本發(fā)明屬于羰基冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)羰基法生產(chǎn)粉體進(jìn)行配氧鈍化的裝置和方法。

背景技術(shù)：

在羰基鐵等羰基物的分解生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)出的粉體高溫分解成細(xì)小顆粒，顆粒的表面活性大，同時(shí)易吸附co氣體，有潛在安全生產(chǎn)事故的風(fēng)險(xiǎn)，故生產(chǎn)過(guò)程中一般采用氮?dú)忾L(zhǎng)吹或升壓-泄壓的方式對(duì)羰基金屬粉末進(jìn)行鈍化消毒處理。經(jīng)過(guò)氮?dú)忖g化后羰基金屬粉末的表面抗氧化性有所提高，但對(duì)于特殊領(lǐng)域的應(yīng)用還有不足之處。同時(shí)，僅通過(guò)氮?dú)忖g化的羰基金屬粉末的抗沉降性也有待加強(qiáng)。為了進(jìn)一步提高羰基金屬粉末的抗氧化性和抗沉降性，適應(yīng)特定領(lǐng)域應(yīng)用的需求，需對(duì)羰基金屬粉末做新的處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種對(duì)羰基法生產(chǎn)粉體進(jìn)行鈍化的裝置及方法，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，該方法能夠有效提升金屬粉末的抗氧化性和抗沉降性。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種對(duì)羰基法生產(chǎn)粉體進(jìn)行鈍化的裝置，其特征在于，該裝置包括緩沖罐、粉料倉(cāng)、出氣管、排污管、空氣或氧氣進(jìn)氣管、第一氮?dú)膺M(jìn)氣管和第二氮?dú)膺M(jìn)氣管，所述出氣管的一端與緩沖罐的頂部連接，另一端與粉料倉(cāng)連接；所述排污管與緩沖罐的底部連接；所述空氣或氧氣進(jìn)氣管和第一氮?dú)膺M(jìn)氣管分別與緩沖罐的側(cè)壁連接；所述第二氮?dú)膺M(jìn)氣管與粉料倉(cāng)連接；在出氣管、排污管、空氣或氧氣進(jìn)氣管、第一氮?dú)膺M(jìn)氣管和第二氮?dú)膺M(jìn)氣管上均設(shè)有閥門；在所述出氣管上的閥門和緩沖罐之間的出氣管上設(shè)有取樣口。

根據(jù)上述的裝置，其特征在于，所述的空氣或氧氣進(jìn)氣管由空氣或氧氣進(jìn)氣管主管道和若干根空氣或氧氣進(jìn)氣管分管道組成，所述空氣或氧氣進(jìn)氣管分管道的一端與空氣或氧氣進(jìn)氣管主管道連接，另一端與緩沖罐連接；所述的第一氮?dú)膺M(jìn)氣管由第一氮?dú)膺M(jìn)氣管主管道和若干根第一氮?dú)膺M(jìn)氣管分管道組成，所述第一氮?dú)膺M(jìn)氣管分管道的一端與第一氮?dú)膺M(jìn)氣管主管道連接，另一端與緩沖罐連接；所述的若干根空氣或氧氣進(jìn)氣管分管道和若干根第一氮?dú)膺M(jìn)氣管分管道沿緩沖罐罐體的周向均勻分布。

根據(jù)上述的裝置，其特征在于，在所述出氣管上設(shè)有可以與空氣或氧氣進(jìn)氣管上閥門聯(lián)鎖的在線氧濃度分析儀。

根據(jù)上述的裝置，其特征在于，所述出氣管上的閥門為兩個(gè)，分別為自力式調(diào)壓閥和可遠(yuǎn)程控制的閥門。

根據(jù)上述的裝置，其特征在于，所述空氣或氧氣進(jìn)氣管和第一氮?dú)膺M(jìn)氣管上均設(shè)有流量計(jì)。

根據(jù)上述的裝置，其特征在于，所述緩沖罐上設(shè)有與空氣或氧氣進(jìn)氣管和第一氮?dú)膺M(jìn)氣管上的閥門聯(lián)鎖的壓力計(jì)。

一種使用上述的裝置對(duì)羰基法生產(chǎn)粉體進(jìn)行鈍化的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

（1）關(guān)閉所有閥門；

（2）依據(jù)通入粉料倉(cāng)的氣體的氧濃度的工藝要求，計(jì)算理論氮?dú)?、空氣或氧氣的流量值，調(diào)節(jié)第一氮?dú)膺M(jìn)氣管和空氣或氧氣進(jìn)氣管上的閥門，將氮?dú)夂涂諝饣蜓鯕獾牧髁空{(diào)整至計(jì)算的流量值；

（3）在取樣口進(jìn)行取樣，檢測(cè)出氣管內(nèi)氣體的氧濃度，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，通過(guò)調(diào)節(jié)第一氮?dú)膺M(jìn)氣管和空氣或氧氣進(jìn)氣管上的閥門，使出氣管內(nèi)的氧濃度達(dá)到工藝要求；

（4）將自力式調(diào)壓閥的調(diào)壓壓力設(shè)定為≤0.6mpa；

（5）打開排污管上的閥門，對(duì)緩沖罐中氣體進(jìn)行排氣后，關(guān)閉排污管上的閥門；排出氣體的體積等于n倍的緩沖罐體積，n≥2；

（6）將在線氧濃度分析儀與空氣或氧氣進(jìn)氣管上的閥門進(jìn)行聯(lián)鎖設(shè)置；

（7）打開第二氮?dú)膺M(jìn)氣管上的閥門，向粉料倉(cāng)中通入氮?dú)?，?dāng)粉料倉(cāng)中壓力為40-60kpa時(shí)，關(guān)閉第二氮?dú)膺M(jìn)氣管上的閥門，將粉料倉(cāng)卸壓至倉(cāng)內(nèi)壓力為1-3kpa；

（8）反復(fù)執(zhí)行步驟（7）中的操作，次數(shù)不少于3次；

（9）打開出氣管上可遠(yuǎn)程控制的閥門，向粉料倉(cāng)中通入緩沖罐中的氣體，當(dāng)粉料倉(cāng)壓力為40-60kpa時(shí)，關(guān)閉出氣管上可遠(yuǎn)程控制的閥門，將粉料倉(cāng)卸壓至倉(cāng)內(nèi)壓力為1-3kpa；

（10）反復(fù)執(zhí)行步驟（9）中的操作，次數(shù)為20-30次；

（11）打開第二氮?dú)膺M(jìn)氣管上的閥門，向粉料倉(cāng)中通入氮?dú)?，?dāng)粉料倉(cāng)中壓力為40-60kpa時(shí)，關(guān)閉第二氮?dú)膺M(jìn)氣管上的閥門，將粉料倉(cāng)卸壓至倉(cāng)內(nèi)壓力為1-3kpa；

（12）反復(fù)執(zhí)行步驟（11）中的操作，次數(shù)不少于3次。

根據(jù)上述的方法，其特征在于，步驟（7）和步驟（11）中，打開第二氮?dú)膺M(jìn)氣管上的閥門，向粉料倉(cāng)中通入氮?dú)猓?dāng)粉料倉(cāng)中壓力為50kpa時(shí)，關(guān)閉第二氮?dú)膺M(jìn)氣管上的閥門，將粉料倉(cāng)卸壓至倉(cāng)內(nèi)壓力為3kpa；步驟（8）和步驟（12）中，操作次數(shù)為4次。

根據(jù)上述的方法，其特征在于，步驟（9）中，打開出氣管上可遠(yuǎn)程控制的閥門，向粉料倉(cāng)中通入緩沖罐中的氣體，當(dāng)粉料倉(cāng)壓力為50kpa時(shí)，關(guān)閉出氣管上可遠(yuǎn)程控制的閥門，將粉料倉(cāng)卸壓至倉(cāng)內(nèi)壓力為3kpa；步驟（10）中，操作次數(shù)為25次。

本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

本發(fā)明通過(guò)理論計(jì)算確認(rèn)配氣流量、在線氧濃度分析儀和取樣口檢測(cè)氧濃度等方式保證了配氧濃度的穩(wěn)定和有效性；通過(guò)設(shè)置合理的氮?dú)?配氧-氮?dú)庀锯g化方式有效減少和控制co與氧氣的混合，保障了操作的安全可靠性；通過(guò)合理的配氧濃度混合氣對(duì)羰基金屬粉末進(jìn)行消毒鈍化操作，有效地提升了粉末的抗氧化性和抗沉降性，拓展了羰基金屬粉末的使用效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明的對(duì)羰基法生產(chǎn)粉體進(jìn)行鈍化的裝置，包括緩沖罐1、粉料倉(cāng)2、出氣管3、排污管4、空氣或氧氣進(jìn)氣管5、第一氮?dú)膺M(jìn)氣管6和第二氮?dú)膺M(jìn)氣管7。

出氣管3的一端與緩沖罐1的頂部連接，另一端與粉料倉(cāng)2連接。排污管4與緩沖罐1的底部連接?？諝饣蜓鯕膺M(jìn)氣管5和第一氮?dú)膺M(jìn)氣管6分別與緩沖罐1的側(cè)壁連接。特別的，空氣或氧氣進(jìn)氣管5由空氣或氧氣進(jìn)氣管主管道和若干根空氣或氧氣進(jìn)氣管分管道組成，空氣或氧氣進(jìn)氣管分管道的一端與空氣或氧氣進(jìn)氣管主管道連接，另一端與緩沖罐1連接；第一氮?dú)膺M(jìn)氣管6由第一氮?dú)膺M(jìn)氣管主管道和若干根第一氮?dú)膺M(jìn)氣管分管道組成，第一氮?dú)膺M(jìn)氣管分管道的一端與第一氮?dú)膺M(jìn)氣管主管道連接，另一端與緩沖罐1連接；若干根空氣或氧氣進(jìn)氣管分管道和若干根第一氮?dú)膺M(jìn)氣管分管道沿緩沖罐1罐體的周向均勻分布，利于氣體間混合均勻。第二氮?dú)膺M(jìn)氣管7與粉料倉(cāng)2連接。在出氣管3、排污管4、空氣或氧氣進(jìn)氣管5、第一氮?dú)膺M(jìn)氣管6和第二氮?dú)膺M(jìn)氣管7上均設(shè)有閥門。在出氣管3上設(shè)有取樣口8，取樣口設(shè)置在緩沖罐1與出氣管3的連接處與出氣管上的閥門之間。

在出氣管3上設(shè)有在線氧濃度分析儀9，分析數(shù)據(jù)反饋至控制系統(tǒng)界面，并記錄氧濃度變化趨勢(shì)，同時(shí)，在線氧濃度分析儀9可以與空氣或氧氣進(jìn)氣管5上的閥門10聯(lián)鎖。出氣管3上的閥門為兩個(gè)，分別為自力式調(diào)壓閥11和可遠(yuǎn)程控制的閥門12?？諝饣蜓鯕膺M(jìn)氣管5和第一氮?dú)膺M(jìn)氣管6上均設(shè)有流量計(jì)。

同時(shí)，緩沖罐1上設(shè)有與空氣或氧氣進(jìn)氣管5和第一氮?dú)膺M(jìn)氣管6上的閥門聯(lián)鎖的壓力計(jì)13，當(dāng)緩沖罐內(nèi)壓力超過(guò)限值時(shí)，空氣或氧氣進(jìn)氣管5和第一氮?dú)膺M(jìn)氣管6上的閥門自動(dòng)關(guān)閉。

本發(fā)明的對(duì)羰基法生產(chǎn)粉體進(jìn)行鈍化的方法包括如下步驟：

（1）關(guān)閉所有閥門。

（2）依據(jù)通入粉料倉(cāng)的氣體的氧濃度的工藝要求，計(jì)算理論氮?dú)?、空氣或氧氣的流量值，調(diào)節(jié)第一氮?dú)膺M(jìn)氣管6上的閥門14和空氣或氧氣進(jìn)氣管5上的閥門10，將氮?dú)夂涂諝饣蜓鯕獾牧髁空{(diào)整至計(jì)算的流量值。

（3）在取樣口8進(jìn)行取樣，檢測(cè)出氣管3內(nèi)氣體的氧濃度，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，通過(guò)調(diào)節(jié)第一氮?dú)膺M(jìn)氣管6上的閥門14和空氣或氧氣進(jìn)氣管5上的閥門10，使出氣管3內(nèi)的氧濃度達(dá)到工藝要求。

（4）將自力式調(diào)壓閥11的調(diào)壓壓力設(shè)定為≤0.6mpa。

（5）打開排污管4上的閥門15，對(duì)緩沖罐1中氣體進(jìn)行排氣后，關(guān)閉排污管4上的閥門15。排出氣體的體積等于n倍的緩沖罐體積，n≥2。

（6）將在線氧濃度分析儀9與空氣或氧氣進(jìn)氣管5上的閥門10進(jìn)行聯(lián)鎖設(shè)置。進(jìn)行聯(lián)鎖設(shè)置的目的是，當(dāng)在線氧濃度分析儀上顯示的氧濃度較工藝要求的氧濃度產(chǎn)生波動(dòng)時(shí)，聯(lián)鎖設(shè)置發(fā)揮作用，控制空氣或氧氣進(jìn)氣管5上的閥門10進(jìn)行微調(diào)，維持出氣濃度的穩(wěn)定性。

（7）打開第二氮?dú)膺M(jìn)氣管7上的閥門16，向粉料倉(cāng)2中通入氮?dú)?，進(jìn)行憋壓操作，當(dāng)粉料倉(cāng)2中壓力為40-60kpa時(shí)，關(guān)閉第二氮?dú)膺M(jìn)氣管7上的閥門16，進(jìn)行卸壓操作，將粉料倉(cāng)2卸壓至倉(cāng)內(nèi)壓力為1-3kpa。

（8）反復(fù)執(zhí)行步驟（7）中的操作，次數(shù)不少于3次。

（9）打開出氣管3上可遠(yuǎn)程控制的閥門12，向粉料倉(cāng)2中通入緩沖罐中的氣體，進(jìn)行憋壓操作，當(dāng)粉料倉(cāng)2壓力為40-60kpa時(shí)，關(guān)閉出氣管3上可遠(yuǎn)程控制的閥門12，進(jìn)行卸壓操作，將粉料倉(cāng)2卸壓至倉(cāng)內(nèi)壓力為1-3kpa。

（10）反復(fù)執(zhí)行步驟（9）中的操作，次數(shù)為20-30次。

（11）打開第二氮?dú)膺M(jìn)氣管7上的閥門16，向粉料倉(cāng)2中通入氮?dú)猓M(jìn)行憋壓操作，當(dāng)粉料倉(cāng)2中壓力為40-60kpa時(shí)，關(guān)閉第二氮?dú)膺M(jìn)氣管7上的閥門16，進(jìn)行卸壓操作，將粉料倉(cāng)2卸壓至倉(cāng)內(nèi)壓力為1-3kpa。

（12）反復(fù)執(zhí)行步驟（11）中的操作，次數(shù)不少于3次。

在實(shí)際操作中，向粉料倉(cāng)中通入氮?dú)鈺r(shí)，憋壓壓力為50kpa，卸壓壓力為3kpa，反復(fù)操作的次數(shù)為4次；向粉料倉(cāng)通入緩沖罐中的氣體時(shí)，憋壓壓力為50kpa，卸壓壓力為3kpa，反復(fù)操作的次數(shù)為25次。