上設(shè)有若干塊向下傾斜設(shè)置的弧形板，各弧形板沿導(dǎo)料板的前后方向延伸設(shè)置，且各弧形板沿導(dǎo)料板的上下方向間隔并排分布，相鄰的兩弧形板之間形成有過(guò)料間距，上述導(dǎo)料板位于各過(guò)料間距處均開(kāi)設(shè)有與過(guò)料間隔相連通的連通口。
[0008]上述送料機(jī)構(gòu)包括送料筒、絞龍和電機(jī)，上述污物進(jìn)料口處于上述箱體的右側(cè)壁下部，上述送料筒橫臥處于上述箱體的右側(cè)外，并沿箱體的左右方向延伸設(shè)置，上述送料筒為其左端呈敞開(kāi)狀，右端呈閉合狀的中空筒體，上述送料筒的左端端部與箱體鎖固在一起，且送料筒的左端端口與污物進(jìn)料口相連通，上述絞龍懸空處于上述送料筒的中空腔室內(nèi)，并沿送料筒的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置，上述絞龍的右端端部通過(guò)安裝軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在上述送料筒的右端端面上，上述電機(jī)安裝在送料筒的右端端部外，且上述電機(jī)的輸出軸與絞龍的右端端部傳動(dòng)連接在一起，上述送料筒的右端上側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有下料口，上述送料筒上方位于下料口處鎖固有下料斗。
[0009]上述送風(fēng)機(jī)安裝在上述箱體的頂面上，且上述送風(fēng)機(jī)的輸出端處設(shè)有風(fēng)管，上述風(fēng)管的第一端與上述送風(fēng)機(jī)的輸出端鎖固連接在一起，并相連通，上述風(fēng)管的第二端端口與上述冷卻風(fēng)輸入口相連通配合。
[0010]上述攪拌輸送桿具有豎桿體和橫桿體，上述豎桿體豎立于上述攪拌室內(nèi)，且上述豎桿體的上下兩端分別通過(guò)安裝軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在攪拌室的上、下兩端處，上述橫桿體設(shè)置有若干個(gè)，各橫桿體均與上述豎桿體相互垂直設(shè)置，且各橫桿體由下而上間隔排列，并沿著豎桿體的軸向方向螺旋分布;上述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)豎立在上述攪拌室的頂面上方，且上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與上述豎桿體的上端端部傳動(dòng)連接。
[0011]上述箱體的底部位于上述烘干室的區(qū)域處呈由上而下漸縮的錐狀結(jié)構(gòu)，且上述箱體底面位于錐狀結(jié)構(gòu)的小端端部處開(kāi)設(shè)有上述污物出料口；上述卸料控制裝置包括堵料板、轉(zhuǎn)軸、安裝座和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，上述安裝座鎖固在上述箱體上，且上述錐狀結(jié)構(gòu)的小端端部處于上述安裝座內(nèi)，上述轉(zhuǎn)軸沿箱體的左右方向橫臥設(shè)置，并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于上述安裝座內(nèi)，上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在安裝座外，且上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端伸入上述安裝座內(nèi)，并與上述轉(zhuǎn)軸的右端固定連接，上述堵料板平放于上述安裝座內(nèi)，并與上述污物出料口密貼配合，上述堵料板與上述轉(zhuǎn)軸的左端固定連接在一起，上述安裝座的底面開(kāi)設(shè)有與污物出料口相貫通的下料口。
[0012]上述安裝座的下方設(shè)有對(duì)濾渣進(jìn)行打包的打包機(jī)，上述打包機(jī)的輸入端與上述下料口相承接。
[0013]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的一種吸污車的濾渣烘干裝置，經(jīng)脫水后的濾渣通過(guò)送料機(jī)構(gòu)送至攪拌室內(nèi)，此時(shí)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置、燃燒器和送風(fēng)機(jī)，燃燒器將熱氣至攪拌室的底部?jī)?nèi)，攪拌室內(nèi)的濾渣隨攪拌輸送桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而向上輸送，在輸送過(guò)程中因熱氣上升的原理使濾渣會(huì)與上升的熱氣進(jìn)行攪拌混合，濾渣與熱氣碰撞和混合，待濾渣與熱氣混合后從攪拌出料口和污物入料口輸送至烘干室，同時(shí)，送風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)經(jīng)冷卻風(fēng)輸入口流至攪拌室內(nèi)，并流至烘干室內(nèi)，與熱氣混合的濾渣在烘干室內(nèi)通過(guò)冷風(fēng)和熱風(fēng)的配合可使濾渣在烘干室內(nèi)干燥，干燥后濾渣最終通過(guò)卸料控制裝置從污物出料口送出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其可對(duì)濾渣進(jìn)行干燥，使濾渣在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)污水滴漏的問(wèn)題，方便轉(zhuǎn)運(yùn)，并不會(huì)造成二次污染，同時(shí)，通過(guò)攪拌輸送桿使?jié)竦臑V渣與熱氣得到均勻充分的攪拌，消除濾渣表面靜止的氣膜，傳遞速率高，干燥效果佳，并通過(guò)送風(fēng)機(jī)可使熱氣輸入口輸入較高的溫度的熱氣，大大加快了干燥速度，還具有操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型的一種吸污車的濾渣烘干裝置，如圖1所示，包括攪拌室I和烘干室2，攪拌室I的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有處于攪拌室I下部的污物進(jìn)料口 11，處于攪拌室I上部的攪拌出料口和冷卻風(fēng)輸入口 12，及處于污物進(jìn)料口 11下方的熱氣輸入口 13，攪拌室I外設(shè)有對(duì)污物進(jìn)行輸送的送料機(jī)構(gòu)3，送料機(jī)構(gòu)3的輸出端與污物出料口 11相連通配合，烘干室2處于攪拌室I的一側(cè)外，烘干室2上開(kāi)設(shè)有處于烘干室2上部的污物入料口和處于烘干室2下部的污物出料口，攪拌出料口與污物入料口相連通配合，攪拌室2內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的，對(duì)污物進(jìn)行攪拌并使污物螺旋上升輸送至攪拌出料口處的攪拌輸送桿4，攪拌室2上安裝有控制攪拌輸送桿4轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，攪拌室I外設(shè)有產(chǎn)生熱氣的燃燒器5和產(chǎn)生風(fēng)的送風(fēng)機(jī)6，燃燒器5的輸出端與熱氣輸入口相連通，送風(fēng)機(jī)6的輸出端與冷卻風(fēng)輸入口相連通，烘干室2外設(shè)有控制污物出料口導(dǎo)通或截止的卸料控制裝置。本新型中，燃燒器5和送風(fēng)機(jī)6均為一現(xiàn)有的產(chǎn)品，在此不再累述。
[0016]本新型的優(yōu)選方案是:該攪拌室I與烘干室2共設(shè)置在一個(gè)箱體100內(nèi)，箱體100呈中空結(jié)構(gòu)，箱體100內(nèi)設(shè)有將箱體100的中空腔室隔成不連通的左腔室和右腔室的隔板101，該左腔室即為所述的烘干室2，右腔室即為所述的攪拌室1，隔板101的上部開(kāi)設(shè)有供左腔室與右腔室相連通的通口，此通口即為所述的污物入料口，也為所述的攪拌出料口。
[0017]所述的送料機(jī)構(gòu)3包括送料筒31、絞龍32和電機(jī)33，污物進(jìn)料口11處于箱體100的右側(cè)壁下部，送料筒31橫臥處于箱體100的右側(cè)外，并沿箱體100的左右方向延伸設(shè)置，送料筒31為其左端呈敞開(kāi)狀，右端呈閉合狀的中空筒體，送料筒31的左端端部與箱體100鎖固在一起，且送料筒31的左端端口與污物進(jìn)料口 11相連通，即箱體100位于污物進(jìn)料口 11的口沿凸設(shè)有第一安裝環(huán)，送料筒31的左端端口外側(cè)壁凸設(shè)有與第一安裝環(huán)相貼配合的第二安裝環(huán)，第一安裝環(huán)與第二安裝環(huán)通過(guò)螺栓與螺母的配合鎖固在一起，該絞龍32懸空處于送料筒31的中空腔室內(nèi)，并沿送料筒31的長(zhǎng)度方向(即左右方向)延伸設(shè)置，絞龍32的右端端部通過(guò)安裝軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在送料筒31的右端端面上，電機(jī)33固定安裝在送料筒31的右端端部夕卜，且電機(jī)33的輸出軸與絞龍32的右端端部傳動(dòng)連接在一起，即電機(jī)33橫臥設(shè)置，電機(jī)33的輸出軸朝左設(shè)置，電機(jī)33輸出軸的端部伸入送料筒31的右端內(nèi)與絞龍33的軸桿固定連接在一起，且送料筒31的右端上側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有下料口，送料筒31上方位于下料口處鎖固有下料斗34，此下料斗34呈上大下小的錐狀結(jié)構(gòu)，下料斗34的上、下兩端均呈敞開(kāi)狀，下料斗34的下端端部與送料筒31鎖固在一起，且下料斗34的下端端口與下料口相對(duì)位連通。
[0018]所述的送風(fēng)機(jī)6安裝在箱體100的頂面上，且送風(fēng)機(jī)6的輸出端設(shè)有風(fēng)管61，風(fēng)管61的第一端與送風(fēng)機(jī)6的輸出端通過(guò)螺栓與螺母配合的方式鎖固在一起，且風(fēng)管61的第一端與送風(fēng)機(jī)6的輸出端相連通，風(fēng)管61的第二端與冷卻風(fēng)輸入口 12相連通配合，即風(fēng)管61的第二端端部套緊于冷卻風(fēng)輸入口 12內(nèi)。
[0019]所述的攪拌輸送桿4具有豎桿體41和橫桿體42，豎桿體41豎立于攪拌室I內(nèi)，且豎桿體41的上下兩端分別通過(guò)安裝軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在攪拌室I的上、下兩端內(nèi)，橫桿體42設(shè)置有若干個(gè)，各橫桿體42均與豎桿體41相互垂直設(shè)置，且各橫桿體42由下而上間隔排列，并沿著豎桿體41的軸向方向螺旋分布;所述的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7豎立在攪拌室I的頂面上方，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的輸出軸朝下設(shè)置并伸入攪拌室I內(nèi)與豎桿體41的上端端部傳動(dòng)連接。
[0020]所述的卸料控制裝置包括堵料板81、轉(zhuǎn)軸82、安裝座83和驅(qū)動(dòng)電機(jī)84，安裝座83鎖固在箱體I的下底面上，該箱體100的底部位于烘干室I的區(qū)域處呈由上而下漸縮的錐狀結(jié)構(gòu)，且箱體100底面位于錐狀結(jié)構(gòu)的小端端部處呈敞開(kāi)狀，此錐狀結(jié)構(gòu)的小端端口即為所述的污物出料口，且該錐狀結(jié)構(gòu)的小端端部伸入安裝座83內(nèi)，所述的轉(zhuǎn)軸82沿箱體100的左右方向橫臥設(shè)置，并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝座83內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)84安裝在安裝座83的右側(cè)外，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)84的輸出端朝左設(shè)置并伸入安裝座83內(nèi)，與轉(zhuǎn)軸82的右端端部固定連接在一起，堵料板81平放于安裝座83內(nèi)，并與污物出料口(即錐狀結(jié)構(gòu)的小端端口)密貼配合，堵料板81與轉(zhuǎn)軸82的左端固定連接在一起，安裝座83的底面開(kāi)設(shè)有與污物出料口相貫通的下料口(圖中未示出)。
[0021 ]所述的安裝座83的下方設(shè)有對(duì)濾渣進(jìn)行打包的打包機(jī)9，打包機(jī)9的輸入端與安裝座83的下料口相承接。
[0022]本實(shí)用新型的一種吸污車的濾渣烘干裝置，經(jīng)脫水后的濾渣倒入下料斗34內(nèi)，下料斗34內(nèi)的濾渣流至送料筒31內(nèi)，送料筒31內(nèi)的濾渣經(jīng)鉸龍32的轉(zhuǎn)動(dòng)由右至左輸送至污物進(jìn)料口 11內(nèi)，即濾渣輸送至攪拌室I內(nèi)，此時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、燃燒器5和送風(fēng)機(jī)6，燃燒器5產(chǎn)生的熱氣經(jīng)熱氣輸入口 13流至攪拌室I的底部?jī)?nèi)，攪拌室I內(nèi)的熱氣向上流動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的啟動(dòng)帶動(dòng)攪拌輸送桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌輸送桿4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)各橫桿體42可對(duì)攪拌室I內(nèi)的濾渣進(jìn)行攪拌，攪拌同時(shí)利用各橫桿體42的螺旋上升分布，會(huì)帶動(dòng)濾渣向上輸送，邊向上輸送邊攪拌，且熱氣也向上流動(dòng)，即濾渣在攪拌時(shí)會(huì)與熱氣進(jìn)行攪拌混合在一起，濾渣與熱氣碰撞和混合，兩者進(jìn)行熱傳遞，且濾渣與熱氣混合后從隔板101上部的通口輸送至烘干室2，同時(shí)，送風(fēng)機(jī)6產(chǎn)生的風(fēng)經(jīng)風(fēng)管61和冷卻風(fēng)輸入口 12流至攪拌室I內(nèi)，并流至烘干室2內(nèi)，與熱氣混合的濾渣在烘干室2內(nèi)通過(guò)冷風(fēng)和熱風(fēng)的配合可使濾渣在烘干室內(nèi)干燥，干燥后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)84啟動(dòng)，轉(zhuǎn)軸82轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸82的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)堵料板81作周向轉(zhuǎn)動(dòng)，堵料板81的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)與污物出料口相錯(cuò)位，污物出料口導(dǎo)通，干燥后的濾渣下落到安裝座內(nèi)，最終從安裝座的83的下料口輸出至打包機(jī)9內(nèi)，由打包機(jī)9對(duì)濾渣進(jìn)行打包。
[0023]本實(shí)用新型的濾渣烘干裝置，具有如下有益效果:
[0024]—、通過(guò)熱氣與風(fēng)的配合可對(duì)濾渣進(jìn)行干燥，使濾渣在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程時(shí)呈干燥狀態(tài)，不會(huì)出現(xiàn)污水滴漏的問(wèn)題，方便轉(zhuǎn)運(yùn)、打包，并不會(huì)造成二次污染；
[0025]二、利用攪拌輸送桿4和燃燒器5的底置使濾渣會(huì)與熱氣得到均勻充分的攪拌，消除濾渣表面靜止的氣膜，傳遞速率高，干燥效果佳，干燥速度快；
[0026]三、通過(guò)送風(fēng)機(jī)6送入攪拌室I和烘干室2內(nèi)的風(fēng)，使燃燒器5可給熱氣輸入口輸入較高的溫度的熱氣，大大加快了干燥速度，且冷卻風(fēng)輸入口 12處于上部，利用冷卻風(fēng)輸入口12輸入的風(fēng)的風(fēng)力能夠促進(jìn)攪拌室I內(nèi)的濾渣送至烘干室2內(nèi)；
[0027]四、具有干燥、打包功能，方便使用和推廣，并有操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)；
[0028]五、通過(guò)下料斗34的錐狀結(jié)構(gòu)和箱體I底部位于烘干室2處的錐狀結(jié)構(gòu)可對(duì)濾渣的下料起到導(dǎo)向作用，以防濾渣掉出的問(wèn)題。
[0029]本實(shí)用新型中，該隔板101位于通口處鎖固有豎立設(shè)置的導(dǎo)料板103，導(dǎo)料板103的左側(cè)面上設(shè)有若干塊向下傾斜設(shè)置的弧形板104，各弧形板104沿導(dǎo)料板103的前后方向延伸設(shè)置，且各弧形板104沿導(dǎo)料板103的上下方向間隔并排分布，相鄰的兩弧形板103之間形成有過(guò)料間距200，導(dǎo)料板103位于各過(guò)料間距200處均開(kāi)設(shè)有與過(guò)料間隔相連通的連通口(圖中未示出)，這樣，攪拌室I內(nèi)的濾渣經(jīng)導(dǎo)料板103的連通口與過(guò)濾間距200至烘干室2內(nèi)，利用此導(dǎo)料板103的弧形結(jié)構(gòu)可對(duì)濾渣從攪拌室送至烘干室的輸送起到導(dǎo)向作用，以防濾渣出現(xiàn)亂濺現(xiàn)象。
[0030]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做了詳細(xì)的說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不僅限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)本實(shí)用新型做出的各種變形均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吸污車的濾渣烘干裝置，其特征在于:包括攪拌室和烘干室，上述攪拌室的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有處于攪拌室下部的污物進(jìn)料口，處于攪拌室上部的攪拌出料口和冷卻風(fēng)輸入口，及處于污物進(jìn)料口下方的熱氣輸入口，上述攪拌室外設(shè)有對(duì)污物進(jìn)行輸送的送料機(jī)構(gòu)，上述送料機(jī)構(gòu)的輸出端與上述污物出料口相連通配合，上述烘干室處于攪拌室外，上述烘干室上開(kāi)設(shè)有處于烘干室上部的污物入料口和處于烘干室下部的污物出料口，上述攪拌出料口與上述污物入料口相連通配合，上述攪拌室內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的，對(duì)污物進(jìn)行攪拌并使污物螺旋上升輸送至攪拌出料口處的攪拌輸送桿，上述攪拌室上安裝有控制攪拌輸送桿轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，上述攪拌室外設(shè)有產(chǎn)生熱氣的燃燒器和產(chǎn)生風(fēng)的送風(fēng)機(jī)，上述燃燒器的輸出端與熱氣輸入口相連通，上述送風(fēng)機(jī)的輸出端與冷卻風(fēng)輸入口相連通，上述烘干室外設(shè)有控制污物出料口導(dǎo)通或截止的卸料控制裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸污車的濾渣烘干裝置，其特征在于:上述攪拌室與上述烘干室共設(shè)置在一個(gè)箱體內(nèi)，上述箱體呈中空結(jié)構(gòu)，上述箱體內(nèi)設(shè)有將箱體的中空腔室隔成不連通的左腔室和右腔室的隔板，上述左腔室為上述烘干室，上述右腔室為上述攪拌室，上述隔板的上部開(kāi)設(shè)有供左腔室與右腔室相連通的通口，上述通口為上述污物入料口和上述攪拌出料口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種吸污車的濾渣烘干裝置，其特征在于:上述隔板位于上述通口處鎖固有豎立設(shè)置的導(dǎo)料板，上述導(dǎo)料板的左側(cè)面上設(shè)有若干塊向下傾斜設(shè)置的弧形板，各弧形板沿導(dǎo)料板的前后方向延伸設(shè)置，且各弧形板沿導(dǎo)料板的上下方向間隔并排分布，相鄰的兩弧形板之間形成有過(guò)料間距，上述導(dǎo)料板位于各過(guò)料間距處均開(kāi)設(shè)有與過(guò)料間隔相連通的連通口。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種吸污車的濾渣烘干裝置，其特征在于:上述送料機(jī)構(gòu)包括送料筒、絞龍和電機(jī)，上述污物進(jìn)料口處于上述箱體的右側(cè)壁下部，上述送料筒橫臥處于上述箱體的右側(cè)外，并沿箱體的左右方向延伸設(shè)置，上述送料筒為其左端呈敞開(kāi)狀，右端呈閉合狀的中空筒體，上述送料筒的左端端部與箱體鎖固在一起，且送料筒的左端端口與污物進(jìn)料口相連通，上述絞龍懸空處于上述送料筒的中空腔室內(nèi)，并沿送料筒的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置，上述絞龍的右端端部通過(guò)安裝軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在上述送料筒的右端端面上，上述電機(jī)安裝在送料筒的右端端部外，且上述電機(jī)的輸出軸與絞龍的右端端部傳動(dòng)連接在一起，上述送料筒的右端上側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有下料口，上述送料筒上方位于下料口處鎖固有下料斗。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種吸污車的濾渣烘干裝置，其特征在于:上述送風(fēng)機(jī)安裝在上述箱體的頂面上，且上述送風(fēng)機(jī)的輸出端處設(shè)有風(fēng)管，上述風(fēng)管的第一端與上述送風(fēng)機(jī)的輸出端鎖固連接在一起，并相連通，上述風(fēng)管的第二端端口與上述冷卻風(fēng)輸入口相連通配合。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種吸污車的濾渣烘干裝置，其特征在于:上述攪拌輸送桿具有豎桿體和橫桿體，上述豎桿體豎立于上述攪拌室內(nèi)，且上述豎桿體的上下兩端分別通過(guò)安裝軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在攪拌室的上、下兩端處，上述橫桿體設(shè)置有若干個(gè)，各橫桿體均與上述豎桿體相互垂直設(shè)置，且各橫桿體由下而上間隔排列，并沿著豎桿體的軸向方向螺旋分布；上述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)豎立在上述攪拌室的頂面上方，且上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與上述豎桿體的上端端部傳動(dòng)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種吸污車的濾渣烘干裝置，其特征在于:上述箱體的底部位于上述烘干室的區(qū)域處呈由上而下漸縮的錐狀結(jié)構(gòu)，且上述箱體底面位于錐狀結(jié)構(gòu)的小端端部處開(kāi)設(shè)有上述污物出料口；上述卸料控制裝置包括堵料板、轉(zhuǎn)軸、安裝座和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，上述安裝座鎖固在上述箱體上，且上述錐狀結(jié)構(gòu)的小端端部處于上述安裝座內(nèi)，上述轉(zhuǎn)軸沿箱體的左右方向橫臥設(shè)置，并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于上述安裝座內(nèi)，上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在安裝座外，且上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端伸入上述安裝座內(nèi)，并與上述轉(zhuǎn)軸的右端固定連接，上述堵料板平放于上述安裝座內(nèi)，并與上述污物出料口密貼配合，上述堵料板與上述轉(zhuǎn)軸的左端固定連接在一起，上述安裝座的底面開(kāi)設(shè)有與污物出料口相貫通的下料口。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種吸污車的濾渣烘干裝置，其特征在于:上述安裝座的下方設(shè)有對(duì)濾渣進(jìn)行打包的打包機(jī)，上述打包機(jī)的輸入端與上述下料口相承接。
【文檔編號(hào)】E03F7/10GK205712459SQ201620548008
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】邱宇馳, 黃達(dá)焱, 蘭如才
【申請(qǐng)人】福建群峰機(jī)械有限公司