本發(fā)明屬于物料造粒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種物料混合切粒機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)對物料進(jìn)行密煉、擠出及造粒是分別采用單獨(dú)的設(shè)備進(jìn)行，先將物料在混合室密煉，再將密煉后的物料存放在固定區(qū)域，再采用擠出裝置對密煉后的物料進(jìn)行擠出成型，最后使用切粒機(jī)對擠出成型后的物料切粒。上述實(shí)現(xiàn)過程需要多臺設(shè)備對物料進(jìn)行密煉、擠出及造粒工作，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，且產(chǎn)品合格率低。同時(shí)，傳統(tǒng)密煉機(jī)的物料混合不均均，出料難，且傳統(tǒng)切粒機(jī)效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種物料混合切粒機(jī)，包括機(jī)架、混合室、螺桿擠出裝置及切粒裝置，所述混合室及切粒裝置置于機(jī)架上，所述螺桿擠出裝置設(shè)于混合室下方，所述混合室外設(shè)加壓裝置，且混合室內(nèi)設(shè)有攪拌漿；所述螺桿擠出裝置出料口裝有成型模具，所述成型模具外設(shè)有冷卻裝置；所述切粒裝置將經(jīng)所述成型模具成型的物料切成顆粒。

優(yōu)選的，所述冷卻裝置為水循環(huán)冷卻裝置。

優(yōu)選的，所述攪拌漿由第一電機(jī)驅(qū)動，所述第一電機(jī)外接減速機(jī)，所述減速機(jī)控制所述攪拌漿做差速及異向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

優(yōu)選的，所述螺桿擠出裝置包括進(jìn)料斗、第二電機(jī)及螺桿，所述螺桿受第二電機(jī)驅(qū)動。

優(yōu)選的，所述切粒裝置由第三電機(jī)驅(qū)動，所述切粒裝置內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)刀頭，所述旋轉(zhuǎn)刀頭內(nèi)設(shè)有彈簧。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)有控制面板，所述控制面板分別與第一電機(jī)、第二電機(jī)及第三電機(jī)相連，且所述控制面板上設(shè)有開關(guān)按鈕和急停按鈕。

優(yōu)選的，所述混合室設(shè)有密封裝置，且其與螺桿擠出裝置的螺桿接口處設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，所述混合室內(nèi)設(shè)壓力傳感器及溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述機(jī)架下方還設(shè)儲料斗，所述儲料斗承接切粒裝置切好的顆粒。

本發(fā)明提供的物料混合切粒機(jī)，具有如下有益效果：

通過設(shè)置包括機(jī)架、混合室、螺桿擠出裝置及切粒裝置，其中混合室及切粒裝置置于機(jī)架上，螺桿擠出裝置設(shè)于混合室下方，混合室外設(shè)加壓裝置，且混合室內(nèi)設(shè)有攪拌漿；螺桿擠出裝置出料口裝有成型模具，成型模具外設(shè)有冷卻裝置；切粒裝置將經(jīng)成型模具成型的物料切成顆粒。將物料混合、模具成型及切粒整合為一體，同時(shí)在成型模具外設(shè)有冷卻裝置，提高了切粒效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例提供的物料混合切粒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1混合室，2螺桿擠出裝置，3切粒裝置，4加壓裝置，5攪拌漿，6成型模具，7減速機(jī)，11第二電機(jī)，21進(jìn)料斗、22第二電機(jī)，23螺桿，31第三電機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

請參見圖1，本發(fā)明提供的物料混合切粒機(jī)包括機(jī)架、混合室1、螺桿擠出裝置2及切粒裝置3，混合室1及切粒裝置3置于機(jī)架上，螺桿擠出裝置2設(shè)于混合室1下方，混合室1外設(shè)加壓裝置4，且混合室1內(nèi)設(shè)有攪拌漿5；螺桿擠出裝置2出料口裝有成型模具6，成型模具6外設(shè)有冷卻裝置；切粒裝置3將經(jīng)成型模具成型的物料切成顆粒。

具體而言，攪拌漿5由第一電機(jī)11驅(qū)動，第一電機(jī)11外接減速機(jī)7，減速機(jī)7控制攪拌漿5做差速及異向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。于此，所述攪拌漿5可設(shè)置為帶有螺紋的轉(zhuǎn)子，或者帶有多個(gè)扇葉的旋轉(zhuǎn)體，對此本發(fā)明不作限定。

本實(shí)施例中，為使經(jīng)成型模具6成型的物料盡快冷卻，方便切粒，在成型模具6出料口周圍設(shè)有水循環(huán)冷卻裝置，以加快切粒速度。

請參見圖1，螺桿擠出裝置2還包括進(jìn)料斗21、第二電機(jī)22及螺桿23，螺桿23受第二電機(jī)驅(qū)動，其中螺桿23設(shè)有螺紋，便于將混合好的物料帶入料斗21，并輸出至成型模具6。

切粒裝置3由第三電機(jī)31驅(qū)動，切粒裝置3內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)刀頭，旋轉(zhuǎn)刀頭內(nèi)設(shè)有彈簧。如此，在刀頭磨損時(shí)，彈簧自動向外緣補(bǔ)償，保證了旋轉(zhuǎn)刀頭與成型模具6的接觸效果，切粒成品美觀且切粒效率高。

為保證物料混合的效果，混合室1設(shè)有密封裝置，且其與螺桿擠出裝置2的螺桿接口處設(shè)有密封圈。

此外，加壓裝置4為可拆卸式設(shè)置，當(dāng)加壓裝置4拆下后，其對應(yīng)的混合室1開口處可加入物料，將加壓裝置4安裝完成后，對混合室1進(jìn)行加壓。同時(shí)，所述混合室1外還可加設(shè)加熱裝置，以加快物料混合過程。

于本實(shí)施例中，機(jī)架上設(shè)有控制面板，控制面板分別與第一電機(jī)、第二電機(jī)22及第三電機(jī)31相連，且控制面板上設(shè)有開關(guān)按鈕和急停按鈕。此外，混合室1內(nèi)還設(shè)有壓力傳感器及溫度傳感器，混合的物料進(jìn)行實(shí)時(shí)測量，并將測量結(jié)果傳送至控制面板。

上述實(shí)施例所述的物料為塑料物料，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，機(jī)架下方還設(shè)儲料斗，儲料斗承接切粒裝置3切好的顆粒。

根據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例提供的物料混合切粒機(jī)，通過設(shè)置包括機(jī)架、混合室、螺桿擠出裝置及切粒裝置，其中混合室及切粒裝置置于機(jī)架上，螺桿擠出裝置設(shè)于混合室下方，混合室外設(shè)加壓裝置，且混合室內(nèi)設(shè)有攪拌漿；螺桿擠出裝置出料口裝有成型模具，成型模具外設(shè)有冷卻裝置；切粒裝置將經(jīng)成型模具成型的物料切成顆粒。將物料混合、模具成型及切粒整合為一體，還保證了切粒成品美觀，且切粒效率高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。