一種水楊腈的廢水處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及農(nóng)藥的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種水楊腈的廢水處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 水楊腈，中文別名：鄰羥基苯甲腈；2-氰基苯酚；2-羥基苯腈；鄰羥基苯腈；鄰氰 基酚，理化性質(zhì)：結(jié)晶。熔點(diǎn)92-95°C (102-102. 5°C )，沸點(diǎn)149°C /I. 9kPa(14mmHg)灰白色 粉粉末狀固體，極具刺激性氣味，少量即可讓人呼吸受到影響，氣味苦澀。若在無(wú)通風(fēng)狀態(tài) 下將少量水楊腈敞開，氣味可迅速遍布整個(gè)室內(nèi)。故操作時(shí)一定要做好防護(hù)措施，減少對(duì)呼 吸道的刺激。用作有機(jī)合成布尼洛爾的中間體、殺菌劑嘧菌酯中間體。
[0003] 原有的水楊腈合成后的廢水是未經(jīng)車間處理直接運(yùn)送至公司污水處理廠直接處 理的。經(jīng)多次反復(fù)的小試實(shí)驗(yàn)研究和大生產(chǎn)試驗(yàn)，終于探索出一條可行的處理工藝路線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種水楊腈的廢水處理工藝，有 效的將廢水中的物料進(jìn)行回收。
[0005] 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0006] -種水楊腈的廢水處理工藝，先將濃度為95-99%的固態(tài)水楊酰胺和溶劑濃度為 95-99. 5%的液態(tài)二甲苯加入漿料配置釜中，開啟攪拌進(jìn)行溶解；再將漿料配置釜中配置 好的物料放入光化反應(yīng)釜中，打開夾套蒸汽進(jìn)行加熱，控制反應(yīng)釜溫度在90~100°C時(shí)通 入體積濃度為65-75V/V的光氣進(jìn)行光化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束通入濃度多99%氮?dú)膺M(jìn)行趕氣， 再在反應(yīng)釜內(nèi)加液堿和相轉(zhuǎn)移催化劑，經(jīng)升溫，且溫度升至90-100°C，充分?jǐn)嚢?，降溫?50-60°C進(jìn)行分水，分水后的廢水轉(zhuǎn)至預(yù)先留好溶劑的萃取釜中，加入90-1IOKG的液堿處 理，升溫至70-80°C，靜置5-10h，再進(jìn)行二次分水即可。
[0007] 進(jìn)一步地，先將濃度為99 %的固態(tài)水楊酰胺和溶劑濃度為99. 5 %的液態(tài)二甲苯 加入漿料配置釜中，開啟攪拌進(jìn)行溶解；再將漿料配置釜中配置好的物料放入光化反應(yīng)釜 中，打開夾套蒸汽進(jìn)行加熱，控制反應(yīng)釜溫度在95°C時(shí)通入體積濃度為75V/V的光氣進(jìn)行 光化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束通入濃度多99 %氮?dú)膺M(jìn)行趕氣，再在反應(yīng)釜內(nèi)加液堿和相轉(zhuǎn)移催化劑， 經(jīng)升溫，且溫度升至90°C，充分?jǐn)嚢?，降溫?0°C進(jìn)行分水，分水后的廢水轉(zhuǎn)至預(yù)先留好溶 劑的萃取釜中，加入IIOKG的液堿處理，升溫至80°C，靜置7h，再進(jìn)行二次分水即可。
[0008] 其中反應(yīng)方程式如下：
[0009] 主反應(yīng)：
[0010]
[0011] 副反應(yīng)：
[0013] 本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)此次的液堿處理、溶劑萃取，有效的將廢水中的物料進(jìn) 行回收，同時(shí)也減少了整個(gè)合成的廢水量，即平均每噸料減少約500kg廢水，每噸廢水提取 約50kg物料，綜合計(jì)算每100噸物料為公司帶來(lái)30萬(wàn)元的利潤(rùn)。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。
[0015] 實(shí)施例1
[0016] -種水楊腈的廢水處理工藝，先將濃度為95 %的固態(tài)水楊酰胺和溶劑濃度為 95%的液態(tài)二甲苯加入漿料配置釜中，開啟攪拌進(jìn)行溶解；再將漿料配置釜中配置好的物 料放入光化反應(yīng)釜中，打開夾套蒸汽進(jìn)行加熱，控制反應(yīng)釜溫度在90°C時(shí)通入體積濃度為 65V/V的光氣進(jìn)行光化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束通入濃度多99 %氮?dú)膺M(jìn)行趕氣，再在反應(yīng)釜內(nèi)加液 堿和相轉(zhuǎn)移催化劑，經(jīng)升溫，且溫度升至90°C，充分?jǐn)嚢?，降溫?0°C進(jìn)行分水，分水后的 廢水轉(zhuǎn)至預(yù)先留好溶劑的萃取釜中，加入90KG的液堿處理，升溫至70°C，靜置5h，再進(jìn)行二 次分水即可；通過(guò)此次的液堿處理、溶劑萃取，有效的將廢水中的物料進(jìn)行回收，同時(shí)也減 少了整個(gè)合成的廢水量，即平均每噸料減少約500kg廢水，每噸廢水提取約50kg物料，綜合 計(jì)算每100噸物料為公司帶來(lái)30萬(wàn)元的利潤(rùn)。
[0017] 實(shí)施例2
[0018] -種水楊腈的廢水處理工藝，先將濃度為99 %的固態(tài)水楊酰胺和溶劑濃度為 99. 5%的液態(tài)二甲苯加入漿料配置釜中，開啟攪拌進(jìn)行溶解；再將漿料配置釜中配置好的 物料放入光化反應(yīng)釜中，打開夾套蒸汽進(jìn)行加熱，控制反應(yīng)釜溫度在l〇〇°C時(shí)通入體積濃度 為75V/V的光氣進(jìn)行光化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束通入濃度多99 %氮?dú)膺M(jìn)行趕氣，再在反應(yīng)釜內(nèi)加 液堿和相轉(zhuǎn)移催化劑，經(jīng)升溫，且溫度升至90°C，充分?jǐn)嚢?，降溫?0°C進(jìn)行分水，分水后 的廢水轉(zhuǎn)至預(yù)先留好溶劑的萃取釜中，加入94KG的液堿處理，升溫至72°C，靜置6h，再進(jìn)行 二次分水即可；通過(guò)此次的液堿處理、溶劑萃取，有效的將廢水中的物料進(jìn)行回收，同時(shí)也 減少了整個(gè)合成的廢水量，即平均每噸料減少約500kg廢水，每噸廢水提取約50kg物料，綜 合計(jì)算每100噸物料為公司帶來(lái)30萬(wàn)元的利潤(rùn)。
[0019] 實(shí)施例3
[0020] -種水楊腈的廢水處理工藝，先將濃度為96 %的固態(tài)水楊酰胺和溶劑濃度為 97%的液態(tài)二甲苯加入漿料配置釜中，開啟攪拌進(jìn)行溶解；再將漿料配置釜中配置好的物 料放入光化反應(yīng)釜中，打開夾套蒸汽進(jìn)行加熱，控制反應(yīng)釜溫度在93°C時(shí)通入體積濃度為 75V/V的光氣進(jìn)行光化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束通入濃度多99 %氮?dú)膺M(jìn)行趕氣，再在反應(yīng)釜內(nèi)加液 堿和相轉(zhuǎn)移催化劑，經(jīng)升溫，且溫度升至100°C，充分?jǐn)嚢瑁禍刂?5°C進(jìn)行分水，分水后的 廢水轉(zhuǎn)至預(yù)先留好溶劑的萃取釜中，加入98KG的液堿處理，升溫至74°C，靜置7h，再進(jìn)行二 次分水即可；通過(guò)此次的液堿處理、溶劑萃取，有效的將廢水中的物料進(jìn)行回收，同時(shí)也減 少了整個(gè)合成的廢水量，即平均每噸料減少約500kg廢水，每噸廢水提取約50kg物料，綜合 計(jì)算每100噸物料為公司帶來(lái)30萬(wàn)元的利潤(rùn)。
[0021] 實(shí)施例4
[0022] -種水楊腈的廢水處理工藝，先將濃度為98 %的固態(tài)水楊酰胺和溶劑濃度為 99. 5%的液態(tài)二甲苯加入漿料配置釜中，開啟攪拌進(jìn)行溶解；再將漿料配置釜