專利名稱：煉焦爐裝煤、出焦二合一煙塵收集凈化方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉焦爐裝煤、出焦雙風收集地面站二合一凈化裝置，適用于不同
高度的炭化室頂裝和側(cè)裝式焦爐的裝煤和出焦的煙塵收集和輸送。
背景技術(shù)：
針對目前的三風收集系統(tǒng)，主要應用于4. 3米及4. 3米以上的機焦爐。如何根據(jù)市場情況進一步擴大該皮帶式密封風管的適用范圍，來適應不同炭化室高度的煉焦爐的除塵。如何進一步降低工程造價，此系統(tǒng)是在三風系統(tǒng)上改進設計，研發(fā)出的一種雙風收集系統(tǒng)，更適用于2X56孔以下的機焦爐使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明技術(shù)的目的就是提供一種適應不同高度炭化室的煉焦爐裝煤、出焦雙風收集地面站二合一凈化裝置，以解決現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)的操作復雜，故障率高，維修不便、翻板閥和集塵風管的造價較高，以及出焦輸送風管的鋼結(jié)構(gòu)支架鋼材消耗量大的問題，該系統(tǒng)裝煤和出焦共用一套皮帶風管，節(jié)省造價，還可以改善爐頂操作工的工作環(huán)境和降低工人勞動強度。 本發(fā)明的技術(shù)方案是 —種煉焦爐裝煤、出焦二合一煙塵收集凈化方法，其特征在于在出焦時，通過設
置在煉焦爐出焦一側(cè)熄焦車軌道外側(cè)的出焦皮帶密封風管收集和輸送出焦時散逸的煙塵;
采用設置在焦爐搗固機軌道外側(cè)的機側(cè)裝煤煙塵收集裝置收集和輸送裝煤時爐門處散逸
的煙氣，與此同時，通過設在爐頂軌道上的煙塵收集處理車收集爐頂排氣孔散逸的煙塵，該
煙塵通過該煙塵收集處理車的煙塵出口與設在所述的出焦皮帶密封風管上的爐頂裝煤煙
塵轉(zhuǎn)送皮帶小車的煙塵入口對接，被輸送到該出焦皮帶密封風管內(nèi)，連同出焦時散逸的煙
塵，通過管道輸送進入地面除塵站進行凈化處理，然后經(jīng)排氣筒排入大氣。 —種煉焦爐裝煤、出焦二合一煙塵收集凈化裝置，包括爐頂煙塵收集處理車和出
焦煙塵收集裝置，該爐頂煙塵收集處理車裝于爐頂?shù)能壍郎?；所述的出焦煙塵收集裝置包
括攔焦車、熄焦車、攔焦集塵罩、出焦皮帶密封風管和出焦煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車，攔焦車和熄
焦車分別裝于焦側(cè)對應的軌道上，攔焦集塵罩安裝在熄焦車上端并連接在攔焦車的一側(cè)，
該出焦煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車可密封移動地安裝在出焦皮帶密封風管的密封皮帶下，該出焦煙
氣轉(zhuǎn)送皮帶小車的煙塵入口與所述的攔焦集塵罩煙塵出口連接；所述的出焦皮帶密封風管
的出口通過管道與一地面除塵站連接，其特征在于還包括設置在煉焦爐的與出焦口相對
一側(cè)的機側(cè)裝煤煙塵收集裝置，該機側(cè)裝煤煙塵收集裝置包括機側(cè)裝煤皮帶密封風管和機
側(cè)裝煤煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車，該機側(cè)裝煤煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車可密封移動地安裝在機側(cè)裝煤皮
帶密封風管的密封皮帶下，該機側(cè)裝煤煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車的煙塵入口連接有延伸至煉焦爐
側(cè)裝煤口頂部的吸塵裝置，該機側(cè)裝煤皮帶密封風管的出口通過管道與所述的出焦皮帶密
封風管連接；在所述的爐頂煙塵收集處理車上設有煙塵對接出口 ；在所述的出焦皮帶密封風管的密封皮帶下還裝有可密封移動地沿該出焦皮帶密封風管移動的爐頂裝煤煙塵轉(zhuǎn)送
皮帶小車，在該爐頂裝煤煙塵轉(zhuǎn)送皮帶小車設有與所述的爐頂煙塵收集處理車上的煙塵對
接出口對應的對接入口 ，在所述的對接出口或?qū)尤肟谏涎b有可伸縮對接套筒。 連接在所述的機側(cè)裝煤煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車的煙塵入口的吸塵裝置包括控制蝶閥、
工藝管道、可伸縮收集套筒和機側(cè)收集罩，控制蝶閥連接在所述的機側(cè)裝煤煙氣轉(zhuǎn)送皮帶
小車的煙塵入口與工藝管道的一端之間，該工藝管道的另一端通過可伸縮收集套筒與機側(cè)
收集罩連接，該可伸縮收集套筒用于帶動機側(cè)收集罩作橫向移動，以便在裝煤時靠近焦爐
側(cè)裝煤口的頂部，而在裝煤后縮回離開焦爐側(cè)裝煤口 。 所述的可伸縮收集套筒包括外筒體、內(nèi)筒體和驅(qū)動裝置，外筒體與內(nèi)筒體滑動套在一起，該外筒體與所述的工藝管道連接，內(nèi)簡體的外端與所述的機側(cè)收集罩連接；所述的驅(qū)動裝置采用液缸或氣缸，其兩端分別與所述的外筒體和內(nèi)筒體連接。 所述的機側(cè)裝煤煙塵收集裝置設置在原有的搗固機軌道的外側(cè)，所述的機側(cè)裝煤煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車固定在該搗固機主體車架上，并通過該搗固機的移動而拖動行走，不需另設驅(qū)動裝置。 在所述的爐頂煙塵收集處理車上設置了燃燒式苯并芘消解器、連通管和驅(qū)動裝置，該燃燒式苯并芘消解器由圓形殼體和升降套筒兩大部分組成，該圓形殼體由外壁、內(nèi)壁和中間的保溫層組成，中間設置了半球形的火焰分火器，該升降套筒可電動或手動控制其升起或下落；燃燒式苯并芘消解器通過連通管與所述的爐頂煙塵收集處理車上的煙塵對接出口連接，驅(qū)動裝置用于驅(qū)動該爐頂煙塵收集處理車的車輪行走。 所述的出焦皮帶密封風管的管體的截面為縮口 U形，其上端口兩邊各設一條小車
軌道；所述的出焦煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車和爐頂裝煤煙塵轉(zhuǎn)送皮帶小車分別包括密封槽、滾輪
和驅(qū)動裝置， 一組滾輪裝在密封槽的一端和下面，滾輪置于所述的小車軌道上；在該密封槽
下端設有開口并與所述的管體內(nèi)部相通，在該密封槽的一端設有所述的煙塵入口 ；在所述
的管體的上端口和密封槽上覆蓋密封皮帶，在該密封皮帶的兩端設有漲緊裝置，在該密封
皮帶經(jīng)過的密封槽的頂端、密封槽兩側(cè)的底端和管體兩端的拐角處均裝有皮帶導向輥，在
所述的管體兩端的皮帶導向輥的框架上安裝有皮帶防跑偏裝置；一套驅(qū)動裝置安裝在所述
的爐頂裝煤煙塵轉(zhuǎn)送皮帶小車內(nèi)用于驅(qū)動該爐頂裝煤煙塵轉(zhuǎn)送皮帶小車行走；另一套驅(qū)動
裝置安裝在所述的攔焦轉(zhuǎn)送皮帶小車內(nèi)，用于驅(qū)動所述的出焦煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車行走。 所述的機側(cè)裝煤皮帶密封風管的管體的截面為縮口 U形；所述的機側(cè)裝煤煙氣轉(zhuǎn)
送皮帶小車由一密封槽和滾筒構(gòu)成；在該密封槽下端設有開口并與所述的管體內(nèi)部相通，
在該密封槽的一端設有所述的煙塵入口 ；在所述的管體的上端口上覆蓋密封皮帶，在該密
封皮帶的兩端設有漲緊裝置，在該密封皮帶經(jīng)過的密封槽的頂端、密封槽兩側(cè)的底端和管
體兩端的拐角處均裝有皮帶導向輥。 所述的機側(cè)裝煤皮帶密封風管和出焦皮帶密封風管的管體均采用鋼板焊接而成，在其外側(cè)設有加強筋；所述的管體上端口的密封皮帶下面鋪設有鋼格柵板；所述的密封皮帶由耐高溫橡膠制成；所述的漲緊裝置采用配重塊來調(diào)節(jié)皮帶的松緊。 所述的密封槽與管體上端口的連通的部位采用柔性密封連接，該連通的部位采用
聚四氟乙烯復合材料制成，具有耐高溫、耐酸、耐腐蝕、減振和減少剛性沖擊的作用。 所述的熄焦車上的攔焦集塵罩為鋼 構(gòu)，該攔焦集塵罩的煙塵出口與所述的出焦煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車的煙塵入口用鉸接的方式連接，以有效控制攔焦車與皮帶小車之間因軌道不平引起的位移量變化。 本發(fā)明的優(yōu)點是爐頂煙塵收集車設計簡化，自重小，運動靈活，沒有繁瑣的翻蓋動作；裝煤和出焦皮帶轉(zhuǎn)送小車沿焦側(cè)皮帶密封輸送風管上移動，并且可以在任意位置輸送煙塵，所以完全可以實現(xiàn)在無人值守狀態(tài)下的煙塵的捕集與輸送。從根本上解決了操作困難、故障率高、維修難度大等問題，具有良好的煙塵捕集效果。自動化程度高，操作簡便，運行安全穩(wěn)定。


圖1是本發(fā)明的工藝流程簡 圖2是本發(fā)明的立體總體結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明的爐頂裝煤集塵裝置的原理圖； 圖4是本發(fā)明的爐頂裝煤集塵裝置的實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4中爐頂裝煤集塵裝置的爐頂集塵小車的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明的出焦煙塵收集裝置的剖視結(jié)構(gòu)圖(圖2的P-P剖視圖)； 圖7是本發(fā)明的出焦皮帶密封風管和出焦煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車的立體結(jié)構(gòu)示意圖
(局部)； 圖8是本發(fā)明的出焦皮帶密封輸送風管的立體結(jié)構(gòu)示意 圖9是圖8的S-S剖視圖； 圖10是本發(fā)明的機側(cè)裝煤集塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
參見圖1 圖10，本發(fā)明一種煉焦爐裝煤、出焦二合一煙塵收集凈化裝置，包括機側(cè)裝煤煙塵收集裝置A、爐頂裝煤煙塵收集裝置B、出焦煙塵收集裝置C和地面除塵站D，爐頂裝煤煙塵收集裝置B和出焦煙塵收集裝置C分別安裝在煉焦爐E的出焦口一側(cè)(焦側(cè))和爐頂，機側(cè)裝煤煙塵收集裝置A安裝在煉焦爐E的裝煤口的一側(cè)(機側(cè)，即與焦側(cè)相對的另一側(cè)，安裝搗固機的一側(cè))。 參見圖2和圖3，所述的機側(cè)裝煤煙塵收集裝置A包括機側(cè)裝煤皮帶密封風管1和機側(cè)裝煤煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車2，該機側(cè)裝煤煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車2可密封移動地安裝在機側(cè)裝煤皮帶密封風管1的密封皮帶107下，該機側(cè)裝煤煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車2的煙塵入口連接有延伸至煉焦爐側(cè)裝煤口頂部的吸塵裝置，該機側(cè)裝煤皮帶密封風管1兩端的出口通過管道26與所述的出焦煙塵收集裝置C的出焦皮帶密封風管18的兩端連接。
所述的機側(cè)裝煤煙塵收集裝置A設置在原有的搗固機軌道(原有機構(gòu)，未圖示)的外側(cè)，所述的機側(cè)裝煤煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車2的支架固定在該搗固機主體車架上，并通過該搗固機的移動而拖動行走，不需另設驅(qū)動裝置。 參見圖IO，連接在所述的機側(cè)裝煤煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車2的煙塵入口的吸塵裝置包括控制蝶閥102、工藝管道103、可伸縮收集套筒104和機側(cè)收集罩105，控制蝶閥102連接在所述的機側(cè)裝煤煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車2的煙塵入口與工藝管道103的一端之間，該工藝管道103的另一端通過可伸縮收集套筒104與機側(cè)收集罩105，該可伸縮收集套筒104用于帶動機側(cè)收集罩105作橫向移動，以便在裝煤時靠近煉焦爐的側(cè)裝煤口的頂部，而在裝煤后縮回離開煉焦爐的側(cè)裝煤口。 所述的可伸縮收集套筒104包括外筒體、內(nèi)筒體和驅(qū)動裝置106，外筒體與內(nèi)筒體滑動套在一起，該外筒體與所述的工藝管道103連接(也可為一體結(jié)構(gòu))，內(nèi)筒體的外端與所述的機側(cè)收集罩105連接；所述的驅(qū)動裝置106采用液缸或氣缸，其兩端分別與所述的外筒體和內(nèi)筒體分別連接，驅(qū)動裝置106帶動內(nèi)筒體在外筒體內(nèi)伸縮，以驅(qū)動機側(cè)收集罩105的水平往復移動。 參見圖2 圖5，所述的爐頂裝煤煙塵收集裝置B包括爐頂煙塵收集處理車3，爐頂煙塵收集處理車3裝于爐頂?shù)能壍?未圖示)上。在所述的爐頂煙塵收集處理車3上設置了燃燒式苯并芘消解器12和連通管13，數(shù)個燃燒式苯并芘消解器12通過連通管13與煙塵對接出口上的可伸縮對接套筒連接，該可伸縮對接套筒由外套筒34、內(nèi)套筒37和液缸(或氣缸)35組成，外套筒34安裝在爐頂煙塵收集處理車3上，內(nèi)套筒37滑動插入外套筒34 口內(nèi)，在內(nèi)套筒37與外套筒34之間連接液缸(或氣缸)35的兩端。液缸(或氣缸)35由控制系統(tǒng)同一控制。爐頂煙塵收集處理車3設有行走驅(qū)動裝置(未圖示)。
該燃燒式苯并芘消解器12為現(xiàn)有技術(shù)，由上部的圓形殼體和下端的升降套筒兩大部分組成。該圓形殼體由外壁、內(nèi)壁和中間的保溫層組成，中間設置了半球形的火焰分火器，該升降套筒可電動或手動控制其升起或下落，實現(xiàn)與爐頂?shù)呐艢饪诘膶印Ｔ诠ぷ鲿r通過煤氣管道11向燃燒式苯并芘消解器12內(nèi)通入燃氣，以燃燒去除有害氣體。
參見圖2和圖6 圖9，所述的出焦煙塵收集裝置C包括攔焦車5、熄焦車17、集塵罩25、出焦皮帶密封風管18和出焦煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車6，攔焦車5和熄焦車17分別裝于焦側(cè)對應的軌道上，集塵罩25安裝在熄焦車17上端并連接在攔焦車5的一側(cè)，該集塵罩25的右端和下端分別收集攔焦車5和熄焦車17溢出的煙塵。該出焦煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車6可密封移動地安裝在出焦皮帶密封風管18的密封皮帶19下，該出焦煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車6的煙塵入口 28與所述的集塵罩的25左端的煙塵出口 251 (參見圖5)連接。
所述的熄焦車17上的攔焦集塵罩25為鋼結(jié)構(gòu)，其一端的支撐大梁與所述的出焦煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車6的煙塵入口 28用鉸接的方式連接，以有效控制攔焦車5與皮帶小車6之間因軌道不平引起的的位移量變化。 所述的出焦皮帶密封風管18的出口通過管道29與地面除塵站D連接，在每一管道29上均裝有控制閥門30。 參考圖6 圖9，本發(fā)明的出焦皮帶密封風管18的管體的截面均為縮口U形，其上端口兩邊各設一條小車軌道15。 所述的出焦煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車6與攔焦車5的一大梁相鉸接，該出焦煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車6包括密封槽61、滾輪和驅(qū)動裝置(未圖示)，一組滾輪裝在皮帶小車61的一端和下面，滾輪置于所述的小車軌道15上。在該密封槽61下端設有開口并與所述的管體18內(nèi)部相通，在該密封槽61的一端設有所述的煙塵入口 28 ;在所述的管體18的上端口和密封槽61上覆蓋密封皮帶19，在該密封皮帶19的兩端設有漲緊裝置14，在該密封皮帶19與密封槽61的頂端、兩側(cè)的底端和管體兩端的拐角處均裝有皮帶導向輥20。在所述的出焦煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車6裝有驅(qū)動裝置，由攔焦車同一電氣控制系統(tǒng)操作，實現(xiàn)與攔焦車同步運行。
在所述的出焦皮帶密封風管的密封皮帶19下還裝有可密封移動地沿該出焦皮帶密封風管18移動的爐頂裝煤煙塵轉(zhuǎn)送皮帶小車4，在該爐頂裝煤煙塵轉(zhuǎn)送皮帶小車4的煙 塵入口 27連接有與所述的爐頂煙塵收集處理車3的對接出口 (圖5中內(nèi)套筒37右端)對 應的煙塵對接入口，在所述的對接出口 (也可安裝在煙塵入口27)上裝有由外套筒34、內(nèi)套 筒37和氣缸(或液缸)35組成的可伸縮對接套筒。 爐頂裝煤煙塵轉(zhuǎn)送皮帶小車4的結(jié)構(gòu)與出焦煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車6相同。 所述的爐頂煙塵收集車3的驅(qū)動裝置也與所述的電氣控制系統(tǒng)相連接，實現(xiàn)在爐
頂軌道上的往返運行。 所述的機側(cè)裝煤皮帶密封風管101和出焦皮帶密封風管18的管體均采用鋼板焊 接而成，在其外側(cè)設有加強筋181，主要有兩大作用一是作為增強煙氣的輸送管道，二是 作為皮帶轉(zhuǎn)送小車的軌道支撐。該風管安裝于沿爐長分布的鋼結(jié)構(gòu)支架32上。在風管管 體下部設置了托輥裝置16，防止因正常工作和環(huán)境溫度變化而引起的熱脹冷縮變形。所述 的出焦皮帶密封風管18的一側(cè)設有浮動走臺24，方便工作人員操作和維護。
所述的管體上端口的密封皮帶19下面鋪設有鋼格柵板21。所述的密封皮帶19由 耐高溫橡膠制成；所述的漲緊裝置14采用配重塊來調(diào)節(jié)皮帶的松緊。 所述的密封槽61與管體上端口的連通的部位采用柔性密封連接，該連通的部位
采用聚四氟乙烯復合材料制成，具有耐高溫、耐酸、耐腐蝕、減振和減少剛性沖擊的作用。 所述的地面除塵站D包括通過管道依次串聯(lián)的蓄熱式冷卻器7、布袋除塵機組8、
風機機組9和排氣筒10。 本發(fā)明的工藝流程如下 裝煤生產(chǎn)時，機側(cè)裝煤煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車2隨搗固機移動到煉焦爐E裝煤的炭化 室位置，爐頂煙塵收集處理車3移動到爐頂相應的炭化室位置對正，降下燃燒式苯并芘消 解器12的外套筒。此時，爐頂裝煤煙塵轉(zhuǎn)送皮帶小車4也隨之移動到相應的位置，使其導 煙管36與爐頂煙塵收集處理車3上的可伸縮對接套筒對正，完成對接后，裝煤過程開始，機 側(cè)爐門散逸的煙氣由機側(cè)裝煤煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車2收集，送往機側(cè)皮帶密封風管1內(nèi)，由工 藝管道26輸送至焦爐出焦一側(cè)的出焦皮帶密封風管18內(nèi)；爐頂炭化室頂部冒出的煙氣由 爐頂煙塵收集處理車3收集，并導入焦爐出焦一側(cè)的出焦皮帶密封風管18內(nèi)，由工藝管道 29輸送至地面站D凈化處理，依次經(jīng)過高溫蓄熱式冷卻器7、低壓脈沖布袋除塵器8、風機機 組9，最后由排氣筒IO將凈化處理后的氣體排入大氣。 出焦生產(chǎn)時，由出焦煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車6隨攔焦車5行走至出焦的位置對正，出焦 過程中，煙氣經(jīng)攔焦集塵罩25收集，由出焦煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車6的密封槽61導入出焦一側(cè) 的出焦皮帶密封風管18內(nèi)，由工藝管道29送至地面站凈化D處理，依次經(jīng)過高溫蓄熱式冷 卻器7、低壓脈沖布袋除塵器8、風機機組9，最后由排氣筒10將凈化處理后的氣體排入大氣。
權(quán)利要求
一種煉焦爐裝煤、出焦二合一煙塵收集凈化方法，其特征在于在出焦時，通過設置在煉焦爐出焦一側(cè)熄焦車軌道外側(cè)的出焦皮帶密封風管收集和輸送出焦時散逸的煙塵；采用設置在焦爐搗固機軌道外側(cè)的機側(cè)裝煤煙塵收集裝置收集和輸送裝煤時爐門處散逸的煙氣，與此同時，通過設在爐頂軌道上的煙塵收集處理車收集爐頂排氣孔散逸的煙塵，該煙塵通過該煙塵收集處理車的煙塵出口與設在所述的出焦皮帶密封風管上的爐頂裝煤煙塵轉(zhuǎn)送皮帶小車的煙塵入口對接，被輸送到該出焦皮帶密封風管內(nèi)，連同出焦時散逸的煙塵，通過管道輸送進入地面除塵站進行凈化處理，然后經(jīng)排氣筒排入大氣。
2. —種煉焦爐裝煤、出焦二合一煙塵收集凈化裝置，包括爐頂煙塵收集處理車和出焦 煙塵收集裝置，該爐頂煙塵收集處理車裝于爐頂?shù)能壍郎希凰龅某鼋篃焿m收集裝置包括 攔焦車、熄焦車、攔焦集塵罩、出焦皮帶密封風管和出焦煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車，攔焦車和熄焦 車分別裝于焦側(cè)對應的軌道上，攔焦集塵罩安裝在熄焦車上端并連接在攔焦車的一側(cè)，該 出焦煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車可密封移動地安裝在出焦皮帶密封風管的密封皮帶下，該出焦煙氣 轉(zhuǎn)送皮帶小車的煙塵入口與所述的攔焦集塵罩煙塵出口連接；所述的出焦皮帶密封風管的 出口通過管道與一地面除塵站連接，其特征在于還包括設置在煉焦爐的與出焦口相對一 側(cè)的機側(cè)裝煤煙塵收集裝置，該機側(cè)裝煤煙塵收集裝置包括機側(cè)裝煤皮帶密封風管和機側(cè) 裝煤煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車，該機側(cè)裝煤煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車可密封移動地安裝在機側(cè)裝煤皮帶 密封風管的密封皮帶下，該機側(cè)裝煤煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車的煙塵入口連接有延伸至煉焦爐側(cè) 裝煤口頂部的吸塵裝置，該機側(cè)裝煤皮帶密封風管的出口通過管道與所述的出焦皮帶密封 風管連接；在所述的爐頂煙塵收集處理車上設有煙塵對接出口 ；在所述的出焦皮帶密封風 管的密封皮帶下還裝有可密封移動地沿該出焦皮帶密封風管移動的爐頂裝煤煙塵轉(zhuǎn)送皮 帶小車，在該爐頂裝煤煙塵轉(zhuǎn)送皮帶小車設有與所述的爐頂煙塵收集處理車上的煙塵對接 出口對應的對接入口，在所述的對接出口或?qū)尤肟谏涎b有可伸縮對接套筒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉焦爐裝煤、出焦二合一煙塵收集凈化裝置，其特征在于連 接在所述的機側(cè)裝煤煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車的煙塵入口的吸塵裝置包括控制蝶閥、工藝管道、 可伸縮收集套筒和機側(cè)收集罩，控制蝶閥連接在所述的機側(cè)裝煤煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車的煙塵 入口與工藝管道的一端之間，該工藝管道的另一端通過可伸縮收集套筒與機側(cè)收集罩連 接，該可伸縮收集套筒用于帶動機側(cè)收集罩作橫向移動，以便在裝煤時靠近焦爐側(cè)裝煤口 的頂部，而在裝煤后縮回離開焦爐側(cè)裝煤口 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉焦爐裝煤、出焦二合一煙塵收集凈化裝置，其特征在于所 述的可伸縮收集套筒包括外筒體、內(nèi)筒體和驅(qū)動裝置，外筒體與內(nèi)筒體滑動套在一起，該外 筒體與所述的工藝管道連接，內(nèi)筒體的外端與所述的機側(cè)收集罩連接；所述的驅(qū)動裝置采 用液缸或氣缸，其兩端分別與所述的外筒體和內(nèi)筒體連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉焦爐裝煤、出焦二合一煙塵收集凈化裝置，其特征在于所 述的機側(cè)裝煤煙塵收集裝置設置在原有的搗固機軌道的外側(cè)，所述的機側(cè)裝煤煙氣轉(zhuǎn)送皮 帶小車固定在該搗固機主體車架上，并通過該搗固機的移動而拖動行走，不需另設驅(qū)動裝 置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉焦爐裝煤、出焦二合一煙塵收集凈化裝置，其特征在于在 所述的爐頂煙塵收集處理車上設置了燃燒式苯并芘消解器、連通管和驅(qū)動裝置，該燃燒式 苯并芘消解器由圓形殼體和升降套筒兩大部分組成，該圓形殼體由外壁、內(nèi)壁和中間的保溫層組成，中間設置了半球形的火焰分火器，該升降套筒可電動或手動控制其升起或下落； 燃燒式苯并芘消解器通過連通管與所述的爐頂煙塵收集處理車上的煙塵對接出口連接，驅(qū) 動裝置用于驅(qū)動該爐頂煙塵收集處理車的車輪行走。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉焦爐裝煤、出焦二合一煙塵收集凈化裝置，其特征在于 所述的出焦皮帶密封風管的管體的截面為縮口 U形，其上端口兩邊各設一條小車軌道；所 述的出焦煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車和爐頂裝煤煙塵轉(zhuǎn)送皮帶小車分別包括密封槽、滾輪和驅(qū)動裝 置， 一組滾輪裝在密封槽的一端和下面，滾輪置于所述的小車軌道上；在該密封槽下端設有 開口并與所述的管體內(nèi)部相通，在該密封槽的一端設有所述的煙塵入口 ；在所述的管體的 上端口和密封槽上覆蓋密封皮帶，在該密封皮帶的兩端設有漲緊裝置，在該密封皮帶經(jīng)過 的密封槽的頂端、密封槽兩側(cè)的底端和管體兩端的拐角處均裝有皮帶導向輥，在所述的管 體兩端的皮帶導向輥的框架上安裝有皮帶防跑偏裝置；一套驅(qū)動裝置安裝在所述的爐頂裝 煤煙塵轉(zhuǎn)送皮帶小車內(nèi)用于驅(qū)動該爐頂裝煤煙塵轉(zhuǎn)送皮帶小車行走；另一套驅(qū)動裝置安裝 在所述的攔焦轉(zhuǎn)送皮帶小車內(nèi)，用于驅(qū)動所述的出焦煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車行走。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉焦爐裝煤、出焦二合一煙塵收集凈化裝置，其特征在于所 述的機側(cè)裝煤皮帶密封風管的管體的截面為縮口 U形；所述的機側(cè)裝煤煙氣轉(zhuǎn)送皮帶小車 由一密封槽和滾筒構(gòu)成；在該密封槽下端設有開口并與所述的管體內(nèi)部相通，在該密封槽 的一端設有所述的煙塵入口 ；在所述的管體的上端口上覆蓋密封皮帶，在該密封皮帶的兩 端設有漲緊裝置，在該密封皮帶經(jīng)過的密封槽的頂端、密封槽兩側(cè)的底端和管體兩端的拐 角處均裝有皮帶導向輥。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的煉焦爐裝煤、出焦二合一煙塵收集凈化裝置，其特征在 于所述的機側(cè)裝煤皮帶密封風管和出焦皮帶密封風管的管體均采用鋼板焊接而成，在其 外側(cè)設有加強筋；所述的管體上端口的密封皮帶下面鋪設有鋼格柵板；所述的密封皮帶由 耐高溫橡膠制成；所述的漲緊裝置采用配重塊來調(diào)節(jié)皮帶的松緊。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的煉焦爐裝煤、出焦二合一煙塵收集凈化裝置，其特征在 于所述的密封槽與管體上端口的連通的部位采用柔性密封連接，該連通的部位采用聚四 氟乙烯復合材料制成，具有耐高溫、耐酸、耐腐蝕、減振和減少剛性沖擊的作用。
11. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉焦爐裝煤、出焦二合一煙塵收集凈化裝置，其特征在于 所述的熄焦車上的攔焦集塵罩為鋼結(jié)構(gòu)，該攔焦集塵罩的煙塵出口與所述的出焦煙氣轉(zhuǎn)送 皮帶小車的煙塵入口用鉸接的方式連接，以有效控制攔焦車與皮帶小車之間因軌道不平引 起的位移量變化。
全文摘要
一種煉焦爐裝煤、出焦二合一煙塵收集凈化方法和裝置，采用機側(cè)裝煤煙塵收集裝置收集和輸送裝煤時爐門處散逸的煙氣，通過設在爐頂煙塵收集處理車收集并與焦側(cè)風管上的裝煤煙氣專用轉(zhuǎn)送皮帶小車對接，輸送爐頂排氣孔散逸的煙塵；通過設置在煉焦爐出焦一側(cè)熄焦車軌道外側(cè)的焦側(cè)皮帶密封風管收集和輸送出焦時散逸的煙塵；所述的爐門處散逸的煙氣通過管道輸送到焦側(cè)皮帶密封風管，所述的爐頂排氣孔散逸的煙塵通過導煙管送入所述的焦側(cè)皮帶密封風管內(nèi)，并通過該焦側(cè)皮帶密封風管的輸出口的管道一同輸送進入地面除塵站進行凈化處理。本發(fā)明具有良好的煙塵捕集效果。自動化程度高，操作簡便，可以連續(xù)化運行安全穩(wěn)定運行。
文檔編號C10B43/00GK101735831SQ200810176538
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者何小剛, 何海平, 張槍, 李九林, 杜軍衛(wèi), 樊占春, 邢佳佳 申請人:山西長林環(huán)保工程有限公司