鐵合金廠工藝廢水處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型給出一種鐵合金廠工藝廢水處理裝置，它的結(jié)構(gòu)包括：多效蒸發(fā)器、熱風(fēng)干燥塔、化學(xué)沉淀裝置；多效蒸發(fā)器由多個(gè)蒸發(fā)器前后銜接構(gòu)成，焙燒提釩工藝廢水首先經(jīng)過(guò)多效蒸發(fā)器，完成初步濃縮，再進(jìn)入熱風(fēng)干燥塔，熱空氣與廢水進(jìn)行熱質(zhì)交換，廢水被進(jìn)一步濃縮，從塔底流出，進(jìn)行冷卻結(jié)晶，上清液進(jìn)入化學(xué)沉淀裝置，通過(guò)還原槽、中和槽和沉淀池，沉淀完成，上清液達(dá)標(biāo)排放，其特征在于：焙燒提釩工藝廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)還包括：鋼渣熱風(fēng)爐，經(jīng)過(guò)焙燒的紅熱鋼渣，進(jìn)入鋼渣熱風(fēng)爐內(nèi)對(duì)空氣加熱，空氣被加熱成熱空氣流出，熱空氣被用于熱風(fēng)干燥塔干燥物料。
【專利說(shuō)明】
鐵合金廠工藝廢水處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)，特別是涉及鐵合金廠工藝廢水處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大型鐵合金生產(chǎn)廠每年產(chǎn)生數(shù)萬(wàn)噸冶煉爐渣，爐渣中仍含有1-5%不等的鐵合金微小顆粒，隨著人們對(duì)金屬資源再生利用的重視，采用各種方法回收爐渣中的金屬，回收產(chǎn)物通常被稱為鐵合金渣(如鉻鐵渣、硅錳渣、硅渣等)。
[0003]通過(guò)對(duì)釩鐵爐渣碳酸鈉焙燒-水浸全過(guò)程的礦物分析、熱力學(xué)計(jì)算及對(duì)比實(shí)驗(yàn)，研究了爐渣中釩轉(zhuǎn)化、溶出的機(jī)理與規(guī)律，結(jié)果顯示:隨焙燒溫度及時(shí)間增加，釩酸鹽相明顯增多，釩溶出率增加。焙燒熟料經(jīng)水浸后，釩以可溶性釩酸鈉和鋁酸鈉的形式進(jìn)入水相。焙燒溫度1000°C及焙燒時(shí)間4h的優(yōu)化條件下，釩的溶出率可達(dá)90%。
[0004]含釩有毒的提釩尾渣及含釩鋼渣年排放量巨大，而現(xiàn)有鐵合金廠工藝存在釩轉(zhuǎn)浸率低、焙燒溫度高、成本高等的問(wèn)題。堿介質(zhì)水熱過(guò)程高效回收釩的過(guò)程，其中提釩尾渣中的釩大集中的存在于鐵礦相(Fe_20_3)和鐵板鈦礦相(Fe_2Ti0_5)中，同時(shí)也有一部分賦存于含Si錐輝石相(NaFe(Si0_3)_2)中；鋼渣中的釩則主要賦存與硅酸二鈣、硅酸三鈣、自由氧化物和鐵酸鈣相中。且提釩尾渣和鋼渣中的釩分別超過(guò)92%、94%的是堿溶性的。溫度和堿濃度對(duì)硅酸鹽相的破壞作用影響顯著，提高溫度增大了液相流動(dòng)性，強(qiáng)化了液-固傳質(zhì)效果，并且提高了化學(xué)反應(yīng)活性;而堿濃度對(duì)硅酸鹽相的分解作用呈現(xiàn)線性增加的關(guān)系。
[0005]含釩鋼渣中提取釩的工藝技術(shù)
[0006]含釩鋼渣是含釩鐵水直接在轉(zhuǎn)爐里按一般堿性單渣法煉鋼而得到的鋼渣。該種渣成分復(fù)雜，又經(jīng)常波動(dòng)。含釩鋼渣的特點(diǎn)是氧化鈣含量高，釩含量較低。鋼渣中的鈣鈦氧化物分子式可簡(jiǎn)寫(xiě)成Ca3(Ti，V)207。該礦物是一種黑色厚薄不等的長(zhǎng)板狀礦物，并與其他礦物連生，釩置換鈦進(jìn)入晶格中。該礦物中V205含量為9.78%,其釩量占渣中總釩量的78 %，是提釩的主要對(duì)象。
[0007]含釩鋼渣返回高爐處理是我國(guó)首創(chuàng)的一種提釩工藝。它是把含釩鋼渣再燒結(jié)后返回小高爐，練出含釩2?3 %的鐵水，再兌入氧氣底吹轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹煉，得到V205含量高于35?40%的高f凡渣。此渣在電爐內(nèi)直接還原，制取含f凡大于35%的f凡鐵合金。
[0008]含釩鋼渣的特點(diǎn)是氧化鈣含量高。用傳統(tǒng)的鈉鹽焙燒一水浸提釩工藝，釩浸出率很低。目前研究出的鈉鹽焙燒一碳酸化浸出工藝較好的解決了氧化鈣的危害。在含釩鋼渣中，釩主要賦存在釩鈣鈦氧化物中，焙燒時(shí)釩鈣鈦氧化物與碳酸鈉反應(yīng):
[0009]2Ca3V207+Na2C03+02 = 3Ca0+2NaV03+Ca3(V04)2+C02
[0010]硅釩酸鈣與碳酸鈉也發(fā)生類(lèi)似反應(yīng):
[0011]2[Ca2Si04.Ca(V04)2]+Na2C03+\2 = 2Ca2Si04+2NaV03+Ca3(V04)2+5Ca0+C03
[0012]燒結(jié)后水溶性釩約20%，碳酸化浸出的釩約60%。
[0013]焙燒主要技術(shù)條件:
[0014]渣堿比:100: 18，鋼渣的磨細(xì)度:200目大于60 %，制粒后的粒度直徑:5?10mm，焙燒溫度:11OO °C，物料停留時(shí)間:3.7小時(shí)。
[0015]經(jīng)過(guò)水浸提釩工藝，產(chǎn)生大量廢水，廢水成分非常復(fù)雜，含有的多種金屬離子，其中包括有劇毒的釩離子、鉻離子。比如某冶金化工廠的提釩廢水含鉻離子為1390mg/l，它是國(guó)家法定允許排污量的壹萬(wàn)三千九百倍。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0016]一種鐵合金廠工藝廢水處理裝置，它的結(jié)構(gòu)包括:多效蒸發(fā)器、熱風(fēng)干燥塔、化學(xué)沉淀裝置。
[0017]多效蒸發(fā)器由多個(gè)蒸發(fā)器前后銜接構(gòu)成，鐵合金廠工藝廢水首先經(jīng)過(guò)多效蒸發(fā)器，完成初步濃縮，再進(jìn)入熱風(fēng)干燥塔，熱空氣與廢水進(jìn)行熱質(zhì)交換，廢水被進(jìn)一步濃縮，從塔底流出，進(jìn)行冷卻結(jié)晶，上清液進(jìn)入化學(xué)沉淀裝置，通過(guò)還原槽、中和槽和沉淀池，沉淀完成，上清液達(dá)標(biāo)排放。
[0018]鐵合金廠工藝廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)還包括:鋼渣熱風(fēng)爐，經(jīng)過(guò)焙燒的紅熱鋼渣，進(jìn)入鋼渣熱風(fēng)爐內(nèi)對(duì)空氣加熱，空氣被加熱成熱空氣流出，熱空氣被用于熱風(fēng)干燥塔干燥物料。
[0019]所述多效蒸發(fā)器，它由多個(gè)蒸發(fā)器前后銜接構(gòu)成，每個(gè)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)包括:蒸汽出口、上封頭、上管板、廢水進(jìn)口、蒸汽進(jìn)口、筒壁、殼程、傳熱管、下管板、下封頭、廢水出口。
[0020]鐵合金廠工藝廢水首先進(jìn)入第一個(gè)蒸發(fā)器的傳熱管內(nèi)的管程，沿著管內(nèi)壁面向下流淌，外來(lái)加熱蒸汽進(jìn)入第一個(gè)蒸發(fā)器殼程，蒸汽對(duì)管內(nèi)的廢水加熱，廢水受熱蒸發(fā)，產(chǎn)生蒸汽流出，進(jìn)入到第二個(gè)蒸發(fā)器作為加熱蒸汽，管內(nèi)廢水蒸發(fā)濃縮后流出，進(jìn)入第二個(gè)蒸發(fā)器繼續(xù)加熱濃縮;第三個(gè)、更多個(gè)蒸發(fā)器都同樣地利用前一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽作為熱源，對(duì)前一個(gè)蒸發(fā)器流過(guò)來(lái)的廢水繼續(xù)加熱濃縮，直到最后一個(gè)蒸發(fā)器，從廢水出口流出的廢水完成了多效蒸發(fā)過(guò)程，剩余蒸汽從蒸汽出口流出。
[0021 ]所述熱風(fēng)干燥塔，它是一個(gè)直立的密封鋼筒，它的結(jié)構(gòu)包括:廢水進(jìn)口、廢氣出口、凈化器、熱風(fēng)進(jìn)口、廢水出口、廢水池。
[0022]塔內(nèi)頂部有廢水噴淋裝置，從塔頂廢水進(jìn)口進(jìn)入的廢水通過(guò)噴頭成細(xì)雨?duì)钕蛳聡娏埽子幸粋€(gè)熱風(fēng)進(jìn)口，熱空氣在塔內(nèi)向上流動(dòng)，形成熱風(fēng)，熱風(fēng)放熱，廢水蒸發(fā)，廢水被繼續(xù)濃縮后，從塔底廢水出口流出，進(jìn)入廢水池冷卻結(jié)晶沉淀，上清液流出并進(jìn)入化學(xué)沉淀裝置，熱風(fēng)最后從塔頂廢氣出口流出，經(jīng)廢氣凈化器過(guò)濾除塵后排放。
[0023]所述化學(xué)沉淀裝置，它的結(jié)構(gòu)包括:還原槽、中和槽、沉淀池。
[0024]廢水經(jīng)廢水進(jìn)口首先進(jìn)入還原槽，由于提釩廢水的PH值在3左右，其中的鉻離子絕大部分是6價(jià)的，通過(guò)向還原槽加入硫酸亞鐵，將6價(jià)鉻離子全部還原成3價(jià)鉻離子，然后經(jīng)廢水出口進(jìn)入中和槽，在中和槽，通過(guò)加入石灰乳，調(diào)節(jié)PH值至8.5?9.0后，3價(jià)鉻離子和其它金屬離子與氫氧化鈣反應(yīng)，生成的氫氧化物沉淀呈懸濁液，通過(guò)廢水出口導(dǎo)入沉淀池，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，沉淀完成，上清液排放。
[0025]所述鋼渣熱風(fēng)爐，它的結(jié)構(gòu)包括:熱風(fēng)出口、鋼渣進(jìn)料口、轉(zhuǎn)輪、鋼絲傳送帶、殼體、
空氣進(jìn)口。
[0026]轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)鋼絲傳送帶，從回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的紅熱的鋼渣經(jīng)鋼渣進(jìn)料口落在傳送帶上，空氣從一側(cè)空氣進(jìn)口進(jìn)入殼體內(nèi)，環(huán)繞鋼渣，并與鋼渣逆向流動(dòng)，二者逆流換熱，當(dāng)空氣被加熱到接近初始紅熱鋼渣溫度，成為熱空氣，從殼體的另一側(cè)熱風(fēng)出口流出，熱空氣被用于熱風(fēng)干燥塔。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本實(shí)用新型鐵合金廠工藝廢水處理方法的步驟圖。
[0028]圖2是本實(shí)用新型鐵合金廠工藝廢水處理裝置實(shí)施例的總體圖。
[0029]圖3是本實(shí)用新型鐵合金廠工藝廢水處理裝置實(shí)施例的多效蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)圖。
[0030]圖4是本實(shí)用新型鐵合金廠工藝廢水處理裝置實(shí)施例的熱風(fēng)干燥裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0031]圖5是本實(shí)用新型鐵合金廠工藝廢水水理裝置實(shí)施例的化學(xué)沉淀裝置結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0033]圖1給出了本實(shí)用新型鐵合金廠工藝廢水處理方法的步驟圖。
[0034]本實(shí)用新型鐵合金廠工藝廢水處理方法的步驟如下:
[0035]I，首先，廢水進(jìn)入多效蒸發(fā)器100，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。比如:100噸廢水，蒸發(fā)濃縮4倍后，剩下25噸，其余蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽，再放熱變?yōu)槟Y(jié)水排出。
[0036]2，從多效蒸發(fā)器100流出的濃縮廢水進(jìn)入熱風(fēng)干燥塔200。
[0037]3，在熱風(fēng)干燥塔內(nèi)，濃縮廢水從上向下噴淋，而干燥熱風(fēng)從下向上流動(dòng)，熱風(fēng)向廢水傳熱，廢水進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮，高濃度廢水從熱風(fēng)干燥塔底部流出，冷卻后，部分結(jié)晶，剩余廢水流向化學(xué)沉淀裝置400。
[0038]4，在化學(xué)沉淀裝置400內(nèi)，廢水首先進(jìn)入還原槽，與還原藥劑反應(yīng)，再進(jìn)入中和槽，與中和藥劑反應(yīng)，形成懸濁液，最后進(jìn)入沉淀池，進(jìn)行沉淀分離，上清液達(dá)標(biāo)排放，沉淀物回收或另行處理。
[0039]5，熱風(fēng)干燥塔所需的干燥熱風(fēng)，來(lái)自鋼渣熱風(fēng)爐300。在鋼渣熱風(fēng)爐300內(nèi)，約7000C的紅熱含釩鋼渣與來(lái)自環(huán)境的空氣換熱，產(chǎn)生約600°C的熱風(fēng)流出，用于熱風(fēng)塔干燥工藝。紅熱含釩鋼渣是來(lái)自焙燒工藝的回轉(zhuǎn)窯的出口。
[0040]圖2給出了本實(shí)用新型鐵合金廠工藝廢水處理裝置實(shí)施例的總體圖。
[0041]本實(shí)用新型鐵合金廠工藝廢水處理裝置實(shí)施例的總體，它的結(jié)構(gòu)包括:多效蒸發(fā)器100、熱風(fēng)干燥塔200、鋼渣熱風(fēng)爐300、化學(xué)沉淀裝置400。
[0042]多效蒸發(fā)器100由多個(gè)蒸發(fā)器前后銜接構(gòu)成。鐵合金廠工藝廢水首先從廢水進(jìn)口101進(jìn)入第一個(gè)蒸發(fā)器的管程，從上到下，在管內(nèi)沿著管內(nèi)壁面向下流淌，而加熱蒸汽從蒸汽入口進(jìn)入第一個(gè)蒸發(fā)器管外的殼程，加熱蒸汽通過(guò)管壁對(duì)管內(nèi)的廢水加熱，管內(nèi)廢水受熱蒸發(fā)，蒸汽在管內(nèi)向上升騰，最后集聚到蒸發(fā)器頂部，從蒸汽出口流出，并進(jìn)入到第二個(gè)蒸發(fā)器的蒸汽入口。管內(nèi)廢水不斷蒸發(fā)濃縮，沿著管內(nèi)壁面向下流淌，到達(dá)蒸發(fā)器底部，從廢水出口流出，接著進(jìn)入第二個(gè)蒸發(fā)器的廢水進(jìn)口。第二個(gè)、第三個(gè)、更多個(gè)蒸發(fā)器都同樣的利用前一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽作為熱源，對(duì)前一個(gè)蒸發(fā)器流過(guò)來(lái)的廢水繼續(xù)加熱濃縮，直到最后一個(gè)蒸發(fā)器，從廢水出口 114流出的廢水完成了全部多效蒸發(fā)過(guò)程后，再進(jìn)入熱風(fēng)干燥塔繼續(xù)濃縮。
[0043]熱風(fēng)干燥塔200是一個(gè)直立的鋼筒，鋼筒內(nèi)頂部有廢水噴淋裝置，從塔頂進(jìn)水口201進(jìn)入的廢水通過(guò)一個(gè)噴頭成細(xì)雨?duì)钕蛳聡娏?。塔底有一個(gè)熱空氣進(jìn)口，在鼓風(fēng)機(jī)帶動(dòng)下，熱空氣在塔內(nèi)向上流動(dòng)，熱風(fēng)與雨滴狀的廢水進(jìn)行熱質(zhì)交換，熱風(fēng)放熱，廢水蒸發(fā)，廢水被繼續(xù)濃縮，并從塔底廢水出口 202流出進(jìn)入廢水池204，在哪里冷卻結(jié)晶沉淀。不能再結(jié)晶的上清液部分，從進(jìn)水口 411進(jìn)入化學(xué)沉淀裝置400，繼續(xù)處理。
[0044]化學(xué)沉淀裝置400包括三部分:還原槽、中和槽、沉淀池。
[0045]從熱風(fēng)干燥塔流入的廢水首先進(jìn)入還原槽，由于提釩廢水的PH值在3左右，其中的鉻離子絕大部分是6價(jià)的，通過(guò)向還原槽加入硫酸亞鐵，將6價(jià)鉻離子全部還原成3價(jià)鉻離子。然后進(jìn)入中和槽。
[0046]在中和槽，通過(guò)加入石灰乳，調(diào)節(jié)PH值至8.5?9.0，3價(jià)鉻離子和其它金屬離子與氫氧化鈣反應(yīng)，生成的氫氧化物沉淀呈懸濁液，將其導(dǎo)入沉淀池，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，沉淀完成，上清液可達(dá)標(biāo)排放。
[0047]鋼渣熱風(fēng)爐300由轉(zhuǎn)輪、鋼絲傳送帶、殼體組成。從回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的紅熱的鋼渣，通過(guò)進(jìn)渣口 301落在傳送帶上，轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)鋼絲傳送帶移動(dòng)，空氣從一側(cè)進(jìn)入殼體內(nèi)，空氣環(huán)繞鋼渣，并與鋼渣逆向流動(dòng)，二者逆流換熱，當(dāng)空氣被加熱到接近紅熱鋼渣溫度，從殼體的另一側(cè)的出氣口 302流出，熱空氣被用于熱風(fēng)干燥塔吹干物料。
[0048]圖3給出了本實(shí)用新型鐵合金廠工藝廢水處理裝置實(shí)施例的多效蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)圖。
[0049]多效蒸發(fā)器100由多個(gè)蒸發(fā)器前后銜接構(gòu)成，每個(gè)蒸發(fā)器包括:蒸汽出口109、上封頭110、上管板111、廢水進(jìn)口 101、蒸汽進(jìn)口 102、筒壁103、殼程104、傳熱管105、下管板106、下封頭107、廢水出口 108。鐵合金廠工藝廢水首先從廢水進(jìn)口 101進(jìn)入第一個(gè)蒸發(fā)器的傳熱管105內(nèi)的管程，從上到下，在管內(nèi)，沿著管內(nèi)壁面向下流淌，而加熱蒸汽從蒸汽入口 102進(jìn)入第一個(gè)蒸發(fā)器傳熱管管外的殼程104，加熱蒸汽通過(guò)管壁對(duì)管內(nèi)的廢水加熱，管內(nèi)廢水受熱蒸發(fā)，蒸汽在管內(nèi)向上升騰，最后集聚到蒸發(fā)器頂部，從蒸汽出口 109流出，并進(jìn)入到第二個(gè)蒸發(fā)器的蒸汽入口。管內(nèi)廢水不斷蒸發(fā)濃縮，沿著管內(nèi)壁面向下流淌，到達(dá)蒸發(fā)器底部，從廢水出口 108流出，接著進(jìn)入第二個(gè)蒸發(fā)器的廢水進(jìn)口。第二個(gè)、第三個(gè)、更多個(gè)蒸發(fā)器都同樣的利用前一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽作為熱源，對(duì)前一個(gè)蒸發(fā)器流過(guò)來(lái)的廢水繼續(xù)加熱濃縮，直到最后一個(gè)蒸發(fā)器，從廢水出口 114流出的廢水完成了全部多效蒸發(fā)過(guò)程后，再進(jìn)入熱風(fēng)干燥塔繼續(xù)濃縮。剩余蒸汽從蒸汽排放口 113放掉。
[0050]圖4給出了本實(shí)用新型鐵合金廠工藝廢水處理裝置實(shí)施例的熱風(fēng)干燥裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0051 ]廢水處理裝置實(shí)施例的熱風(fēng)干燥裝置包括:熱風(fēng)干燥塔200、鋼渣熱風(fēng)爐300。
[0052]熱風(fēng)干燥塔200是一個(gè)直立的密封鋼筒，它的結(jié)構(gòu)包括:廢水進(jìn)口201、廢氣出口207、凈化器205、熱風(fēng)進(jìn)口 206、廢水出口 202、廢水池204。
[0053]鋼筒內(nèi)頂部有廢水噴淋裝置，從塔頂廢水進(jìn)口201進(jìn)入的廢水通過(guò)一個(gè)噴頭成細(xì)雨?duì)钕蛳聡娏?。塔底有一個(gè)熱風(fēng)進(jìn)口 206，在鼓風(fēng)機(jī)帶動(dòng)下，熱風(fēng)熱空氣在塔內(nèi)向上流動(dòng)，熱風(fēng)與雨滴狀的廢水進(jìn)行熱質(zhì)交換，熱風(fēng)放熱，廢水蒸發(fā)，廢水被繼續(xù)濃縮，并從塔底廢水出口202流出，進(jìn)入廢水池204，在哪里冷卻結(jié)晶沉淀。不能再結(jié)晶的上清液部分，進(jìn)入化學(xué)沉淀裝置400，繼續(xù)處理。熱風(fēng)最后從塔頂廢氣出口 207流出，經(jīng)廢氣凈化器205過(guò)濾除塵，再排放的大氣。
[0054]鋼渣熱風(fēng)爐300由熱風(fēng)出口 302、鋼渣進(jìn)料口 301、轉(zhuǎn)輪357、鋼絲傳送帶355、殼體354、空氣進(jìn)口 356組成。轉(zhuǎn)輪357帶動(dòng)鋼絲傳送帶355，從回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的紅熱的鋼渣經(jīng)鋼渣進(jìn)料口 301落在傳送帶上，被帶動(dòng)移動(dòng)，空氣從一側(cè)空氣進(jìn)口 356進(jìn)入殼體354內(nèi)，環(huán)繞鋼渣，并與鋼渣逆向流動(dòng)，二者逆流換熱，當(dāng)空氣被加熱到接近初始紅熱鋼渣溫度，從殼體的另一側(cè)熱風(fēng)出口 302流出，熱空氣被用于熱風(fēng)干燥塔。
[0055]圖5給出了本實(shí)用新型鐵合金廠工藝廢水水理裝置實(shí)施例的化學(xué)沉淀裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0056]化學(xué)沉淀裝置400包括三部分:還原槽410、中和槽420、沉淀池430。
[0057]從熱風(fēng)干燥塔流入的廢水經(jīng)廢水進(jìn)口411首先進(jìn)入還原槽410，由于提釩廢水的PH值在3左右，其中的鉻離子絕大部分是6價(jià)的，通過(guò)向還原槽加入硫酸亞鐵，將6價(jià)鉻離子全部還原成3價(jià)鉻離子，然后經(jīng)廢水出口 412進(jìn)入中和槽420。
[0058]在中和槽420，通過(guò)加入石灰乳，調(diào)節(jié)PH值至8.5?9.0后，3價(jià)鉻離子和其它金屬離子與氫氧化鈣反應(yīng)，生成的氫氧化物沉淀呈懸濁液，通過(guò)廢水出口 421導(dǎo)入沉淀池430，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，沉淀431全部完成，上清液可達(dá)標(biāo)排放。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鐵合金廠工藝廢水處理裝置，它的結(jié)構(gòu)包括:多效蒸發(fā)器、熱風(fēng)干燥塔、化學(xué)沉淀裝置;多效蒸發(fā)器由多個(gè)蒸發(fā)器前后銜接構(gòu)成，鐵合金廠工藝廢水首先經(jīng)過(guò)多效蒸發(fā)器，完成初步濃縮，再進(jìn)入熱風(fēng)干燥塔，熱空氣與廢水進(jìn)行熱質(zhì)交換，廢水被進(jìn)一步濃縮，從塔底流出，進(jìn)行冷卻結(jié)晶，上清液進(jìn)入化學(xué)沉淀裝置，通過(guò)還原槽、中和槽和沉淀池，沉淀完成，上清液達(dá)標(biāo)排放，其特征在于:鐵合金廠工藝廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)還包括:鋼渣熱風(fēng)爐，經(jīng)過(guò)焙燒的紅熱鋼渣，進(jìn)入鋼渣熱風(fēng)爐內(nèi)對(duì)空氣加熱，空氣被加熱成熱空氣流出，熱空氣被用于熱風(fēng)干燥塔干燥物料。2.按照權(quán)利要求1所述的鐵合金廠工藝廢水處理裝置，其特征在于:所述多效蒸發(fā)器，它由多個(gè)蒸發(fā)器前后銜接構(gòu)成，每個(gè)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)包括:蒸汽出口、上封頭、上管板、廢水進(jìn)口、蒸汽進(jìn)口、筒壁、殼程、傳熱管、下管板、下封頭、廢水出口；鐵合金廠工藝廢水首先進(jìn)入第一個(gè)蒸發(fā)器的傳熱管內(nèi)的管程，沿著管內(nèi)壁面向下流淌，外來(lái)加熱蒸汽進(jìn)入第一個(gè)蒸發(fā)器殼程，蒸汽對(duì)管內(nèi)的廢水加熱，廢水受熱蒸發(fā)，產(chǎn)生蒸汽流出，進(jìn)入到第二個(gè)蒸發(fā)器作為加熱蒸汽，管內(nèi)廢水蒸發(fā)濃縮后流出，進(jìn)入第二個(gè)蒸發(fā)器繼續(xù)加熱濃縮;第三個(gè)、更多個(gè)蒸發(fā)器都同樣地利用前一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽作為熱源，對(duì)前一個(gè)蒸發(fā)器流過(guò)來(lái)的廢水繼續(xù)加熱濃縮，直到最后一個(gè)蒸發(fā)器，從廢水出口流出的廢水完成了多效蒸發(fā)過(guò)程，剩余蒸汽從蒸汽出口流出。3.按照權(quán)利要求1所述的鐵合金廠工藝廢水處理裝置，其特征在于:所述熱風(fēng)干燥塔，它是一個(gè)直立的密封鋼筒，它的結(jié)構(gòu)包括:廢水進(jìn)口、廢氣出口、凈化器、熱風(fēng)進(jìn)口、廢水出口、廢水池;塔內(nèi)頂部有廢水噴淋裝置，從塔頂廢水進(jìn)口進(jìn)入的廢水通過(guò)噴頭成細(xì)雨?duì)钕蛳聡娏埽子幸粋€(gè)熱風(fēng)進(jìn)口，熱空氣在塔內(nèi)向上流動(dòng)，形成熱風(fēng)，熱風(fēng)放熱，廢水蒸發(fā)，廢水被繼續(xù)濃縮后，從塔底廢水出口流出，進(jìn)入廢水池冷卻結(jié)晶沉淀，上清液流出并進(jìn)入化學(xué)沉淀裝置，熱風(fēng)最后從塔頂廢氣出口流出，經(jīng)廢氣凈化器過(guò)濾除塵后排放。4.按照權(quán)利要求1所述的鐵合金廠工藝廢水處理裝置，其特征在于:所述化學(xué)沉淀裝置，它的結(jié)構(gòu)包括:還原槽、中和槽、沉淀池;廢水經(jīng)廢水進(jìn)口首先進(jìn)入還原槽，由于提釩廢水的PH值為3，其中的鉻離子絕大部分是6價(jià)的，通過(guò)向還原槽加入硫酸亞鐵，將6價(jià)鉻離子全部還原成3價(jià)鉻離子，然后經(jīng)廢水出口進(jìn)入中和槽，在中和槽，通過(guò)加入石灰乳，調(diào)節(jié)PH值至8.5?9.0后，3價(jià)鉻離子和其它金屬離子與氫氧化鈣反應(yīng)，生成的氫氧化物沉淀呈懸濁液，通過(guò)廢水出口導(dǎo)入沉淀池，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，沉淀完成，上清液排放。5.按照權(quán)利要求1所述的鐵合金廠工藝廢水處理裝置，其特征在于:所述鋼渣熱風(fēng)爐，它的結(jié)構(gòu)包括:熱風(fēng)出口、鋼渣進(jìn)料口、轉(zhuǎn)輪、鋼絲傳送帶、殼體、空氣進(jìn)口；轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)鋼絲傳送帶，從回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的紅熱的鋼渣經(jīng)鋼渣進(jìn)料口落在傳送帶上，空氣從一側(cè)空氣進(jìn)口進(jìn)入殼體內(nèi)，環(huán)繞鋼渣，并與鋼渣逆向流動(dòng)，二者逆流換熱，當(dāng)空氣被加熱到接近初始紅熱鋼渣溫度，成為熱空氣，從殼體的另一側(cè)熱風(fēng)出口流出，熱空氣被用于熱風(fēng)干燥塔。
【文檔編號(hào)】C02F9/10GK205528205SQ201521117476
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2015年12月23日
【發(fā)明人】李偉, 李金峰, 佟博儒, 尚德敏
【申請(qǐng)人】哈爾濱工大金濤科技股份有限公司