技術(shù)特征：

1.一種合成γ-丁內(nèi)酯的鎳基催化劑，其特征在于鎳基催化劑包括具有包覆結(jié)構(gòu)的MO_x-SiO₂的載體，活性組分鎳，其中Ni：MO_x：SiO₂的質(zhì)量比為15～25：1～5：100，M＝La、Ce、Fe或Co。

2.如權(quán)利要求1所述的一種合成γ-丁內(nèi)酯的鎳基催化劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)量取正硅酸乙酯溶入無水乙醇，加入氨水，攪拌均勻，在室溫下反應(yīng)5～12h，經(jīng)高速離心分離后用無水乙醇離心洗滌3～5次，120～150℃干燥5～12h，400～500℃焙燒2～6h，得到SiO₂載體；

(2)取步驟(1)制備的SiO₂載體，加入到可溶性助劑鹽的水溶液中，調(diào)節(jié)溶液pH值7-8，于60～80℃恒溫反應(yīng)10～24h，經(jīng)高速離心分離后用去離子水離心分離3～5次，于100～150℃干燥3～8h后，于500～600℃焙燒3～8h，制得MO_x-SiO₂載體；

(3)在室溫下，將可溶性鎳鹽溶于去離子水中，向其中加入步驟(2)MO_x-SiO₂載體，并加入濃氨水調(diào)pH值為9～10，攪拌1～3h后，轉(zhuǎn)移至80～90℃的水浴中,升溫蒸去氨,直到pH值降為6～7，過濾,用去離子水洗滌，經(jīng)80～120℃干燥3～5h后，加熱至300～450℃，在空氣或氮?dú)鈿夥罩斜簾?～5h，得到樣品；

(4)在樣品中通入空速500～3000/h的氫氣、氫氣-氮?dú)饣旌蠚饣駽O氣，以2℃/min～5℃/min的速率升溫至300～450℃，還原2h～15h；降至室溫后，以空速500～3000/h通入含氧體積分?jǐn)?shù)0.1％～3％的氧氣-氮?dú)饣蜓鯕?氬氣混合氣，鈍化處理5h～15h，得到催化劑。

3.如權(quán)利要求2所述的一種合成γ-丁內(nèi)酯的鎳基催化劑的制備方法，其特征在于步驟(1)所述的正硅酸乙酯：無水乙醇：氨水的體積比為25～30：170～255：33～40。

4.如權(quán)利要求2所述的一種合成γ-丁內(nèi)酯的鎳基催化劑的制備方法，其特征在于步驟(1)所述的氨水濃度為25～28％。

5.如權(quán)利要求2所述的一種合成γ-丁內(nèi)酯的鎳基催化劑的制備方法，其特征在于所述步驟(2)可溶性助劑鹽為La、Ce、Fe或Co的硝酸鹽。

6.如權(quán)利要求2所述的一種合成γ-丁內(nèi)酯的鎳基催化劑的制備方法，其特征在于所述步驟(2)，SiO₂載體：可溶性助劑鹽：水＝100g：1～5g：300～500mL。

7.如權(quán)利要求2所述的一種合成γ-丁內(nèi)酯的鎳基催化劑的制備方法，其特征在于所述步驟(3)可溶性鎳鹽鎳鹽為硝酸鎳、硫酸鎳及氯化鎳中的一種。

8.如權(quán)利要求2所述的一種合成γ-丁內(nèi)酯的鎳基催化劑的制備方法，其特征在于所述步驟(3)，按100g SiO₂載體為基準(zhǔn)，可溶性鎳鹽中鎳質(zhì)量為15～25g,加入去離子水的量為300～500mL。

9.如權(quán)利要求1所述的一種合成γ-丁內(nèi)酯的鎳基催化劑的應(yīng)用，其特征在于包括如下步驟：

催化劑應(yīng)用于順酐液相加氫反應(yīng)，適用于漿態(tài)床或懸浮床反應(yīng)器，反應(yīng)原料為順酐含量8～15wt％的溶液，溶劑選用四氫呋喃、苯或環(huán)己烷，催化劑用量0.01～0.05g催化劑/g順酐，反應(yīng)溫度150～180℃，氫氣壓力2～6Mpa，反應(yīng)時(shí)間2～6h。