復(fù)合水解酶生產(chǎn)糠醛的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及糠醛生產(chǎn)方法，具體涉及一種復(fù)合水解酶生產(chǎn)糠醛的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)糠醛采用的是用硫酸做催化劑水解的生產(chǎn)工藝。其生產(chǎn)工藝設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣含殘留硫酸高，現(xiàn)有的處理廢渣方法是焚燒和填埋，造成糠醛生產(chǎn)廠家附近的環(huán)境污染，嚴(yán)重的影響了的糠醛行業(yè)的生存和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種復(fù)合水解酶生產(chǎn)糠醛的方法，對(duì)設(shè)備腐蝕性小，降低廢氣排放，提高產(chǎn)醛率2%_5%，廢渣無(wú)殘留硫酸成分，廢渣可用于制造有機(jī)復(fù)合肥的原材料，這種方法安全、環(huán)保、高效。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:將粉碎好的粒度為4_15mm玉米芯或秸桿，質(zhì)量濃度為10-13%的C3009C型復(fù)合水解酶溶液，玉米芯或秸桿與復(fù)合水解酶按重量比1:0.3-0.5進(jìn)入酶反應(yīng)倉(cāng)，混合攪拌，反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)溫度保持在60-80°C，反應(yīng)I小時(shí)；酶解反應(yīng)后物料加入水解釜內(nèi)，通蒸汽水解反應(yīng)4-5小時(shí)，水解釜內(nèi)保持工作壓力0.8-1.0MPa，溫度160_180°C;水解后的廢渣經(jīng)過(guò)發(fā)酵、粉碎、造粒，得有機(jī)復(fù)合肥；水解釜內(nèi)產(chǎn)出的含醛高溫蒸汽，通過(guò)管道經(jīng)一級(jí)熱交換器降溫至60-80°C，再經(jīng)二級(jí)熱交換器降溫至35-50°C，由分相器分離得粗醛；粗醛經(jīng)精餾得糠醛。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用復(fù)合水解酶生產(chǎn)糠醛，設(shè)備腐蝕性小，減少?gòu)U氣排放，提高產(chǎn)醛率，解決了用硫酸水解廢渣污染環(huán)境問(wèn)題，安全、環(huán)保、高效。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明的復(fù)合水解酶生產(chǎn)糠醛的工藝流程簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)解決方案，這些實(shí)施例不能理解為是對(duì)技術(shù)方案的限制。
[0008]實(shí)施例1:將粉碎好的粒度為4mm玉米芯或秸桿，質(zhì)量濃度為10%的C3009C型復(fù)合水解酶溶液，玉米芯或秸桿與復(fù)合水解酶按重量比1:0.3進(jìn)入酶反應(yīng)倉(cāng)，混合攪拌，反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)溫度保持在60°C，反應(yīng)I小時(shí)；酶解反應(yīng)后物料加入水解釜內(nèi)，通蒸汽水解反應(yīng)4小時(shí)，水解釜內(nèi)保持工作壓力l.0MPa，溫度180°C ;水解后的廢渣經(jīng)過(guò)發(fā)酵、粉碎、造粒，得有機(jī)復(fù)合肥；水解釜內(nèi)產(chǎn)出的含醛高溫蒸汽，通過(guò)管道經(jīng)一級(jí)熱交換器降溫至60°C，再經(jīng)二級(jí)熱交換器降溫至35°C，由分相器分離得含醛量在90%的粗醛；粗醛經(jīng)經(jīng)精餾得含醛量在98.5%的糠醛。
[0009]實(shí)施例2:將粉碎好的粒度為1mm玉米芯或秸桿，質(zhì)量濃度為11.5%的C3009C型復(fù)合水解酶溶液，玉米芯或秸桿與復(fù)合水解酶按重量比1:0.4進(jìn)入酶反應(yīng)倉(cāng)，混合攪拌，反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)溫度保持在70°C，反應(yīng)I小時(shí)；酶解反應(yīng)后物料加入水解釜內(nèi)，通蒸汽水解反應(yīng)4.5小時(shí)，水解釜內(nèi)保持工作壓力0.9MPa，溫度170°C ;水解后的廢渣經(jīng)過(guò)發(fā)酵、粉碎、造粒，得有機(jī)復(fù)合肥；水解釜內(nèi)產(chǎn)出的含醛高溫蒸汽，通過(guò)管道經(jīng)一級(jí)熱交換器降溫至70°C，再經(jīng)二級(jí)熱交換器降溫至42°C，由分相器分離得含醛量在91%的粗醛；粗醛經(jīng)精餾得含醛量在99.0%的糠醛。
[0010]實(shí)施例3:將粉碎好的粒度為15mm玉米芯或秸桿，質(zhì)量濃度為13%的C3009C型復(fù)合水解酶溶液，玉米芯或秸桿與復(fù)合水解酶按重量比0.5進(jìn)入酶反應(yīng)倉(cāng)，混合攪拌，反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)溫度保持在80°C，反應(yīng)I小時(shí)；酶解反應(yīng)后物料加入水解釜內(nèi)，通蒸汽水解反應(yīng)5小時(shí)，水解釜內(nèi)保持工作壓力0.8MPa，溫度160°C ;水解后的廢渣經(jīng)過(guò)發(fā)酵、粉碎、造粒，得有機(jī)復(fù)合肥；水解釜內(nèi)產(chǎn)出的含醛高溫蒸汽，通過(guò)管道經(jīng)一級(jí)熱交換器降溫至80°C，再經(jīng)二級(jí)熱交換器降溫至50°C，由分相器分離得含醛量在92%的粗醛；粗醛經(jīng)精餾得含醛量在99.5%的糠醛。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.復(fù)合水解酶生產(chǎn)糠醛的方法，其特征是:將粉碎粒度為4-15mm玉米芯或秸桿，質(zhì)量濃度為10-13%的C3009C型復(fù)合水解酶溶液，玉米芯或秸桿與復(fù)合水解酶按重量比1:0.3-0.5進(jìn)入酶反應(yīng)倉(cāng)，混合攪拌，反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)溫度保持在60-80°C，反應(yīng)I小時(shí)；酶解反應(yīng)后物料加入水解釜內(nèi)，通蒸汽水解反應(yīng)4-5小時(shí)，水解釜內(nèi)保持工作壓力0.8-1.0MPa，溫度160-180°C ;水解后的廢渣經(jīng)過(guò)發(fā)酵、粉碎、造粒，得有機(jī)復(fù)合肥；水解釜內(nèi)產(chǎn)出的含醛高溫蒸汽，通過(guò)管道經(jīng)一級(jí)熱交換器降溫至60-80°C，再經(jīng)二級(jí)熱交換器降溫至35-50°C，由分相器分離得粗醛；粗醛經(jīng)精餾得糠醛。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合水解酶生產(chǎn)糠醛的方法，將粉碎粒度為4-15mm玉米芯或秸稈，質(zhì)量濃度為10-13%的C3009C型復(fù)合水解酶溶液，玉米芯或秸稈與復(fù)合水解酶按重量比1:0.3-0.5進(jìn)入酶反應(yīng)倉(cāng)，混合攪拌，反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)溫度保持在60-80℃，反應(yīng)1小時(shí)；酶解反應(yīng)后物料加入水解釜內(nèi)，通蒸汽水解反應(yīng)4-5小時(shí)，水解釜內(nèi)保持工作壓力0.8-1.0MPa，溫度160-180℃；水解后的廢渣經(jīng)過(guò)發(fā)酵、粉碎、造粒，得有機(jī)復(fù)合肥；水解釜內(nèi)產(chǎn)出的含醛高溫蒸汽，通過(guò)管道經(jīng)一級(jí)熱交換器降溫至60-80℃，再經(jīng)二級(jí)熱交換器降溫至35-50℃，由分相器分離得粗醛；粗醛經(jīng)精餾得糠醛。本發(fā)明采用復(fù)合水解酶生產(chǎn)糠醛，解決硫酸水解對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、廢渣污染環(huán)境問(wèn)題，無(wú)殘留硫酸成分廢渣作為有機(jī)肥的原料。
【IPC分類(lèi)】C12P17/04
【公開(kāi)號(hào)】CN104911226
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510402589
【發(fā)明人】劉振軒
【申請(qǐng)人】劉振軒
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月10日