本實用新型涉及一種多組分物料的混料設(shè)備，屬于物料包裝機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

本實用新型所述混料設(shè)備，是由2種以上物料按重量百分含量復(fù)配，經(jīng)拌和混合而成的多組分物料的混料設(shè)備。

已有技術(shù)的所述混料設(shè)備，由于其存在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)性不足，和各單元裝置組合布局不合理，再加上缺乏系統(tǒng)性自動控制，以致其產(chǎn)能較低，生產(chǎn)效率較低，現(xiàn)場管理較為麻煩，而不能適應(yīng)現(xiàn)代大生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種布局合理，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，自動化程度較高的多組分物料的混料設(shè)備。

本實用新型實現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是：

一種多組分物料的混料設(shè)備，它包括機架，混料機，分別與機架連接的稱量斗、儲料斗、第一上料裝置、第二上料裝置、具有夾袋組件的袋包裝裝置和布置在操縱臺的電控裝置，而其：

a、所述混料機落地布置在呈長方形框架狀機架的內(nèi)部，且其混合料出料口與地平保持距離，而在所述出料口設(shè)有第一氣動閥門；

b、所述稱量斗布置在混料機的上方，且通過其底端所設(shè)的第二氣動閥門與混料機銜接落料；

c、所述儲料斗，是具有第一氣動翻轉(zhuǎn)組件和第五氣動閥門的活動儲料斗；所述儲料斗至少有2個，且分別布置在稱量斗的上方，而分別與稱量斗銜接落料；

d、所述第一上料機裝置，是機動提升式上料裝置，而其第一料斗具有第二氣動翻轉(zhuǎn)組件和設(shè)在底端的第三氣動閥門，且第一上料裝置的臺套數(shù)與儲料斗的數(shù)量相等；而該上料裝置分別布置在框架狀機架兩側(cè)的外部，且分別與儲料斗呈落料裝料相對應(yīng)銜接；

e、所述第二上料裝置是機動提升式上料裝置，而其第二料斗底部有第四氣動閥門，且該裝置落地斜置在混料機下方的側(cè)部，而其第二料斗處在下位時，則與混料機的出料口銜接裝料，而其第二料斗處在上位時，則通過其底端所設(shè)的第四氣動閥門，與袋包裝裝置銜接落料；

所述電控裝置，包括自動控制器，設(shè)在第一上料裝置和第二上料裝置上下終點位置的，且分別與電控裝置電連接的第一電控開關(guān)和第二電控開關(guān)；所述稱量斗的稱重傳感器，與電控裝置電連接；而混料機的第一氣動閥門的電磁閥，稱量斗的第二氣動閥門的電磁閥，第一上料裝置的第三氣動閥門的電磁閥，第二上料裝置的第四氣動閥門的電磁閥，儲料斗的第五氣動閥門的電磁閥，儲料斗的第一氣動翻轉(zhuǎn)組件的電磁閥，第一上料裝置的第二氣動翻轉(zhuǎn)組件的電磁閥，以及混料機的電機，第一上料裝置的電機，第二上料裝置的電機和袋包裝裝置，均接受電控裝置的控制。

工況下，在給自動控制器輸入工藝軟件的自動控制裝置的控制下，分別通過第一電控開關(guān)和第二電控開關(guān)，按工藝要求分別驅(qū)動第一上料裝置和第二上料裝置的工作；且分別實時驅(qū)動儲料斗的第一氣動翻轉(zhuǎn)組件及其第五氣動閥門，第一上料裝置的第二氣動翻轉(zhuǎn)組件及其第三氣動閥門，第二上料裝置第二料斗的第四氣動閥門，稱量斗的第二氣動閥門和混料機的第一氣動閥門和袋包裝裝置工作，而系統(tǒng)實施物料的落料裝料和混料包裝工作；而稱重傳感器所獲得的單組分物料重量和多組分物料總重量，分別由電控裝置控制且由其顯示屏數(shù)顯。

本實用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新點在于：

所述混料機是軸向螺旋葉攪拌式混料機，或者是攪拌式混料機。

所述第一上料裝置和第二上料裝置，是料斗提升式上料裝置，或者是料斗軌道爬行式上料裝置。

所述第一上料裝置是上下垂直運行的料斗提升式上料裝置。

所述儲料斗有4~7個。

上述技術(shù)方案得以全面實施后，本實用新型所具有的結(jié)構(gòu)布局合理，占用現(xiàn)場面積較??；生產(chǎn)效率高，而其產(chǎn)能較大；自動化程度高，而其現(xiàn)場管理省心省力等特點，是顯而易見的。

附圖說明

圖1是本實用新型一種具體實施方式的主視示意圖；圖中所示a點為儲料斗4的翻轉(zhuǎn)支點，b點是第一上料裝置5的第一料斗5-1的翻轉(zhuǎn)支點；

圖2是如圖1所示的儲料斗4和第一上料裝置5布局俯視圖；

圖3是圖1的右視圖；圖中所示a點為儲料斗4的翻轉(zhuǎn)支點。

具體實施方式

以下對照附圖，通過具體實施方式的描述，對本實用新型作進(jìn)一步說明。

具體實施方式，如圖1、2、3所示。

一種多組分物料的混料設(shè)備，它包括機架1，混料機2，分別與機架1連接的稱量斗3、儲料斗4、第一上料裝置5、第二上料裝置6、具有夾袋組件7-1的袋包裝裝置7和布置在操縱臺的電控裝置8，而其：

a、所述混料機2落地布置在呈長方形框架狀機架1內(nèi)的中央部位，且其混合料出料口2-1與地平保持距離，而在所述出料口2-1設(shè)有第一氣動閥門2-2；

b、所述稱量斗3布置在混料機2的上方，且通過其底部所設(shè)的第二氣動閥門3-2與混料機2銜接落料；

c、所述儲料斗4，是具有第一氣動翻轉(zhuǎn)組件4-1和第五氣動閥門4-2的活動儲料斗；所述儲料斗4至少有2個，且分別布置在稱量斗3的上方，而分別與稱量斗3銜接落料；

d、所述第一上料裝置5，是電動提升式上料裝置，而其第一料斗5-1具有第二氣動翻轉(zhuǎn)組件5-1-1和設(shè)在其底端的第三氣動閥門5-1-2，且第一上料裝置5的臺套數(shù)與儲料斗4的數(shù)量相等；而該上料裝置5分別布置在框架狀機架1兩側(cè)的外部，且分別與儲料斗4呈落料裝料相對應(yīng)銜接；

e、所述第二上料裝置6是電動提升式上料裝置，而其第二料斗6-1底部有第四氣動閥門6-1-1，且該裝置6落地斜置在混料機2下方的側(cè)部，而其第二料斗6-1處在下位時，則與混料機2的出料口2-1銜接裝料，而其第二料斗6-1處在上位時，則通過其底端所設(shè)的第四氣動閥門6-1-1，與袋包裝裝置7銜接落料；

f、所述電控裝置8，包括自動控制器8-1，設(shè)在第一上料裝置5和第二上料裝置6上下終點位置的，且分別與電控裝置8電連接的第一電控開關(guān)8-2和第二電控開關(guān)8-3；所述稱量斗3的稱重傳感器3-1，與電控裝置8電連接；而混料機2的第一氣動閥門2-2的電磁閥，稱量斗3的第二氣動閥門3-2的電磁閥，第一上料裝置5的第三氣動閥門5-1-2的電磁閥，第二上料裝置6的第四氣動閥門6-1-1的電磁閥，儲料斗4的第五氣動閥門4-2的電磁閥，儲料斗4的第一氣動翻轉(zhuǎn)組件4-1的電磁閥，第一上料裝置5的第二氣動翻轉(zhuǎn)組件5-1-1的電磁閥，以及混料機2的電機，第一上料裝置5的電機和第二上料裝置6的電機和袋包裝裝置7，均接受電控裝置8的控制。

工況下，在給自動控制器8-1輸入工藝軟件的自動控制裝置8的控制下，分別通過第一電控開關(guān)8-2和第二電控開關(guān)8-3，按工藝要求分別驅(qū)動第一上料裝置5和第二上料裝置6的工作；且分別實時驅(qū)動儲料斗4的第一氣動翻轉(zhuǎn)組件4-1及其第五氣動閥門4-2，第一上料裝置5的第二氣動翻轉(zhuǎn)組件5-1-1及其第三氣動閥門5-1-2，第二上料裝置第二料斗6-1的第四氣動閥門6-1-1，稱量斗3的第二氣動閥門3-2，混料機2的第一氣動閥門2-2和袋包裝裝置7工作，而系統(tǒng)實施物料的落料裝料和混料包裝工作；而稱重傳感器3-1所獲得的單組分物料重量和多組分物料總重量，分別由電控裝置8控制且由其顯示屏數(shù)顯。

而其所述混料機2是軸向螺旋葉攪拌式混料機，或者是攪拌式混料機。

而其所述第一上料裝置5和第二上料裝置6，是料斗提升式上料裝置，或者是料斗軌道爬行式上料裝置。

而其優(yōu)選的所述第一上料裝置5是上下垂直運行的料斗鏈條提升式上料裝置。

而其所述儲料斗4有4~7個。

在上述具體實施方式中：

所述攪拌式混料機，是通常的建筑生產(chǎn)用沿軸向布置的雙攪拌槳或單攪拌槳混料機，

而所述料斗軌道爬行式上料裝置，是通常的鑄造沖天爐用加料機。

而所述儲料斗4的數(shù)量，應(yīng)當(dāng)與混合物料的組分?jǐn)?shù)量相配套。在復(fù)合肥的復(fù)配混料機上，所述混料斗4有3~5個就可以了，而在某些復(fù)配的化工原料的復(fù)配混料機上，所述儲料斗4，或許會更多一些。

而所述第一氣動翻轉(zhuǎn)組件4-1，第二氣動翻轉(zhuǎn)組件5-1-1，第一氣動閥門2-2，第二氣動閥門3-2，第三氣動閥門5-1-2，第四動閥門6-1-1和第五氣動閥門4-2，均通過耐壓塑料軟管與壓縮空氣氣源管路連接。

如具體實施方式制備的本實用新型初樣的使用效果顯示，與已有技術(shù)相比，其產(chǎn)能提高5~10%，設(shè)備占地面積約縮減20~30%，取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，實現(xiàn)了本實用新型的初衷。