一種用于生產(chǎn)金屬粉體的高保溫中頻爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬粉體材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于生產(chǎn)金屬粉體的高保溫中頻爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬粉體材料生產(chǎn)領(lǐng)域,中頻爐廣泛用于有色金屬的熔煉,它是利用電磁感應(yīng)原理來對(duì)放入爐體內(nèi)腔金屬進(jìn)行加熱的熔化爐。現(xiàn)有的中頻爐的爐蓋都是一塊平的鐵板,長(zhǎng)時(shí)間使用后容易變形,爐內(nèi)的高溫氣體容易逸出,而且爐體內(nèi)保溫效果差,爐溫均勻性差,耗電量大,抗熱震性效果差,長(zhǎng)時(shí)間使用后容易開裂,特別是爐底承載重量大,常容易變形開裂。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供了一種用于生產(chǎn)金屬粉體的高保溫中頻爐,可以保護(hù)爐蓋,避免爐內(nèi)的高溫氣體逸出,保溫效果好,爐溫均勻,大大減少能耗,提高節(jié)能的效果,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,避免爐體底部因受熱不均勻而產(chǎn)生變形。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于生產(chǎn)金屬粉體的高保溫中頻爐,包括爐體和爐蓋,所述爐蓋設(shè)置在爐體上方,爐蓋上設(shè)有凸臺(tái),所述爐體上方固定設(shè)有與凸臺(tái)相配合的爐蓋圈,所述爐蓋圈與爐體之間設(shè)置有絕緣層,絕緣層的外徑尺寸大于所述爐蓋圈的外徑尺寸,所述爐體由內(nèi)到外依次設(shè)有耐火膽層、保溫層、感應(yīng)線圈層和爐殼,所述耐火膽層和保溫層分布于整個(gè)爐體的側(cè)壁和底部,所述感應(yīng)線圈層分布于爐體側(cè)壁,所述爐體的底部設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0006]所述的絕緣層的厚度為l_2cm。
[0007]所述的絕緣層的材料為三氧化二鋁。保證爐蓋圈與爐體之間有良好的密封性,避免高溫爐氣逸出。
[0008]所述的爐蓋圈的內(nèi)圈還設(shè)有耐火層。
[0009]所述的保溫層為氧化鋁剛玉粉體材料。
[0010]與已有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0011]本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)金屬粉體的高保溫中頻爐,通過在爐蓋上設(shè)置凸臺(tái),爐體上方固定設(shè)置與凸臺(tái)相配合的爐蓋圈,設(shè)置爐蓋圈,使?fàn)t蓋的重量支承在爐體上部的爐蓋圈上,而不是直接壓在爐體上,防止?fàn)t蓋長(zhǎng)時(shí)間使用后變形;在爐蓋圈與爐體之間設(shè)置絕緣層,絕緣層的外徑尺寸大于所述爐蓋圈的外徑尺寸,保證爐蓋圈與爐體之間有良好的密封性,可以避免爐內(nèi)高溫氣體逸出,提高保溫效果,同時(shí)防止?fàn)t體的高溫?zé)龎臓t蓋圈;所述爐體由內(nèi)到外依次設(shè)有耐火膽層、保溫層、感應(yīng)線圈層和爐殼,所述耐火膽層和保溫層分布于整個(gè)爐體的側(cè)壁和底部,所述感應(yīng)線圈層分布于爐體側(cè)壁,設(shè)置保溫層大大提高中頻爐的保溫性能,并且提高溫度均勻性,大大減少能耗,提高了節(jié)能的效果;所述爐體的底部設(shè)有加強(qiáng)筋,提高爐體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,避免爐體底部因受熱不均勻而產(chǎn)生變形。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參見附圖,一種用于生產(chǎn)金屬粉體的高保溫中頻爐,包括爐體I和爐蓋2,所述爐蓋2設(shè)置在爐體I上方,爐蓋2上設(shè)有凸臺(tái)3,所述爐體I上方固定設(shè)有與凸臺(tái)3相配合的爐蓋圈4,所述的爐蓋圈4的內(nèi)圈還設(shè)有耐火層5,所述爐蓋圈4與爐體I之間設(shè)置有絕緣層6,絕緣層6的外徑尺寸大于所述爐蓋圈4的外徑尺寸,所述的絕緣層6的厚度為2cm,所述的絕緣層6的材料為三氧化二鋁,所述爐體I由內(nèi)到外依次設(shè)有耐火膽層7、保溫層8、感應(yīng)線圈層9和爐殼10,所述耐火膽層7和保溫層8分布于整個(gè)爐體I的側(cè)壁和底部,所述感應(yīng)線圈層9分布于爐體I側(cè)壁,所述爐體I的底部設(shè)有加強(qiáng)筋11,所述的保溫層8為氧化鋁剛玉粉體材料。本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)金屬粉體的高保溫中頻爐,通過在爐蓋2上設(shè)置凸臺(tái)3,爐體I上方固定設(shè)置與凸臺(tái)3相配合的爐蓋圈4,設(shè)置爐蓋圈4,使?fàn)t蓋2的重量支承在爐體上部的爐蓋圈4上,而不是直接壓在爐體I上,防止?fàn)t蓋長(zhǎng)2時(shí)間使用后變形;在爐蓋圈4與爐體I之間設(shè)置絕緣層6,絕緣層6的外徑尺寸大于所述爐蓋圈4的外徑尺寸,保證爐蓋圈4與爐體I之間有良好的密封性,可以避免爐內(nèi)高溫氣體逸出,提高保溫效果,同時(shí)防止?fàn)t體的高溫?zé)龎臓t蓋圈4 ;所述爐體I由內(nèi)到外依次設(shè)有耐火膽層7、保溫層8、感應(yīng)線圈層9和爐殼10,所述耐火膽層7和保溫層8分布于整個(gè)爐體的側(cè)壁和底部,所述感應(yīng)線圈層9分布于爐體側(cè)壁,設(shè)置保溫層大大提高中頻爐的保溫性能,并且提高溫度均勻性,大大減少能耗,提高了節(jié)能的效果;所述爐體I的底部設(shè)有加強(qiáng)筋11,提高爐體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,避免爐體底部因受熱不均勻而產(chǎn)生變形。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于生產(chǎn)金屬粉體的高保溫中頻爐,其特征在于:包括爐體和爐蓋,所述爐蓋設(shè)置在爐體上方,爐蓋上設(shè)有凸臺(tái),所述爐體上方固定設(shè)有與凸臺(tái)相配合的爐蓋圈,所述爐蓋圈與爐體之間設(shè)置有絕緣層,絕緣層的外徑尺寸大于所述爐蓋圈的外徑尺寸,所述爐體由內(nèi)到外依次設(shè)有耐火膽層、保溫層、感應(yīng)線圈層和爐殼,所述耐火膽層和保溫層分布于整個(gè)爐體的側(cè)壁和底部,所述感應(yīng)線圈層分布于爐體側(cè)壁,所述爐體的底部設(shè)有加強(qiáng)筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)金屬粉體的高保溫中頻爐,其特征在于:所述的絕緣層的厚度為l_2cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)金屬粉體的高保溫中頻爐,其特征在于:所述的絕緣層的材料為三氧化二鋁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)金屬粉體的高保溫中頻爐,其特征在于:所述的爐蓋圈的內(nèi)圈還設(shè)有耐火層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)金屬粉體的高保溫中頻爐,其特征在于:所述的保溫層為氧化鋁剛玉粉體材料。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)金屬粉體的高保溫中頻爐,包括爐體和爐蓋,所述爐蓋設(shè)置在爐體上方,爐蓋上設(shè)有凸臺(tái),所述爐體上方固定設(shè)有與凸臺(tái)相配合的爐蓋圈,所述爐蓋圈與爐體之間設(shè)置有絕緣層,絕緣層的外徑尺寸大于所述爐蓋圈的外徑尺寸,所述爐體由內(nèi)到外依次設(shè)有耐火膽層、保溫層、感應(yīng)線圈層和爐殼,所述耐火膽層和保溫層分布于整個(gè)爐體的側(cè)壁和底部,所述感應(yīng)線圈層分布于爐體側(cè)壁,所述爐體的底部設(shè)有加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)金屬粉體的高保溫中頻爐,可以保護(hù)爐蓋不變形,避免爐內(nèi)的高溫氣體逸出,保溫效果好,爐溫均勻,大大減少能耗,提高節(jié)能的效果,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,避免爐體底部因受熱不均勻而產(chǎn)生變形。
【IPC分類】F27B14-06, F27B14-08
【公開號(hào)】CN204329599
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420812434
【發(fā)明人】江建平
【申請(qǐng)人】安徽旭晶粉體新材料科技有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日