專利名稱：凈化煤煙塵新技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凈化煤煙塵新技術(shù)。
背景技術(shù)：
煤的成份包括有機(jī)質(zhì)和無(wú)機(jī)質(zhì)，構(gòu)成煤炭的有機(jī)質(zhì)的元素主要是碳、氫、氧、氮和硫等，此外，還有極少量的磷、氟、氯和砷等元素，碳、氫、氧是煤炭有機(jī)質(zhì)的主體，占95%以上；煤中的無(wú)機(jī)物質(zhì)含量很少，主要有水份和礦物質(zhì)，它們的存在降低了煤的質(zhì)量和利用價(jià)值。電廠、煉鋼廠、焦炭廠等都是用煤量交大的企業(yè)，煤炭在燃燒過(guò)程都要放出二氧化碳、一氧化碳、放射性飄塵、氮氧化物等。二氧化硫易形成酸雨，二氧化碳引起溫室效應(yīng)。煤炭等化石燃料的燃燒給環(huán)境造成的危害是當(dāng)今世界性的嚴(yán)重問(wèn)題，其結(jié)果是使生態(tài)環(huán)境遭到破壞，人畜生活受到危害。特別是直接燃燒煤炭所造成的環(huán)境危害更是觸目驚心。這些物質(zhì)會(huì)直接危害人畜，導(dǎo)致機(jī)體癌變，產(chǎn)生酸雨，形成溫室效應(yīng)。發(fā)達(dá)國(guó)家在工業(yè)化初期，由于大量燃燒煤炭而付出了沉重的代價(jià)。釀造災(zāi)難的典型例子是:20世紀(jì)五六十年代，英國(guó)倫敦由于大量燃用煤炭等化石燃料，有霧都之稱，在1952年一次煙霧事件中，死亡人數(shù)達(dá)4000人，1962年一次死亡人數(shù)達(dá)750人。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種清潔環(huán)保、除塵效果極佳的、不占用地上空間的凈化煤煙塵新技術(shù)。本發(fā)明所述的凈化煤煙塵新技術(shù)，包括:導(dǎo)流煙囪、引風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、自供地下霧雨循環(huán)處理系統(tǒng)、烘干間、壓縮廢物間、消毒除雜間、提檢室，其特征在于:所述的導(dǎo)流煙囪是由兩個(gè)以上煙囪管連接構(gòu)成；所述的煙囪管的連接部分，采用鎖扣鎖緊；所述的導(dǎo)流煙囪的頂部與煙道連接；所述的導(dǎo)流煙囪順次與置于地下的引風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、自供地下霧雨循環(huán)處理系統(tǒng)、烘干間、壓縮廢物間、消毒除雜間、提檢室通過(guò)管道連通；所述的空氣壓縮機(jī)、自供地下霧雨循環(huán)處理系統(tǒng)及烘干間均設(shè)置有觀察室，便于工作人員觀察煙氣處理的情況；所述的壓縮廢物間、消毒除雜間及提檢室設(shè)置有試驗(yàn)室，用來(lái)檢驗(yàn)經(jīng)過(guò)凈化處理的物質(zhì)是否符合相關(guān)要求。所述的自供地下霧雨循環(huán)處理系統(tǒng)的四壁鑲嵌有高光度玻璃墻，其底部設(shè)置有沉淀池，最大限度的降低煙塵等雜質(zhì)的殘留，經(jīng)過(guò)沉淀的污水，可以進(jìn)行循環(huán)使用。煙塵從煙道，經(jīng)導(dǎo)流煙囪在引風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入到空氣壓縮機(jī)中，將煙塵進(jìn)行壓縮后導(dǎo)入自供地下霧雨循環(huán)處理系統(tǒng)中，進(jìn)行水霧降塵，透過(guò)觀察室，觀看煙塵水霧的效果，如果煙塵過(guò)多，則加大水霧量，反之則降低水霧的供應(yīng)量，經(jīng)過(guò)沉淀含有水分的煙塵由管道進(jìn)入烘干間，將煙塵的80%的水分烘干，由壓縮廢物間的壓縮機(jī)將其壓縮成塊狀后，進(jìn)行消毒處理，提檢出符合要求的成品，至此工作完成。提檢出的成品送至化學(xué)廠加工、提煉成橡膠，化纖等制品。
本發(fā)明具有:清潔環(huán)保、除塵效果極佳的、不占用地上空間的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的工藝流程2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明導(dǎo)流煙囪結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。圖1 圖3為本發(fā)明的優(yōu)選方案，其顯示了凈化煤煙塵新技術(shù)，包括:導(dǎo)流煙囪2、引風(fēng)機(jī)3、空氣壓縮機(jī)4、自供地下霧雨循環(huán)處理系統(tǒng)5、烘干間6、壓縮廢物間7、消毒除雜間
8、提檢室9，其特征在于:所述的導(dǎo)流煙囪2是由兩個(gè)以上煙囪管連接構(gòu)成；所述的煙囪管的連接部分，采用鎖扣I鎖緊；所述的導(dǎo)流煙囪2的頂部與煙道連接；所述的導(dǎo)流煙囪2順次與置于地下的引風(fēng)機(jī)3、空氣壓縮機(jī)4、自供地下霧雨循環(huán)處理系統(tǒng)5、烘干間6、壓縮廢物間7、消毒除雜間8、提檢室9通過(guò)管道連通；所述的空氣壓縮機(jī)4、自供地下霧雨循環(huán)處理系統(tǒng)5及烘干間6均設(shè)置有觀察室10，便于工作人員觀察煙氣處理的情況；所述的壓縮廢物間7、消毒除雜間8及提檢室9設(shè)置有試驗(yàn)室11，用來(lái)檢驗(yàn)經(jīng)過(guò)凈化處理的物質(zhì)是否符合相關(guān)要求。所述的自供地下霧雨循環(huán)處理系統(tǒng)5的四壁鑲嵌有高光度玻璃墻，其底部設(shè)置有沉淀池12，最大限度的降低煙塵等雜質(zhì)的殘留，經(jīng)過(guò)沉淀的污水，可以進(jìn)行循環(huán)使用。
權(quán)利要求
1.凈化煤煙塵新技術(shù)，包括:導(dǎo)流煙囪(2)、引風(fēng)機(jī)(3)、空氣壓縮機(jī)(4)、自供地下霧雨循環(huán)處理系統(tǒng)(5)、烘干間￠)、壓縮廢物間(7)、消毒除雜間(8)、提檢室(9)，其特征在于:所述的導(dǎo)流煙囪(2)是由兩個(gè)以上煙囪管連接構(gòu)成；所述的煙囪管的連接部分采用鎖扣(I)鎖緊；所述的導(dǎo)流煙囪(2)的頂部與煙道連接；所述的導(dǎo)流煙囪(2)順次與置于地下的引風(fēng)機(jī)(3)、空氣壓縮機(jī)(4)、自供地下霧雨循環(huán)處理系統(tǒng)(5)、烘干間(6)、壓縮廢物間(7)、消毒除雜間(8)、提檢室(9)通過(guò)管道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化煤煙塵新技術(shù)，其特征在于:所述的空氣壓縮機(jī)(4)、自供地下霧雨循環(huán)處理系統(tǒng)(5)及烘干間(6)均設(shè)置有觀察室(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化煤煙塵新技術(shù)，其特征在于:所述的壓縮廢物間(7)、消毒除雜間(8)及提檢室(9)設(shè)置有試驗(yàn)室(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化煤煙塵新技術(shù)，其特征在于:所述的自供地下霧雨循環(huán)處理系統(tǒng)(5)的四壁鑲嵌有高光度玻璃墻，其底部設(shè)置有沉淀池(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種凈化煤煙塵新技術(shù)，包括導(dǎo)流煙囪、引風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、自供地下霧雨循環(huán)處理系統(tǒng)、烘干間、壓縮廢物間、消毒除雜間、提檢室，其特征在于所述的導(dǎo)流煙囪是由兩個(gè)以上煙囪管連接構(gòu)成；所述的煙囪管的連接部分，采用鎖扣鎖緊；所述的導(dǎo)流煙囪的頂部與煙道連接。本發(fā)明具有清潔環(huán)保、除塵效果極佳、不占用地上空間的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D47/06GK103170198SQ201310089690
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月10日
發(fā)明者劉振強(qiáng) 申請(qǐng)人:劉振強(qiáng)