本發(fā)明涉及一種打孔裝置，具體是涉及一種雙頭打孔裝置。

背景技術(shù)：

在對金屬鑄件的加工過程中，需要對金屬鑄件進行打孔，傳統(tǒng)的打孔方式是通過打孔機做單個產(chǎn)品進行打孔，但是當產(chǎn)量大時，打孔機顯得力不從心，如果購買大量的打孔機就需要投入大量的成本，因此一種高效率的打孔機顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種雙頭打孔裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中打孔機打孔效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明公開了一種雙頭打孔裝置，包括：機床、雙伸軸電機、鉆頭、墊板、氣缸、夾具，所述的機床的中間安裝一個雙伸軸電機，所述的雙伸軸電機的兩個輸出軸上分別連接一個鉆頭，所述的機床的左右兩端分別安裝一個夾送裝置，所述的夾送裝置包括：墊板、氣缸、夾具，所述的機床的右端安裝一個墊板，所述的墊板上安裝一個氣缸，所述的氣缸的活塞桿上連接一個夾具，所述的夾送裝置與鉆頭位置相對。

如上所述，本發(fā)明的一種雙頭打孔裝置，具有以下有益效果：

1、使用方便；

2、提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種雙頭打孔裝置的主視圖。

其中：1-機床；2-雙伸軸電機；3-鉆頭；4-墊板；5-氣缸；6-夾具。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

請參閱圖1，須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1所示，本發(fā)明公開了一種雙頭打孔裝置，包括：機床1、雙伸軸電機2、鉆頭3、墊板4、氣缸5、夾具6，所述的機床1的中間安裝一個雙伸軸電機2，所述的雙伸軸電機2的兩個輸出軸上分別連接一個鉆頭3，所述的機床1的左右兩端分別安裝一個夾送裝置，所述的夾送裝置包括：墊板4、氣缸5、夾具6，所述的機床1的右端安裝一個墊板4，所述的墊板4上安裝一個氣缸5，所述的氣缸5的活塞桿上連接一個夾具6，所述的夾送裝置與鉆頭3位置相對。

本發(fā)明是這樣實施的：在使用的過程中，將帶鉆孔的產(chǎn)品，啟動雙伸軸電機2和氣缸5，所述的雙伸軸電機2轉(zhuǎn)動，帶動鉆頭3轉(zhuǎn)動，氣缸5推動夾具向鉆頭3方向移動。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。