本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)罐，具體涉及一種高分子的物料混合反應(yīng)罐。

背景技術(shù)：

反應(yīng)罐是化學(xué)反應(yīng)、物理反應(yīng)容器，分為有壓容器和常壓容器。反應(yīng)罐肯有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工外盤管反應(yīng)罐。反應(yīng)罐具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫，使用方便，價(jià)格便宜等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼。可以為用戶提供50-5000L二十多個(gè)規(guī)格、各種不同加熱形式的反應(yīng)罐。反應(yīng)罐構(gòu)造原理、特點(diǎn)：反應(yīng)罐由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。出料形式有球閥、下展閥。反應(yīng)罐，品種繁多，具有工藝先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定、傳動(dòng)平穩(wěn)、操作方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過程，出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。而現(xiàn)在大多高分子的物料混合反應(yīng)罐不能進(jìn)行自動(dòng)上料，自動(dòng)攪拌，讓攪拌和反應(yīng)分離，使得反應(yīng)更加充分，為此提供了一種高分子的物料混合反應(yīng)罐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有反應(yīng)罐不能自動(dòng)上料自動(dòng)攪拌，不能讓攪拌和反應(yīng)分離的問題，提供一種高分子的物料混合反應(yīng)罐。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種高分子的物料混合反應(yīng)罐，包括反應(yīng)罐本體，所述反應(yīng)罐本體的中部設(shè)有攪拌缸，所述攪拌缸的頂端設(shè)有噴灑裝置，所述噴灑裝置的頂端設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管，所述攪拌缸的底端設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置的一側(cè)設(shè)有攪拌缸電磁閥，所述攪拌裝置的底端設(shè)有反應(yīng)缸，所述反應(yīng)缸的底端設(shè)有反應(yīng)缸電磁閥，所述反應(yīng)缸電磁閥的底端設(shè)有出料管，所述反應(yīng)缸的一側(cè)設(shè)有速熱裝置，所述速熱裝置的一側(cè)設(shè)有維修樓梯，所述維修樓梯的一側(cè)設(shè)有水箱，所述水箱的底端設(shè)有水泵，所述水箱的一側(cè)設(shè)有中央控制器，所述中央控制器的一側(cè)設(shè)有電源插頭，所述中央控制器的頂端設(shè)有原料加工裝置，所述原料加工裝置的頂端設(shè)有氣壓泵，所述氣壓泵的底端設(shè)有控制面板，所述控制面板的一側(cè)設(shè)有攪碎研磨裝置，所述攪碎研磨裝置的頂端設(shè)有計(jì)時(shí)器，所述計(jì)時(shí)器的一側(cè)設(shè)有電源開關(guān)按鈕，所述電源開關(guān)按鈕的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電源插頭、所述電源開關(guān)按鈕、所述控制面板、所述計(jì)時(shí)器和所述中央控制器依次電性連接，所述中央控制器分別與所述攪碎研磨裝置、所述攪拌裝置和所述水泵電性連接，所述攪碎研磨裝置與所述氣壓泵電性連接，所述攪拌裝置與所述攪拌缸電磁閥電性連接，所述攪拌缸電磁閥與所述反應(yīng)缸電磁閥電性連接，所述水泵與所述速熱裝置電性連接。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：該裝置是一種高分子的物料混合反應(yīng)罐，使用該裝置的最大好處就是讓人們?cè)谑褂迷撗b置更加簡單，節(jié)約時(shí)間，無需人工操作，設(shè)定好反應(yīng)時(shí)間，自動(dòng)開閥，而且該裝置讓攪拌和反應(yīng)分離，充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行反應(yīng)，提高反應(yīng)速率和反應(yīng)質(zhì)量，當(dāng)反應(yīng)完后，想對(duì)該裝置進(jìn)行清洗，可以通過加熱裝置對(duì)該裝置進(jìn)行高溫清洗，方便下次使用不會(huì)交叉反應(yīng)，也不需要人工上料，都是機(jī)器攪碎研磨后送到反應(yīng)罐中，節(jié)約人工開支，該裝置維修方便，結(jié)構(gòu)簡單，方便推廣。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的模塊圖；

圖中：1、反應(yīng)罐本體；2、噴灑裝置；3、進(jìn)水管；4、攪拌裝置；5、攪拌缸；6、進(jìn)料管；7、進(jìn)料口；8、電源開關(guān)按鈕；9、攪碎研磨裝置；10、電源插頭；11、氣壓泵；12、控制面板；13、中央控制器；14、攪拌缸電磁閥；15、反應(yīng)缸；16、出料管；17、反應(yīng)缸電磁閥；18、速熱裝置；19、維修樓梯；20、水箱；21、水泵；22、原料加工裝置；23、計(jì)時(shí)器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供一種高分子的物料混合反應(yīng)罐，包括反應(yīng)罐本體1，反應(yīng)罐本體1的中部設(shè)有攪拌缸5，攪拌缸5的頂端設(shè)有噴灑裝置2，噴灑裝置2的頂端設(shè)有進(jìn)水管3，進(jìn)水管3的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管6，攪拌缸5的底端設(shè)有攪拌裝置4，攪拌裝置4的一側(cè)設(shè)有攪拌缸電磁閥14，攪拌裝置4的底端設(shè)有反應(yīng)缸15，反應(yīng)缸15的底端設(shè)有反應(yīng)缸電磁閥17，反應(yīng)缸電磁閥17的底端設(shè)有出料管16，反應(yīng)缸15的一側(cè)設(shè)有速熱裝置18，速熱裝置18的一側(cè)設(shè)有維修樓梯19，維修樓梯19的一側(cè)設(shè)有水箱20，水箱20的底端設(shè)有水泵21，水箱20的一側(cè)設(shè)有中央控制器13，中央控制器13的一側(cè)設(shè)有電源插頭10，中央控制器13的頂端設(shè)有原料加工裝置22，原料加工裝置22的頂端設(shè)有氣壓泵11，氣壓泵11的底端設(shè)有控制面板12，控制面板12的一側(cè)設(shè)有攪碎研磨裝置9，攪碎研磨裝置9的頂端設(shè)有計(jì)時(shí)器11，計(jì)時(shí)器23的一側(cè)設(shè)有電源開關(guān)按鈕8，電源開關(guān)按鈕8的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口7。

進(jìn)一步的，電源插頭10、電源開關(guān)按鈕8、控制面板12、計(jì)時(shí)器23和中央控制器13依次電性連接，中央控制器13分別與攪碎研磨裝置9、攪拌裝置4和水泵21電性連接，攪碎研磨裝置9與氣壓泵11電性連接；攪拌裝置4與攪拌缸電磁閥14電性連接，攪拌缸電磁閥14與反應(yīng)缸電磁閥17電性連接；水泵21與速熱裝置18電性連接。全自動(dòng)攪碎研磨，上料；反應(yīng)后自動(dòng)開閥，無需人工操作，節(jié)約時(shí)間和人工成本；可以給該裝置供水和高溫?zé)崴厩謇怼?/p>

該裝置是一種高分子的物料混合反應(yīng)罐，使用該裝置的時(shí)候先把配好的物料通過進(jìn)料口7投入到攪碎研磨裝置9中，先把電源插頭10接上電源，然后打開電源開關(guān)按鈕8讓控制面板12通電，利用控制面板12通過計(jì)時(shí)器23讓中央控制器13控制攪碎研磨裝置9進(jìn)行定時(shí)工作，把物料進(jìn)行攪碎研磨成粉末，然后通過氣壓泵11把粉末物料通過進(jìn)料管6壓進(jìn)攪拌缸中，然后在控制面板12上設(shè)定攪拌裝置4攪拌的時(shí)間、攪拌缸電磁閥14打開時(shí)間和反應(yīng)缸電磁閥17打開的時(shí)間，通過計(jì)時(shí)器23記錄的每個(gè)時(shí)間段給中央控制器13通電，從而讓中央控制器13控制攪拌裝置4、攪拌缸電磁閥14和反應(yīng)缸電磁閥17的在不同階段工作，先讓攪拌裝置4把送來的物料進(jìn)行攪拌，如果需要加水，可以通過控制面板12通過計(jì)時(shí)器23讓中央控制器13控制水泵21把水送到攪拌缸5中，給物料進(jìn)行加水，進(jìn)過攪拌一定時(shí)間后，計(jì)時(shí)器23會(huì)讓中央控制器13控制攪拌裝置4停止工作，同時(shí)打開攪拌缸電磁閥14讓攪拌好的物料進(jìn)入反應(yīng)缸15進(jìn)行反應(yīng)，達(dá)到一定反應(yīng)時(shí)間后，反應(yīng)缸電磁閥17會(huì)打開，把反應(yīng)物通過出料管16排到下個(gè)工序上，用完后，可以通過控制面板12和中央控制器13讓水泵進(jìn)行一段時(shí)間的工作，給該裝置供水，在控制面板12設(shè)定好溫度，讓中央控制器13控制速熱裝置18給水進(jìn)行加熱，通過噴灑裝置2給該裝置進(jìn)行高溫消毒清洗。使用該裝置的最大好處就是讓人們?cè)谑褂迷撗b置更加簡單，節(jié)約時(shí)間，無需人工操作，設(shè)定好反應(yīng)時(shí)間，自動(dòng)開閥，而且該裝置讓攪拌和反應(yīng)分離，充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行反應(yīng)，提高反應(yīng)速率和反應(yīng)質(zhì)量，當(dāng)反應(yīng)完后，想對(duì)該裝置進(jìn)行清洗，可以通過加熱裝置對(duì)該裝置進(jìn)行高溫清洗，方便下次使用不會(huì)交叉反應(yīng)，也不需要人工上料，都是機(jī)器攪碎研磨后送到反應(yīng)罐中，節(jié)約人工開支，該裝置維修方便，結(jié)構(gòu)簡單，方便推廣。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。