一種碳纖維束水洗后快速烘干裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及碳纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種碳纖維束水洗后快速烘干裝置，包括干燥裝置和脫水裝置，輸進(jìn)導(dǎo)輪組固定設(shè)置于殼體左側(cè)，輸出導(dǎo)輪組固定設(shè)置于殼體右側(cè)，風(fēng)道兩端固定設(shè)置于殼體的正反兩面，風(fēng)道中部位于殼體頂面固定設(shè)置有風(fēng)機(jī)，殼體正面與風(fēng)道連接處固定設(shè)置有加熱裝置，輸進(jìn)導(dǎo)輪組和輸出導(dǎo)輪組由復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)輪組成，輸進(jìn)導(dǎo)輪組和輸出導(dǎo)輪組固定設(shè)置有導(dǎo)向輪。本實(shí)用新型的一種碳纖維束水洗后快速烘干裝置，通過設(shè)置脫水裝置實(shí)現(xiàn)了碳纖維束的快速脫水的功能，利用干燥裝置內(nèi)的對流效應(yīng)碳纖維束快速干燥，極大的提高了碳纖維束的干燥速率，節(jié)省了原有干燥裝置的占地面積同時(shí)提高了裝置的工作效率。
【專利說明】
一種碳纖維束水洗后快速烘干裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及碳纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種碳纖維束水洗后快速烘干
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]碳纖維(carbon fiber，簡稱CF)，是一種含碳量在95%以上的高強(qiáng)度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機(jī)纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖維“外柔內(nèi)剛”，質(zhì)量比金屬鋁輕，但強(qiáng)度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維。
[0003]碳纖維原絲生產(chǎn)過程主要包括聚合、脫泡、計(jì)量、噴絲、牽引、水洗、上油、烘干收絲等工序。碳纖維需要經(jīng)過水洗的方式移除多余的電解液和雜質(zhì)，所以需要通過干燥裝置加以烘干，去除多余的水分，以便進(jìn)行下一階段的上漿程序。上漿的過程中，上漿物需要進(jìn)入碳纖維的纖維深層，形成有效的保護(hù)膜保護(hù)碳纖維。傳統(tǒng)的烘干設(shè)備大多以熱風(fēng)平面烘干的方式進(jìn)行，其烘干效果有限，在上漿的過程中，如果碳纖維絲含有多余的水分，對上漿會(huì)有較大影響，因?yàn)樘祭w維絲經(jīng)過水浸泡后容易拉長變形，造成表面不均勻，不利于漿料在碳纖維絲上附著。
[0004]現(xiàn)有的干燥爐存在許多缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)為占地面積大、高能耗、干燥效率低等?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中存在的問題，提供一種碳纖維束水洗后快速烘干裝置，解決現(xiàn)有干燥爐干燥效率低的問題。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種碳纖維束水洗后快速烘干裝置，包括干燥裝置和脫水裝置，所述的脫水裝置內(nèi)部固定設(shè)置有脫水輥輪，所述的脫水輥輪表面覆蓋有毛刷，干燥裝置包含輸進(jìn)導(dǎo)輪組、輸出導(dǎo)輪組、殼體、風(fēng)道、風(fēng)機(jī)和加熱裝置，所述的輸進(jìn)導(dǎo)輪組固定設(shè)置于殼體左側(cè)，所述的輸出導(dǎo)輪組固定設(shè)置于殼體右側(cè)，所述的風(fēng)道兩端固定設(shè)置于殼體的正反兩面，所述的風(fēng)道中部位于殼體頂面固定設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述的殼體正面與風(fēng)道連接處固定設(shè)置有加熱裝置，所述的輸進(jìn)導(dǎo)輪組和輸出導(dǎo)輪組由復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)輪組成，所述的輸進(jìn)導(dǎo)輪組和輸出導(dǎo)輪組固定設(shè)置有導(dǎo)向輪。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述的毛刷材質(zhì)為鬃毛。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述的加熱裝置為電熱絲。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述的脫水裝置設(shè)置于輸進(jìn)導(dǎo)輪組左側(cè)。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述的風(fēng)機(jī)電源為380v工業(yè)用電。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述的導(dǎo)輪數(shù)量為5個(gè)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的一種碳纖維束水洗后快速烘干裝置，通過設(shè)置脫水裝置實(shí)現(xiàn)了碳纖維束的快速脫水的功能，通過設(shè)置導(dǎo)向輪和導(dǎo)輪組將碳纖維束分化成單根烘干，利用干燥裝置內(nèi)的對流效應(yīng)碳纖維束快速干燥，極大的提高了碳纖維束的干燥速率，節(jié)省了原有干燥裝置的占地面積同時(shí)提高了裝置的工作效率。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的干燥裝置左視圖。
[0016]圖中:1.脫水裝置，2.干燥裝置，3.脫水輥輪，4.毛刷，5.輸進(jìn)導(dǎo)輪組，6.輸出導(dǎo)輪組，7.導(dǎo)輪，8.殼體，9.風(fēng)道，10.風(fēng)機(jī)，11.加熱裝置，12.導(dǎo)向輪，13.碳纖維束。
【具體實(shí)施方式】
[0017]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0018]圖1圖2所示的一種碳纖維束水洗后快速烘干裝置，包括干燥裝置2和脫水裝置I，脫水裝置2內(nèi)部固定設(shè)置有脫水輥輪3，脫水輥輪3表面覆蓋有毛刷4，干燥裝置2包含輸進(jìn)導(dǎo)輪組5、輸出導(dǎo)輪組6、殼體8、風(fēng)道9、風(fēng)機(jī)10和加熱裝置11，輸進(jìn)導(dǎo)輪組5固定設(shè)置于殼體8左偵U，輸出導(dǎo)輪組6固定設(shè)置于殼體8右側(cè)，風(fēng)道9兩端固定設(shè)置于殼體8的正反兩面，風(fēng)道9中部位于殼體8頂面固定設(shè)置有風(fēng)機(jī)10，殼體8正面與風(fēng)道9連接處固定設(shè)置有加熱裝置11，輸進(jìn)導(dǎo)輪組5和輸出導(dǎo)輪組6由復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)輪7組成，輸進(jìn)導(dǎo)輪組5和輸出導(dǎo)輪組6固定設(shè)置有導(dǎo)向輪12。
[0019]作為優(yōu)選方案，毛刷4材質(zhì)為鬃毛，作為優(yōu)選方案，加熱裝置11為電熱絲，作為優(yōu)選方案，脫水裝置I設(shè)置于輸進(jìn)導(dǎo)輪組5左側(cè)，作為優(yōu)選方案，風(fēng)機(jī)10電源為380V工業(yè)用電，作為優(yōu)選方案，導(dǎo)輪7數(shù)量為5個(gè)。
[0020]實(shí)施例1:使用烘干裝置對碳纖維束進(jìn)行干燥時(shí)，一種碳纖維束水洗后快速烘干裝置，包括干燥裝置2和脫水裝置I，脫水裝置2內(nèi)部固定設(shè)置有脫水輥輪3，脫水輥輪3表面覆蓋有毛刷4，干燥裝置2包含輸進(jìn)導(dǎo)輪組5、輸出導(dǎo)輪組6、殼體8、風(fēng)道9、風(fēng)機(jī)10和加熱裝置U，輸進(jìn)導(dǎo)輪組5固定設(shè)置于殼體8左側(cè)，輸出導(dǎo)輪組6固定設(shè)置于殼體8右側(cè)，風(fēng)道9兩端固定設(shè)置于殼體8的正反兩面，風(fēng)道9中部位于殼體8頂面固定設(shè)置有風(fēng)機(jī)10，殼體8正面與風(fēng)道9連接處固定設(shè)置有加熱裝置11，輸進(jìn)導(dǎo)輪組5和輸出導(dǎo)輪組6由復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)輪7組成，輸進(jìn)導(dǎo)輪組5和輸出導(dǎo)輪組6固定設(shè)置有導(dǎo)向輪12。
[0021 ]作為優(yōu)選方案，毛刷4材質(zhì)為鬃毛，作為優(yōu)選方案，加熱裝置11為電熱絲，作為優(yōu)選方案，脫水裝置I設(shè)置于輸進(jìn)導(dǎo)輪組5左側(cè)，作為優(yōu)選方案，風(fēng)機(jī)10電源為380v工業(yè)用電，作為優(yōu)選方案，導(dǎo)輪7數(shù)量為5個(gè)。
[0022]碳纖維束組先經(jīng)過脫水裝置I，脫水輥輪3上的毛刷4將碳纖維束組上的水珠刷落，碳纖維束組經(jīng)過輸進(jìn)導(dǎo)輪組上5的導(dǎo)向輪12時(shí)被分成5根碳纖維束13，每個(gè)碳纖維束13被分到不同的導(dǎo)輪7上，加熱裝置11對風(fēng)道8內(nèi)的空間進(jìn)行加熱，風(fēng)機(jī)10將加熱后的空氣吹入殼體8內(nèi)，同時(shí)在相對方向吸氣加熱，形成熱風(fēng)流，碳纖維束13在輸出導(dǎo)向輪組6上被整合成碳纖維束組再被導(dǎo)出。
[0023]實(shí)施例2:不使用時(shí)，一種碳纖維束水洗后快速烘干裝置，包括干燥裝置2和脫水裝置I，脫水裝置2內(nèi)部固定設(shè)置有脫水輥輪3，脫水輥輪3表面覆蓋有毛刷4，干燥裝置2包含輸進(jìn)導(dǎo)輪組5、輸出導(dǎo)輪組6、殼體8、風(fēng)道9、風(fēng)機(jī)10和加熱裝置11，輸進(jìn)導(dǎo)輪組5固定設(shè)置于殼體8左側(cè)，輸出導(dǎo)輪組6固定設(shè)置于殼體8右側(cè)，風(fēng)道9兩端固定設(shè)置于殼體8的正反兩面，風(fēng)道9中部位于殼體8頂面固定設(shè)置有風(fēng)機(jī)10，殼體8正面與風(fēng)道9連接處固定設(shè)置有加熱裝置11，輸進(jìn)導(dǎo)輪組5和輸出導(dǎo)輪組6由復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)輪7組成，輸進(jìn)導(dǎo)輪組5和輸出導(dǎo)輪組6固定設(shè)置有導(dǎo)向輪12。
[0024]作為優(yōu)選方案，毛刷4材質(zhì)為鬃毛，作為優(yōu)選方案，加熱裝置11為電熱絲，作為優(yōu)選方案，脫水裝置I設(shè)置于輸進(jìn)導(dǎo)輪組5左側(cè)，作為優(yōu)選方案，風(fēng)機(jī)10電源為380v工業(yè)用電，作為優(yōu)選方案，導(dǎo)輪7數(shù)量為5個(gè)。
[0025]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碳纖維束水洗后快速烘干裝置，包括干燥裝置(2)和脫水裝置(I)，其特征是:所述的脫水裝置(I)內(nèi)部固定設(shè)置有脫水輥輪(3)，所述的脫水輥輪(3)表面覆蓋有毛刷(4)，干燥裝置(2)包含輸進(jìn)導(dǎo)輪組(5)、輸出導(dǎo)輪組(6)、殼體(8)、風(fēng)道(9)、風(fēng)機(jī)(10)和加熱裝置(11)，所述的輸進(jìn)導(dǎo)輪組(5)固定設(shè)置于殼體(8)左側(cè)，所述的輸出導(dǎo)輪組(6)固定設(shè)置于殼體(8)右側(cè)，所述的風(fēng)道(9)兩端固定設(shè)置于殼體(8)的正反兩面，所述的風(fēng)道(9)中部位于殼體(8)頂面固定設(shè)置有風(fēng)機(jī)(10)，所述的殼體(8)正面與風(fēng)道(9)連接處固定設(shè)置有加熱裝置(11)，所述的輸進(jìn)導(dǎo)輪組(5)和輸出導(dǎo)輪組(6)由復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)輪(7)組成，所述的輸進(jìn)導(dǎo)輪組(5)和輸出導(dǎo)輪組(6)固定設(shè)置有導(dǎo)向輪(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維束水洗后快速烘干裝置，其特征是:所述的毛刷(4)材質(zhì)為鬃毛。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維束水洗后快速烘干裝置，其特征是:所述的加熱裝置(11)為電熱絲。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維束水洗后快速烘干裝置，其特征是:所述的脫水裝置(I)設(shè)置于輸進(jìn)導(dǎo)輪組(5)左側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維束水洗后快速烘干裝置，其特征是:所述的風(fēng)機(jī)(10)電源為380v工業(yè)用電。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維束水洗后快速烘干裝置，其特征是:所述的導(dǎo)輪(7)數(shù)量為5個(gè)。
【文檔編號】F26B13/02GK205448494SQ201521124091
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月29日
【發(fā)明人】梁剛
【申請人】楷佳（天津）新材料科技有限公司