本實用新型涉及一種混合設備，更具體地說它涉及一種主要用于粉末狀物料的混合設備。

背景技術：

如圖1為現(xiàn)有技術中一種混合設備，主要包括攪拌機構2，螺旋送料機構31和出料機構3；生產(chǎn)時，工人將原料按組分配比投入攪拌機構2中進行混合，混合后的混合料經(jīng)過螺旋送料機構31輸送至出料機構3的料斗，工人在出料機構3處對混合料進行裝袋。

現(xiàn)有技術存在的問題是：采用螺旋送料機構31對加工好的混合料進行送料，由于很多物料在攪拌機構2中常存在加水攪拌的情況，使得混合料自身具有一定粘性，由于螺旋送料機構31與混合料接觸的面積較大，結構較復雜，混合料十分容易粘結在螺旋送料機構31內(nèi)，影響螺旋送料機構31運轉的流暢性。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種物料混合設備，更便于對帶有一定粘性的混合料進行輸送，使用性能更穩(wěn)定。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種物料混合設備，包括攪拌機構、出料機構，出料機構包括出料料斗；所述攪拌機構包括攪拌箱，所述攪拌箱內(nèi)設有攪拌葉輪，所述攪拌箱為空心圓柱狀，所述攪拌葉輪與攪拌箱同軸設置，所述攪拌箱的側壁開設有出料口，所述出料口與出料料斗通過中空通道連接；所述出料口安裝有啟閉件。

通過采用上述技術方案，摒棄了傳統(tǒng)采用螺旋送料機構對加工好的混合料進行送料的方式；在本實用新型的方案中，在攪拌箱中經(jīng)過攪拌完成的混合料不經(jīng)過底部的料斗，而是直接通過設置在攪拌箱側壁的出料口進行出料；攪拌箱為空心圓柱狀，且攪拌葉輪與攪拌箱同軸，使得原料在攪拌箱中能夠得到均勻的攪拌，同時物料受離心力的作用下能夠沿著攪拌箱的內(nèi)壁做圓周運動；出料口開設在攪拌箱的側壁，出料口處設有啟閉件，在混合料加工過程中，啟閉件關閉出料口；在混合料加工完成后，啟閉件打開出料口，攪拌葉輪繼續(xù)工作，在離心力的作用下，混合料從出料口被推入中空通道，在攪拌葉輪不斷的轉動下，后方的混合料不斷將前方的混合料向前推，從而達到將混合料送至出料料斗中的目的。采用本方案對加工完成的混合料進行送料，主要具有以下優(yōu)點：1、相比現(xiàn)有技術，結構更加簡單，設備生產(chǎn)成本降低；2、中空通道相比螺旋送料機構，內(nèi)部結構簡單，不易與混合料粘結，使得出料更順暢，使用性能更穩(wěn)定，更便于對一些帶有粘性的混合料進行輸送。

本實用新型進一步設置為：所述啟閉件包括驅動氣缸以及安裝于出料口處的閘板，所述驅動氣缸與閘板連接。

通過采用上述技術方案，閘板由驅動氣缸進行驅動動作，無需人為手動操作，操作省力，使用方便。

本實用新型進一步設置為：所述出料機構還包括位于底部的稱重裝置，稱重裝置連接有顯示屏。

通過采用上述技術方案，稱重裝置可用于對裝袋的混合料進行重量檢測，并反饋至顯示屏，方便工人對裝袋重量進行把控。

本實用新型進一步設置為：所述出料機構還包括與出料料斗連接的擠出機，所述擠出機設有擠出口；所述擠出口處設有用于固定包裝袋的固定機構。

通過采用上述技術方案，經(jīng)中空通道輸送過來的混合料可以存放于出料料斗，由出料料斗作為中轉站，擠出機用于將出料料斗中的混合料穩(wěn)定地輸送至擠出口，方便工人對混合料進行裝袋；擠出口處設置用于固定包裝袋的固定機構無需工人手持包裝袋打包，更加省力、方便。

本實用新型進一步設置為：所述固定機構包括支架，所述支架上設有套筒，所述套筒套設于擠出口且不與擠出口的邊沿接觸；所述套筒的外壁安裝有夾袋器。

通過采用上述技術方案，支架為套筒以及夾帶器提供安裝位置，在混合料進行裝袋時，包裝袋套設于套筒上并通過夾袋器固定；套筒套設于擠出口且不與擠出口接觸，上述方案主要在于減少擠出機振動對稱重裝置的影響，使得稱重更準確。

本實用新型進一步設置為：所述夾袋器為安裝于支架上的抱箍。

通過采用上述技術方案，抱箍通過兩個半環(huán)扣合并通過螺栓鎖緊可有效固定包裝袋，使得包裝袋不松脫。

本實用新型進一步設置為：所述抱箍的內(nèi)側壁安裝有氣囊，氣囊連接有外部充氣源以及放氣口。

通過采用上述技術方案，氣囊的設置可進一步填補包裝體與抱箍之間的縫隙，使得包裝袋固定更牢固。

本實用新型進一步設置為：所述支架包括副支架和主支架，套筒和抱箍安裝于副支架；副支架連接有驅動其上升或下降的升降機構。

通過采用上述技術方案，當包裝袋的長短不一時，調(diào)節(jié)升降機構，套筒和抱箍可隨著副支架上升或下降，從而使得包裝袋能夠落于稱重裝置上進行稱重。

本實用新型進一步設置為：所述升降機構包括絲桿、轉動座、手輪以及位于主支架內(nèi)的定位滑槽；副支架滑動連接于定位滑槽，副支架螺紋連接于絲桿，絲桿的下端旋轉連接于轉動座，絲桿上端與手輪固定連接。

通過采用上述技術方案，對升降機構的結構做進一步說明，主支架設有定位滑槽，可鎖定副支架的活動方向；副支架與絲桿螺紋連接，在轉動手輪時，絲桿旋轉固定于轉動座只產(chǎn)生原地轉動，因此手輪的轉動動作被轉換為副支架的直線運動，從而達到調(diào)節(jié)套筒以及抱箍高度的作用。

本實用新型進一步設置為：還包括上料機構，上料機構包括上料料斗和連接上料料斗與攪拌箱的螺旋上料機。

通過采用上述技術方案，通過上料機構對攪拌箱進行上料，減少工人勞動量，對攪拌箱加料更方便；且原材料通常為粉末狀，采用螺旋上料機進行送料具有減少揚塵的優(yōu)點。

綜上所述，本實用新型相比現(xiàn)有技術在結構上大大降低了設備的復雜程度，造價更低；且優(yōu)化了攪拌機構與送料機構之間的混合料輸送過程，使得混合料輸送更流暢，輸送管道不易堵塞，更便于清理；另外，在混合料裝袋環(huán)節(jié)，具有裝袋更方便、稱重更準確的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術一種混合料設備的結構示意圖；

圖2是實施例一的結構示意圖；

圖3是實施例一中上料機構的結構示意圖；

圖4是實施例一中攪拌機構的結構示意圖；

圖5是實施例一中出料機構的結構示意圖；

圖6是實施例二中出料機構的結構示意圖；

圖7是實施例二中副支架的升降結構示意圖；

圖8是實施例三中凸顯氣囊安裝位置的示意圖。

附圖標記說明：1、上料機構；2、攪拌機構；3、出料機構；4、上料料斗；5、螺旋上料機；6、上料管道；7、攪拌箱；8、攪拌葉輪；9、進料口；10、出料口；11、閘板；12、驅動氣缸；13、中空通道；14、機架；15、擠出機；16、擠出口；17、稱重裝置；18、顯示屏；19、支架；20、套筒；21、抱箍；22、副支架；23、主支架；24、定位滑槽；25、轉動座；26、絲桿；27、手輪；28、氣囊；29、腳踩式充氣泵；30、出料料斗；31、螺旋送料機構；32、蓋板。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一，一種物料混合設備，如圖2所示，包括上料機構1、攪拌機構2、出料機構3；

如圖2、3所示，上料機構1包括上料料斗4以及與上料料斗4連接的螺旋上料機5，螺旋上料機5包括上料管道6，上料管道6用于與攪拌機構2連接。

如圖2、4所示，攪拌機構2包括中空圓柱狀的攪拌箱7，安裝于攪拌箱7中的攪拌葉輪8，攪拌葉輪8由電機驅動；攪拌箱7上部設有進料口9，進料口9與上料管道6連接；攪拌箱7的側壁設有出料口10，出料口10處安裝有閘板11，閘板11連接于一驅動氣缸12，并由驅動氣缸12控制實現(xiàn)打開出料口10和關閉出料口10的功能；出料口10連接有一中空通道13，用于將混合料輸送至出料機構3。

如圖2、3所示，中空通道13的上側設置有可以打開的蓋板32，在設備工作時，蓋板32通過螺釘固定在中空通道13的側壁上，在設備停止時，可以打開蓋板32將中空通道13中存留的混合料進行下料，且設置蓋板32更便于對中空通道13進行清洗。

如圖2、5所示，出料機構3包括機架14、出料料斗30和安裝于出料料斗30下方的擠出機15，擠出機15設有擠出口16，擠出口16朝下設置。擠出口16的下方設置有稱重裝置17，稱重裝置17連接有顯示屏18。機架14上還安裝有設置在稱重裝置17旁邊的支架19，支架19上固定安裝有一套筒20，套筒20套設在擠出口16上，但不與擠出口16接觸，在套筒20的外壁安裝有抱箍21，抱箍21固定于支架19上，抱箍21可張開和收緊，收緊時抱緊套筒20；抱箍21主要用于固定包裝袋，混合料裝袋時，用包裝袋套住套筒20，并收緊抱箍21，使得包裝袋被夾緊于抱箍21與套筒20之間。

本實施例的工作過程如下：工人將配比后的原料從上料料斗4倒入，原料由螺旋上料機5送料，并從進料口9進入攪拌箱7，原料在攪拌箱7中攪拌均勻，形成成品混合料；通過驅動氣缸12拉出閘板11，使得出料口10打開，此時攪拌葉輪8持續(xù)工作，在離心力的作用下，混合料被推入中空通道13，并在離心力的持續(xù)作用下，后方的混合料不斷推動前方的混合料，使得混合料從中空通道13被輸送至出料料斗30；在擠出機15的工作下混合料從擠出口16送出；工人在擠出口16處對混合料進行裝袋，裝袋時，將包裝袋套住套筒20，并用抱箍21夾緊包裝袋，稱重裝置17對包裝袋中的混合料重量進行檢測并反饋至顯示屏18，工人根據(jù)顯示屏18的數(shù)據(jù)，決定是否裝袋完成。

實施例二，與實施例一的區(qū)別在于，如圖6、7所示，支架19由副支架22和主支架23組成，套筒20和抱箍21都安裝在副支架22，主支架23固定不動，副支架22可相對于主支架23上下運動。

如圖7所示，主支架23中設有定位滑槽24，副支架22為滑動設置在定位滑槽24中，定位滑槽24的底部安裝有轉動座25，轉動座25與主支架23固定，轉動座25旋轉連接有一豎直設置的絲桿26，副支架22螺紋連接于絲桿26，且絲桿26的上端固定有手輪27。轉動手輪27時，絲桿26原地轉動，定位滑槽24限制副支架22的移動方向，從而使得副支架22產(chǎn)生向上或向下的運動。

在包裝袋的長短不一時，本實施例通過升降機構調(diào)節(jié)套筒20的位置，使用更靈活，主要在于使得包裝袋能夠與套筒20連接的同時又能夠落于稱重裝置17上稱重；需要說明的是擠出口16的邊沿也是向下延伸有一定長度的，使得套筒20與擠出口16之間不存在軸向間隙，使得混合料都能夠落入包裝袋中。

實施例三，如圖8所示，與實施例二的區(qū)別在于，抱箍21的內(nèi)壁安裝有氣囊28，氣囊28連接有一外部充氣源，外部充氣源優(yōu)選但不限于腳踩式的充氣泵。

通過給氣囊28充氣，氣囊28漲開后可填補包裝袋與抱箍21之間的間隙，使得包裝袋固定更牢固。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的設計構思之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。