本發(fā)明涉及金屬鑄件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬鑄件成型裝置。

背景技術(shù)：

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件，然而傳統(tǒng)的鑄件在生產(chǎn)時(shí)效率低，為此需要一種金屬鑄件成型裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種金屬鑄件成型裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種金屬鑄件成型裝置，包括安裝底板，所述安裝底板的頂部安裝有支撐架，所述支撐架靠近安裝底板的一側(cè)安裝有與安裝底板平行設(shè)置的澆鑄上模，所述澆鑄上模的正下方安裝有與其平行設(shè)置的澆鑄下模，所述澆鑄下模遠(yuǎn)離澆鑄上模的一側(cè)安裝有與安裝底板固定連接的基板，所述基板上安裝有兩組貫穿基板的管道，所述澆鑄下模靠近基板的一側(cè)開(kāi)設(shè)兩組與管道匹配的對(duì)接槽，所述澆鑄下模的內(nèi)部預(yù)埋有冷卻盤管，所述冷卻盤管的兩端與對(duì)接槽連通，所述澆鑄下模沿安裝底板平行的兩側(cè)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條形卡槽，所述卡槽上安裝有沿安裝底板長(zhǎng)度設(shè)置的連接板，所述連接板遠(yuǎn)離澆鑄下模的一端安裝有與安裝底板固定連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離澆鑄下模的一側(cè)下方開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條形容納槽，所述容納槽的內(nèi)部安裝有輸送機(jī)構(gòu)，所述容納槽的兩側(cè)安裝有與安裝底板固定連接的阻擋機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與安裝底板固定連接的支架，所述支架遠(yuǎn)離安裝底板的一端活動(dòng)套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定套接有安裝板，所述安裝板的一側(cè)滑動(dòng)套接有與連接板固定連接的l型推板，所述安裝板的另一側(cè)安裝有與l型推板固定連接的氣缸，所述轉(zhuǎn)軸的一端安裝有與支架固定連接的電機(jī)。

優(yōu)選的，所述輸送機(jī)構(gòu)包括兩組沿容納槽長(zhǎng)度方向設(shè)置的滾筒，所述滾筒的外側(cè)套接有皮帶，所述滾筒的內(nèi)部固定套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸伸出安裝底板的一端安裝有與安裝底板固定連接的電機(jī)。

優(yōu)選的，所述阻擋機(jī)構(gòu)包括與安裝底板固定連接的固定套筒，所述固定套筒的內(nèi)部滑動(dòng)套接有頂桿，所述頂桿伸入固定套筒的一端安裝有彈簧。

優(yōu)選的，所述支撐架的頂部安裝有與澆鑄上模固定連接的液壓缸，所述安裝底板的底部安裝有支撐架。

優(yōu)選的，所述對(duì)接槽的外側(cè)開(kāi)設(shè)有沿其同軸設(shè)置的圓環(huán)形容納槽，所述容納槽的內(nèi)部安裝有圓環(huán)形密封圈。

本發(fā)明的有益效果：

通過(guò)設(shè)置的安裝底板、支撐架、澆鑄上模、澆鑄下模、基板、管道、冷卻盤管、卡槽、連接板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、容納槽、輸送機(jī)構(gòu)和阻擋機(jī)構(gòu)，鑄件經(jīng)過(guò)澆鑄上模和澆鑄下模澆鑄完成后，利用管道向冷卻盤管中輸入冷卻水，對(duì)鑄件進(jìn)行冷卻，然后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的氣缸啟動(dòng)使?jié)茶T下模向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的方向滑動(dòng)，然后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的電機(jī)啟動(dòng)，使?jié)茶T下模沿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使?jié)茶T下模與阻擋機(jī)構(gòu)的頂桿接觸，這時(shí)候在沖擊力的作用下鑄件掉落進(jìn)入輸送機(jī)構(gòu)上，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了鑄件的主動(dòng)澆鑄、冷卻和下料，提高了鑄件的生產(chǎn)效率，節(jié)省人力物力提高效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種金屬鑄件成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種金屬鑄件成型裝置澆鑄下模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1安裝底板、2支撐架、3澆鑄上模、4澆鑄下模、5基板、6管道、7冷卻盤管、8卡槽、9連接板、10驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、11容納槽、12輸送機(jī)構(gòu)、13阻擋機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種金屬鑄件成型裝置，包括安裝底板1，安裝底板1的頂部安裝有支撐架2，支撐架2靠近安裝底板1的一側(cè)安裝有與安裝底板1平行設(shè)置的澆鑄上模3，澆鑄上模3的正下方安裝有與其平行設(shè)置的澆鑄下模4，澆鑄下模4遠(yuǎn)離澆鑄上模3的一側(cè)安裝有與安裝底板1固定連接的基板5，基板5上安裝有兩組貫穿基板5的管道6，澆鑄下模4靠近基板5的一側(cè)開(kāi)設(shè)兩組與管道6匹配的對(duì)接槽6，澆鑄下模4的內(nèi)部預(yù)埋有冷卻盤管7，冷卻盤管7的兩端與對(duì)接槽6連通，澆鑄下模4沿安裝底板1平行的兩側(cè)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條形卡槽8，卡槽8上安裝有沿安裝底板1長(zhǎng)度設(shè)置的連接板9，連接板9遠(yuǎn)離澆鑄下模4的一端安裝有與安裝底板1固定連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10遠(yuǎn)離澆鑄下模4的一側(cè)下方開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條形容納槽11，容納槽11的內(nèi)部安裝有輸送機(jī)構(gòu)12，容納槽11的兩側(cè)安裝有與安裝底板1固定連接的阻擋機(jī)構(gòu)13。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10包括與安裝底板1固定連接的支架，支架遠(yuǎn)離安裝底板1的一端活動(dòng)套接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定套接有安裝板，安裝板的一側(cè)滑動(dòng)套接有與連接板9固定連接的l型推板，安裝板的另一側(cè)安裝有與l型推板固定連接的氣缸，轉(zhuǎn)軸的一端安裝有與支架固定連接的電機(jī)，輸送機(jī)構(gòu)12包括兩組沿容納槽11長(zhǎng)度方向設(shè)置的滾筒，滾筒的外側(cè)套接有皮帶，滾筒的內(nèi)部固定套接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸伸出安裝底板1的一端安裝有與安裝底板1固定連接的電機(jī)，阻擋機(jī)構(gòu)13包括與安裝底板1固定連接的固定套筒，固定套筒的內(nèi)部滑動(dòng)套接有頂桿，頂桿伸入固定套筒的一端安裝有彈簧，支撐架2的頂部安裝有與澆鑄上模3固定連接的液壓缸，安裝底板1的底部安裝有支撐架，對(duì)接槽6的外側(cè)開(kāi)設(shè)有沿其同軸設(shè)置的圓環(huán)形容納槽，容納槽的內(nèi)部安裝有圓環(huán)形密封圈。

工作原理：鑄件經(jīng)過(guò)澆鑄上模3和澆鑄下模4澆鑄完成后，利用管道6向冷卻盤管7中輸入冷卻水，對(duì)鑄件進(jìn)行冷卻，然后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10上的氣缸啟動(dòng)使?jié)茶T下模4向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10的方向滑動(dòng)，然后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10上的電機(jī)啟動(dòng)，使?jié)茶T下模4沿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使?jié)茶T下模4與阻擋機(jī)構(gòu)13的頂桿接觸，這時(shí)候在沖擊力的作用下鑄件掉落進(jìn)入輸送機(jī)構(gòu)12上，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了鑄件的主動(dòng)澆鑄、冷卻和下料，提高了鑄件的生產(chǎn)效率，節(jié)省人力物力提高效益。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬鑄件成型裝置，包括安裝底板，安裝底板的頂部安裝有支撐架，支撐架靠近安裝底板的一側(cè)安裝有與安裝底板平行設(shè)置的澆鑄上模，澆鑄上模的正下方安裝有與其平行設(shè)置的澆鑄下模，澆鑄下模遠(yuǎn)離澆鑄上模的一側(cè)安裝有與安裝底板固定連接的基板，基板上安裝有兩組貫穿基板的管道，澆鑄下?？拷宓囊粋?cè)開(kāi)設(shè)兩組與管道匹配的對(duì)接槽，澆鑄下模的內(nèi)部預(yù)埋有冷卻盤管，冷卻盤管的兩端與對(duì)接槽連通，澆鑄下模沿安裝底板平行的兩側(cè)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條形卡槽，卡槽上安裝有沿安裝底板長(zhǎng)度設(shè)置的連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鑄件的主動(dòng)澆鑄、冷卻和下料，提高了鑄件的生產(chǎn)效率，節(jié)省人力物力提高效益。

技術(shù)研發(fā)人員：邱慶民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇蘇高流體機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.26
技術(shù)公布日：2017.10.03