1.一種用于合成對(duì)(鄰)羥基苯甲腈的催化劑，其特征在于，所述的催化劑由活性組分P2O5、CuO、SnO和MoO3與載體捏合而成的；所述的載體為條狀全硅分子篩；所述催化劑的各活性組分的質(zhì)量分別占載體質(zhì)量的百分比為：P2O5 0.5～15％、CuO 0.1～3.0％、SnO0.5～4.5％、MoO3 0.2～2％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于，所述的條狀全硅分子篩為條狀的Silicalite-1分子篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于，所述的各活性組分的質(zhì)量分別占載體質(zhì)量的百分比優(yōu)選為：P2O5 1～8％、CuO 0.3～1.5％、SnO 1.5～2.5％、MoO3 0.2～1％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于，所述的P2O5為磷酸的氧化物，所述的CuO為硝酸銅的氧化物，所述的SnO為草酸亞錫的氧化物，所述的MoO3為鉬酸銨的氧化物。
5.權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)制備條狀全硅分子篩：將Silicalite-1原粉和田箐粉混合均勻后加入硅溶膠溶液中，充分混合均勻后捏合，再用擠條機(jī)擠條成φ3mm的圓柱形；將圓柱形產(chǎn)物置于烘箱中于80～120℃下干燥6～24h，再在馬弗爐中于450～600℃下焙燒4～12h后，得到條狀全硅分子篩；
(2)負(fù)載活性組分：將磷酸、硝酸銅、草酸亞錫以及鉬酸銨溶于去離子水中制備成浸漬液，將步驟(1)得到的條狀全硅分子篩浸漬于活性組分溶液中，室溫條件下浸漬12～24h；
(3)干燥焙燒：將步驟(2)浸漬后的產(chǎn)物置于烘箱中于80～120℃下干燥6～24h，再在馬弗爐中于450～600℃下焙燒4～12h后，得到所述的催化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述的Silicalite-1原粉、田箐粉和硅溶膠溶液的重量比為50:2:29。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述的硅溶膠溶液中二氧化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述的磷酸、硝酸銅、草酸亞錫、鉬酸銨與水的重量比為1.5～13：0.8～5：2.2～3.9：1.7～9：90。
9.權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述催化劑的應(yīng)用，其特征在于，用于以對(duì)(鄰)羥基苯甲酸甲酯為原料一步法合成對(duì)(鄰)羥基苯甲腈的反應(yīng)工藝中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于，一步法合成對(duì)(鄰)羥基苯甲腈時(shí)，操作方法為：將對(duì)(鄰)羥基苯甲酸甲酯溶于有機(jī)溶劑后，與氨氣一起經(jīng)管線進(jìn)入裝有催化劑的固定床反應(yīng)器中在反應(yīng)溫度250～550℃、反應(yīng)壓力0～1.0MPa的條件下一步合成對(duì)(鄰)羥基苯甲腈；所述的氨氣、對(duì)(鄰)羥基苯甲酸甲酯的質(zhì)量比為2～10:1，氨氣、對(duì)(鄰)羥基 苯甲酸甲酯一起進(jìn)入固定床反應(yīng)器的空速為0.5～5.0h-1；所述的有機(jī)溶劑與對(duì)(鄰)羥基苯甲酸甲酯的質(zhì)量比為1.0～15:1。