本發(fā)明涉及建筑用磚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種物料及水分混合的自動(dòng)調(diào)配系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在建筑、水泥制品、制磚、食品等從多行業(yè)中，常常用到固態(tài)物質(zhì)與水的混合，此類混合雖簡單，但由于固態(tài)物質(zhì)內(nèi)的含水量不穩(wěn)定造成混合比例失調(diào)是一個(gè)常見的問題。在制磚行業(yè)中，通常需要將固相物質(zhì)和水等液體按按照一定比例混合，目前采用一種物料及水分混合的自動(dòng)調(diào)配系統(tǒng)將一種含水不穩(wěn)定的物料送料到傳送帶上進(jìn)行稱重，然后按比例液體混合。但是，現(xiàn)有的一種物料及水分混合的自動(dòng)調(diào)配系統(tǒng)通常是將固定物料加入到一種物料及水分混合的自動(dòng)調(diào)配系統(tǒng)后直接送料到傳送帶上，在送料到傳送帶上的物料通常不是均勻的重量的，導(dǎo)致在傳送帶上稱重時(shí)會(huì)出現(xiàn)計(jì)量誤差，進(jìn)而影響物料的混合質(zhì)量，便會(huì)進(jìn)一步的影響磚的質(zhì)量。再者，所述物料在出料混合前的含水量也不同，僅僅按照物料的質(zhì)量和水進(jìn)行一定比例混合也是不精確的，也會(huì)影響磚的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種物料及水分混合的自動(dòng)調(diào)配系統(tǒng)，通過螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)可將物料勻速均勻的送到物料傳送機(jī)構(gòu)的傳送帶上，在傳送帶上物料體積相同的情況下，然后通過設(shè)置于傳送帶上的稱料機(jī)構(gòu)完成稱重并進(jìn)行質(zhì)量比對，通過控制箱計(jì)算物料的含水量，并重新進(jìn)行后續(xù)物料和液體配比，并控制自動(dòng)加水系統(tǒng)調(diào)配出水量進(jìn)行混合攪拌，提高了物料和水分配比的精度，進(jìn)而提高了磚的生產(chǎn)質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：

一種物料及水分混合的自動(dòng)調(diào)配系統(tǒng)，包括機(jī)架、進(jìn)料倉、螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)、物料傳送機(jī)構(gòu)、稱料機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)、自動(dòng)加水系統(tǒng)和控制箱。所述進(jìn)料倉設(shè)于機(jī)架的上端，且進(jìn)料倉的下端的一側(cè)設(shè)有出料口，所述進(jìn)料倉的下表面設(shè)有重力感應(yīng)報(bào)警器，所述螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)裝設(shè)于所述進(jìn)料倉的下端。所述物料傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架上且位于所述出料口的下方位置處，所述稱料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述物料傳送機(jī)構(gòu)上，所述攪拌機(jī)設(shè)于所述物料傳送機(jī)構(gòu)的下方。所述自動(dòng)加水系統(tǒng)的噴頭設(shè)置于所述攪拌機(jī)的上方。且所述螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)、物料傳送機(jī)構(gòu)、稱料機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)、自動(dòng)加水系統(tǒng)和重力感應(yīng)報(bào)警器與控制箱電性連接并通過plc控制系統(tǒng)控制。

優(yōu)選的，所述螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括螺旋槳葉和第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述螺旋槳葉裝設(shè)于所述進(jìn)料倉的下端，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝設(shè)于機(jī)架上并驅(qū)動(dòng)螺旋槳葉旋轉(zhuǎn)，且該第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)電性連接有減速機(jī)。所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)電性連接于控制箱并通過控制箱控制轉(zhuǎn)動(dòng)速度，進(jìn)而控制螺旋槳葉的出料速度。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上于所述進(jìn)料倉的下方的兩側(cè)分別設(shè)有安裝梁，其中，一安裝梁通過彈簧固定裝設(shè)于機(jī)架上，所述進(jìn)料倉的上端呈錐形結(jié)構(gòu)，下端呈圓形結(jié)構(gòu)，且進(jìn)料倉的下端固定裝設(shè)于所述安裝梁上。

優(yōu)選的，所述重力感應(yīng)報(bào)警器裝設(shè)于所述重力感應(yīng)報(bào)警器設(shè)于所述安裝梁和彈簧之間。

優(yōu)選的，所述物料傳送機(jī)構(gòu)包括傳送架、傳送輥、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳送帶，所述傳送架橫向裝設(shè)于機(jī)架上且位于所述出料口的下方位置處，所述傳送輥裝設(shè)于傳送架的兩端，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定裝設(shè)于傳送架上并驅(qū)動(dòng)傳送輥轉(zhuǎn)動(dòng)，且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)電性連接有減速機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)電性連接于控制箱并通過控制箱控制其轉(zhuǎn)動(dòng)速度，進(jìn)而控制傳送帶的送料速度。

優(yōu)選的，所述傳送架的兩側(cè)分別設(shè)有擋板，所述出料口的下側(cè)緣向下延伸至傳送帶位置處形成導(dǎo)板。

優(yōu)選的，所述稱料機(jī)構(gòu)包括重力傳感器和安裝支架，所述重力傳感器下端與傳送帶連接，上端與裝設(shè)于機(jī)架上的安裝支架連接。

優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)采用臥式螺旋攪拌機(jī)，且攪拌機(jī)的出料端的下方設(shè)有熟料傳送機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述自動(dòng)加水系統(tǒng)包括水箱、水泵和噴水管，所述水箱的上端通過管道與外接水源連通，且該管道上設(shè)有電磁閥，所述水泵通過管道與水箱下端連接，所述噴水管與水泵連接，且該噴水管的自由端設(shè)有多個(gè)噴頭并位于所述攪拌機(jī)的上方，其中，所述電磁閥和水泵電性連接于控制箱，并通過控制箱控制電磁閥的開關(guān)和水泵的流量大小。

優(yōu)選的，所述水泵與水箱連接的管道和噴水管上分別設(shè)有截止閥，且所述噴水管上還設(shè)有壓力表，用于檢測噴水管內(nèi)的水流壓力大小。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明一種物料及水分混合的自動(dòng)調(diào)配系統(tǒng)通過螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)可將物料勻速均勻的送到傳送機(jī)構(gòu)的傳送帶上，且所述重力感應(yīng)報(bào)警器的設(shè)計(jì)可以保證進(jìn)料倉內(nèi)的物料的量在規(guī)定的上限和下限區(qū)間內(nèi)，保證了物料出料的均勻性，在傳送帶上物料體積相同的情況下，然后通過設(shè)置于傳送帶上的稱料機(jī)構(gòu)完成稱重并進(jìn)行質(zhì)量比對，通過控制箱計(jì)算物料的含水量，并重新進(jìn)行后續(xù)物料和液體配比，并控制自動(dòng)加水系統(tǒng)調(diào)配出水量進(jìn)行混合攪拌，提高了物料和水分配比的精度，進(jìn)而提高了磚的生產(chǎn)質(zhì)量。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種物料及水分混合的自動(dòng)調(diào)配系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示一種物料及水分混合的自動(dòng)調(diào)配系統(tǒng)的螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記說明如下。

機(jī)架—1、進(jìn)料倉—2、出料口—2a、螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)—3、螺旋槳葉—3a、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)—3b、安裝盤—3c、物料傳送機(jī)構(gòu)—4、傳送架—4a、傳送輥—4b、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)—4c、傳送帶—4d、擋板—4e、導(dǎo)板—4f、稱料機(jī)構(gòu)—5、重力傳感器—5a、安裝支架—5b、攪拌機(jī)—6、自動(dòng)加水系統(tǒng)—7、水箱—7a、水泵—7b、噴水管—7c、電磁閥—7d、壓力表—7e、截止閥—7f、重力感應(yīng)報(bào)警器—8、安裝梁—9、彈簧—10、熟料傳送機(jī)構(gòu)—11。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

請參閱圖1和圖2，一種物料及水分混合的自動(dòng)調(diào)配系統(tǒng)，包括機(jī)架1、進(jìn)料倉2、螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)3、物料傳送機(jī)構(gòu)4、稱料機(jī)構(gòu)5、攪拌機(jī)6、自動(dòng)加水系統(tǒng)7和控制箱。所述進(jìn)料倉2設(shè)于機(jī)架1的上端，且進(jìn)料倉2的下端的一側(cè)設(shè)有出料口2a，所述進(jìn)料倉2的下表面設(shè)有重力感應(yīng)報(bào)警器8，由于在進(jìn)料倉2內(nèi)物料的多少也會(huì)影響出料的均勻性，因此所述重力感應(yīng)報(bào)警器8的設(shè)計(jì)可以保證進(jìn)料倉2內(nèi)的物料在物料的上限和下限區(qū)間內(nèi)，超出將發(fā)出報(bào)警。所述螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)3裝設(shè)于所述進(jìn)料倉2的下端，所述物料傳送機(jī)構(gòu)4設(shè)置于機(jī)架1上且位于所述出料口2a的下方位置處。所述稱料機(jī)構(gòu)5設(shè)置于所述物料傳送機(jī)構(gòu)4上，用于實(shí)時(shí)監(jiān)控物料傳送機(jī)構(gòu)4上的重量并進(jìn)行對比。所述攪拌機(jī)6設(shè)于所述物料傳送機(jī)構(gòu)4的下方，所述自動(dòng)加水系統(tǒng)7包括的噴頭設(shè)置于所述攪拌機(jī)6的上方。且所述螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)3、物料傳送機(jī)構(gòu)4、稱料機(jī)構(gòu)5、攪拌機(jī)6、自動(dòng)加水系統(tǒng)7和重力感應(yīng)報(bào)警器8與控制箱電性連接并通過plc控制系統(tǒng)控制。

所述螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)3包括螺旋槳葉3a和第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3b，所述螺旋槳葉3a裝設(shè)于所述進(jìn)料倉2的下端，在本實(shí)施例中，所述螺旋槳葉3a的兩端分別通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承裝設(shè)有安裝盤3c，且該螺旋槳葉3a通過安裝盤3c固定裝設(shè)于所述進(jìn)料倉2上。且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3b裝設(shè)于機(jī)架1上并驅(qū)動(dòng)螺旋槳葉3a旋轉(zhuǎn)，且該第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3b電性連接有減速機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3b和減速機(jī)電性連接于控制箱并通過控制箱控制其轉(zhuǎn)動(dòng)速度，進(jìn)而控制螺旋槳葉3a的出料速度。

在本實(shí)施例中，所述出料口2a一側(cè)的螺旋槳葉3a凸伸出所述進(jìn)料倉2外，所述螺旋槳葉3a的另一端與所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3b連接驅(qū)動(dòng)，且該第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3b電性連接有減速機(jī)，可控制螺旋槳葉3a的旋轉(zhuǎn)速度，即物料的出料速度。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架1上于所述進(jìn)料倉2的下方的兩側(cè)分別設(shè)有安裝梁9，其中，一安裝梁9通過彈簧10固定裝設(shè)于機(jī)架1上，所述進(jìn)料倉2的上端呈錐形結(jié)構(gòu)，下端呈圓形結(jié)構(gòu)，用于安裝所述螺旋槳葉3a，且進(jìn)料倉2的下端固定裝設(shè)于所述安裝梁9上。

在本實(shí)施例中，所述重力感應(yīng)報(bào)警器8裝設(shè)于所述重力感應(yīng)報(bào)警器8設(shè)于所述安裝梁9和彈簧10之間。

具體地，所述物料傳送機(jī)構(gòu)4包括傳送架4a、傳送輥4b、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)4c和傳送帶4d。所述傳送架4a橫向裝設(shè)于機(jī)架1上且位于所述出料口2a的下方位置處，所述傳送輥4b裝設(shè)于傳送架4a的兩端，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)4c固定裝設(shè)于傳送架4a上并驅(qū)動(dòng)傳送輥4b轉(zhuǎn)動(dòng)，且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)4c電性連接有減速機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)4c和減速機(jī)電性連接于控制箱并通過控制箱控制其轉(zhuǎn)動(dòng)速度，進(jìn)而控制傳送帶4d的送料速度。

進(jìn)一步的，所述傳送架4a的兩側(cè)分別設(shè)有擋板4e，且擋板4e下端向內(nèi)傾斜設(shè)計(jì)，可保證物料滑落，所述出料口2a的下側(cè)緣向下延伸至傳送帶4d位置處形成導(dǎo)板4f，不僅可起到下料的導(dǎo)向作用，還可以起到傳送帶4d防止后方的物料滑落的情況。

所述稱料機(jī)構(gòu)5包括重力傳感器5a和安裝支架5b，所述重力傳感器5a下端與傳送帶4d連接，上端與裝設(shè)于機(jī)架1上的安裝支架5b連接。所述重力傳感器5a將勻速通過傳送帶4d上的物料進(jìn)行實(shí)時(shí)稱重，并對比是否有變化，由于勻速均勻通過的物料的體積一定，因此，當(dāng)稱重出現(xiàn)變化時(shí)，即說明物料的含水量出現(xiàn)變化，此時(shí)重力傳感器5a將檢測到的信號(hào)傳遞給控制箱，控制箱將計(jì)算處理后的加水量信號(hào)傳遞給自動(dòng)加水系統(tǒng)7重新分配進(jìn)水量。

在本實(shí)施例中，所述攪拌機(jī)6采用臥式螺旋攪拌機(jī)，且攪拌機(jī)6的出料端的下方設(shè)有熟料傳送機(jī)構(gòu)11。

具體地，所述自動(dòng)加水系統(tǒng)7包括水箱7a、水泵7b和噴水管7c，所述水箱7a的上端通過管道與外接水源連通，且該管道上設(shè)有電磁閥7d。所述水泵7b通過管道與水箱7a下端連接，所述噴水管7c與水泵7b連接，且該噴水管7c的自由端設(shè)有多個(gè)噴頭并位于所述攪拌機(jī)6的上方，實(shí)現(xiàn)攪拌加水。其中，所述電磁閥7d和水泵7b電性連接于控制箱，并通過控制箱控制電磁閥7d的開關(guān)和水泵7b的流量大小。

進(jìn)一步的，所述水泵7b與水箱7a連接的管道和噴水管7c上分別設(shè)有截止閥7f，且所述噴水管7c上還設(shè)有壓力表7e，用于檢測噴水管7c內(nèi)的水流壓力大小。

綜上所述，本發(fā)明一種物料及水分混合的自動(dòng)調(diào)配系統(tǒng)通過螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)3可將物料勻速均勻的送到傳送機(jī)構(gòu)4的傳送帶4d上，且所述重力感應(yīng)報(bào)警器8的設(shè)計(jì)可以保證進(jìn)料倉內(nèi)的物料的量在規(guī)定的上限和下限區(qū)間內(nèi)，保證了物料出料的均勻性，在傳送帶4d上物料體積相同的情況下，然后通過設(shè)置于傳送帶4d上的稱料機(jī)構(gòu)5完成稱重并進(jìn)行質(zhì)量比對，通過控制箱計(jì)算物料的含水量，并重新進(jìn)行后續(xù)物料和液體配比，并控制自動(dòng)加水系統(tǒng)7調(diào)配出水量進(jìn)行混合攪拌，提高了物料和水分配比的精度，進(jìn)而提高了磚的生產(chǎn)質(zhì)量。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其它裝置，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。