專利名稱：焦?fàn)t裝煤煙塵強(qiáng)制摻混吸附裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及焦?fàn)t除塵設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種可以廣泛用于焦?fàn)t裝煤煙塵及其他類似粘性煙塵的焦?fàn)t裝煤煙塵強(qiáng)制摻混吸附裝置。
背景技術(shù)：
焦?fàn)t生產(chǎn)在向炭化室裝煤的過程中，從裝煤孔向空氣中散發(fā)大量的有毒有害煙塵，其中含有較高的焦油成分，屬于粘性煙塵，造成很嚴(yán)重的污染。以前多采用水洗的方式解決粘性粉塵粘結(jié)問題，也有采用單一預(yù)噴涂方式解決粘性粉塵粘結(jié)問題。采用水洗方式時，缺點是能耗高、耗水量大，造成水的二次污染，流程長、結(jié)構(gòu)復(fù)雜龐大，受氣候條件和布置場地的限制，特別是對現(xiàn)有焦?fàn)t、裝煤煙塵凈化實施起來困難更大；采用單一預(yù)噴涂方式時，缺點是對粘性煙塵吸附效果不理想，仍有粘結(jié)過濾裝置的情況發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種能通過強(qiáng)化粘性煙塵的吸附效果，使含焦油的粘性煙塵失去粘性，從根本上消除了傳統(tǒng)凈化裝置存在的弊病的焦?fàn)t裝煤煙塵強(qiáng)制摻混吸附裝置。
本實用新型的焦?fàn)t裝煤煙塵強(qiáng)制摻混吸附裝置，包括均流段、強(qiáng)制混合吸附段、分流段、支撐段、設(shè)在均流段上方的進(jìn)風(fēng)口，其特征在于所述的均流段內(nèi)部設(shè)有氣流分布組件，強(qiáng)制混合吸附段內(nèi)部設(shè)有強(qiáng)制混合吸附組件，分流段內(nèi)部設(shè)有氣流方向調(diào)節(jié)板，分流段兩側(cè)外部設(shè)有出風(fēng)管。
所述的氣流分布組件為由方形、圓形或角形型鋼。
所述的強(qiáng)制混合吸附組件為方形、圓形或角形型鋼。
所述的的氣流分布組件和強(qiáng)制混合吸附組件的排列形式為行或列錯位平行式布置。
所述的氣流方向調(diào)節(jié)板為平板金屬板、拱板金屬板或角形板金屬板。
本實用新型的優(yōu)點是均流段內(nèi)部設(shè)置氣流分布組件可保證強(qiáng)制摻混吸附裝置內(nèi)部氣流均勻，強(qiáng)制混合吸附段內(nèi)部設(shè)置強(qiáng)制混合吸附組件、設(shè)于分流段內(nèi)部的氣流方向調(diào)節(jié)板可使氣流通過多次撞擊轉(zhuǎn)向改變其前進(jìn)方向來增強(qiáng)吸附劑與含塵煙氣的摻混效果，吸附劑采用焦?fàn)t出焦或干熄焦除塵器收集的焦粉，它不僅容易得到而且成本低，吸附效果好，新廠開工時也可暫用活性較好的CaCO3粉作為吸附劑，待焦?fàn)t正常生產(chǎn)后再改用焦粉，強(qiáng)制混合吸附段內(nèi)部的強(qiáng)制混合吸附組件對高溫攜有明火顆粒有冷卻滅火的作用，其充分考慮煙塵周期性陣發(fā)產(chǎn)生的特點，利用強(qiáng)制混合吸附組件在吸熱和放熱兩個過程的熱量傳導(dǎo)速度不同，實現(xiàn)在短時間內(nèi)對煙氣的快速冷卻。通過多次撞擊、轉(zhuǎn)向改變含塵氣流的前進(jìn)方向，將煙塵中的火星熄滅。通過上述強(qiáng)制摻混吸附和冷卻滅火結(jié)構(gòu)的有機(jī)結(jié)合，可以達(dá)到對焦?fàn)t裝煤煙塵的強(qiáng)制摻混吸附和冷卻滅火的多重效果。
本實用新型的焦?fàn)t裝煤煙塵強(qiáng)制摻混吸附裝置，結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、能耗低，不造成二次污染、摻混效率高，吸附效果好，解決了焦?fàn)t裝煤粘性煙塵采用袋式過濾器粘結(jié)過濾裝置的關(guān)鍵難題。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為圖1的A部放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細(xì)說明。
如圖1、圖2所示，本實用新型的焦?fàn)t裝煤煙塵強(qiáng)制摻混吸附裝置，包括均流段1、強(qiáng)制混合吸附段2、分流段3、支撐段4、設(shè)在均流段1上方的進(jìn)風(fēng)口5，其特征在于所述的均流段1內(nèi)部設(shè)有氣流分布組件6，強(qiáng)制混合吸附段2內(nèi)部設(shè)有強(qiáng)制混合吸附組件7，分流段3內(nèi)部設(shè)有氣流方向調(diào)節(jié)板8，分流段3兩側(cè)外部設(shè)有出風(fēng)管9。
所述的氣流分布組件6為方形、圓形或角形型鋼。
所述的強(qiáng)制混合吸附組件7為方形、圓形或角形型鋼。
如圖3所示，所述的的氣流分布組件6和強(qiáng)制混合吸附組件7的排列形式為行或列錯位平行式布置。圖2中所示的氣流分布組件6和強(qiáng)制混合吸附組件7為方形型鋼。
如圖1所示，所述的氣流方向調(diào)節(jié)板8為平板金屬板、拱板金屬板或角形板金屬板。
含塵煙氣在進(jìn)入本裝置前，噴入吸附劑，此吸附劑為CaCO3粉、焦粉等粉狀料。
本裝置在安裝方式上可以采用立式、臥式或斜式，可廣泛應(yīng)用于各種型號的焦?fàn)t使用。
權(quán)利要求1.一種焦?fàn)t裝煤煙塵強(qiáng)制摻混吸附裝置，包括均流段(1)、強(qiáng)制混合吸附段(2)、分流段(3)、支撐段(4)、設(shè)在均流段(1)上方的進(jìn)風(fēng)口(5)，其特征在于所述的均流段(1)內(nèi)部設(shè)有氣流分布組件(6)，強(qiáng)制混合吸附段(2)內(nèi)部設(shè)有強(qiáng)制混合吸附組件(7)，分流段(3)內(nèi)部設(shè)有氣流方向調(diào)節(jié)板(8)，分流段(3)兩側(cè)外部設(shè)有出風(fēng)管(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t裝煤煙塵強(qiáng)制摻混吸附裝置，其特征在于所述的氣流分布組件(6)為方形、圓形或角形型鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t裝煤煙塵強(qiáng)制摻混吸附裝置，其特征在于所述的強(qiáng)制混合吸附組件(7)為方形、圓形或角形型鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的焦?fàn)t裝煤煙塵強(qiáng)制摻混吸附裝置，其特征在于所述的的氣流分布組件(6)和強(qiáng)制混合吸附組件(7)的排列形式為行或列錯位平行式布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t裝煤煙塵強(qiáng)制摻混吸附裝置，其特征在于所述的氣流方向調(diào)節(jié)板(8)為平板金屬板、拱板金屬板或角形板金屬板。
專利摘要本實用新型涉及焦?fàn)t除塵設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種可以廣泛用于焦?fàn)t裝煤煙塵及其他類似粘性煙塵的焦?fàn)t裝煤煙塵強(qiáng)制摻混吸附裝置。包括均流段、強(qiáng)制混合吸附段、分流段、支撐段、設(shè)在均流段上方的進(jìn)風(fēng)口，均流段和強(qiáng)制混合吸附段內(nèi)設(shè)有氣流分布組件和強(qiáng)制混合吸附組件，分流段內(nèi)部設(shè)有氣流方向調(diào)節(jié)板，分流段兩側(cè)外部設(shè)有出風(fēng)管。氣流分布組件和強(qiáng)制混合吸附組件為由方形、圓形或角形型鋼。氣流分布組件和強(qiáng)制混合吸附組件的排列形式為行或列錯位平行式布置。氣流方向調(diào)節(jié)板為平板金屬板、拱板金屬板或角形板金屬板。吸附劑為CaCO
文檔編號C10B43/02GK2918419SQ20062009204
公開日2007年7月4日 申請日期2006年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月13日
發(fā)明者霍延中, 王滿, 王充 申請人:中冶焦耐工程技術(shù)有限公司