本發(fā)明屬于鏡片磨邊機技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鏡片磨邊機及鏡片切邊方法。
背景技術(shù):
目前,國內(nèi)鏡片磨邊機磨邊都是通過夾持裝置夾持鏡片靠到砂輪去磨削,此磨削方法如果磨削超滑鏡片或者壓力不準確,在粗磨時有可能使鏡片在磨削過程中在夾持裝置里滑動,導(dǎo)致磨削尺寸不準確,導(dǎo)致鏡片報廢,造成經(jīng)濟損失,以及導(dǎo)致給患者帶去不必要的后果。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,而提供一種精度高、加工一體化的鏡片磨邊機及鏡片切邊方法。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的,包括切邊裝置、倒角裝置、打孔裝置及翻轉(zhuǎn)裝置,所述的切邊裝置、倒角裝置、打孔裝置固定在固定支架的一側(cè)側(cè)邊上,翻轉(zhuǎn)裝置連接在固定支架的另一側(cè)上;所述的切邊裝置包括與電機相連的電機帶輪,倒角裝置包括與倒角軸相連的倒角帶輪,打孔裝置包括與打孔軸相連的打孔帶輪;所述的切邊裝置內(nèi)的電機帶輪通過傳動皮帶分別與倒角裝置內(nèi)的倒角帶輪和打孔裝置內(nèi)的打孔帶輪相連接;所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括與翻轉(zhuǎn)電機相連的旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu),通過該旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)分別連接有位于固定支架前方的磨削砂輪,和連接在固定支架側(cè)邊的連接板。
作為優(yōu)選,所述的倒角裝置包括倒角軸、倒角帶輪、倒角砂輪,倒角軸的一端安裝有倒角砂輪,另一端安裝有倒角帶輪,且該倒角軸安裝在倒角軸承內(nèi)圈里,倒角軸承安裝在固定支架上。
作為優(yōu)選,所述的打孔裝置包括打孔軸、打孔帶輪、打孔鉆頭,打孔軸的一端通過固定螺母固定有打孔鉆頭,另一端安裝有打孔帶輪,且該打孔軸安裝在打孔軸承內(nèi)圈里,打孔軸承安裝在固定支架上。
作為優(yōu)選,所述的切邊裝置包括切削銑刀、電機、電機帶輪,電機安裝在固定支架上,電機軸的一端通過固定螺母安裝有切削銑刀,電機軸的另一端安裝有電機帶輪。
作為優(yōu)選,所述的切邊裝置還包括有開槽刀,該開槽刀安裝在電機軸上,且位于切削銑刀的內(nèi)側(cè)。
作為優(yōu)選,所述的開槽刀為鋸齒狀開槽刀。
作為優(yōu)選,所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)電機、翻轉(zhuǎn)齒輪機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu),該翻轉(zhuǎn)電機與旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)間連接有翻轉(zhuǎn)齒輪機構(gòu),旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)通過連接板與固定支架的一側(cè)相連接。
一種利用如上述的鏡片磨邊機的鏡片切邊方法,該方法包括如下步驟:
1)、將鏡片通過夾緊軸機構(gòu)夾緊固定,通過翻轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的翻轉(zhuǎn)電機帶動翻轉(zhuǎn)齒輪機構(gòu),并傳動旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)使固定支架翻轉(zhuǎn);
2)、電機帶動切削銑刀,并由切削銑刀先把鏡片切削成輸入的形狀;
3)、固定支架回位,把切削成指定形狀后的鏡片再用磨削砂輪研磨加工;
4)、通過傳動皮帶使電機帶輪帶動倒角帶輪,與倒角帶輪相固定的倒角軸使倒角砂輪對鏡片進行倒角加工;
5)、通過傳動皮帶使電機帶輪帶動打孔帶輪,與打孔帶輪相固定的打孔軸使打孔鉆頭對鏡片進行打孔加工;
6)、翻轉(zhuǎn)裝置、固定支架都回位,夾緊軸機構(gòu)松開,取下加工好的鏡片即可。
作為優(yōu)選,所述的經(jīng)研磨加工后的鏡片如需開槽,可通過開槽刀來加工線槽。
本發(fā)明的有益效果為:通過此鏡片磨邊機能使鏡片的磨削尺寸更為精確,降低鏡片的報廢率,更容易控制磨削過程中的精確度,從而給患者帶來準確度更高的鏡片精度。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標號分別為:1、固定支架;2、電機;3、電機帶輪;4、切削銑刀;5、開槽刀;6、倒角軸;7、倒角帶輪;8、倒角砂輪;9、倒角軸承;10、打孔軸;11、打孔帶輪;12、打孔鉆頭;13、打孔軸承;14、翻轉(zhuǎn)電機;15、旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu);16、翻轉(zhuǎn)齒輪機構(gòu);17、連接板;18、傳動皮帶;19、固定螺母;20、磨削砂輪;21、鏡片;22、夾緊軸機構(gòu)。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細的介紹:如附圖1所示,本發(fā)明包括切邊裝置、倒角裝置、打孔裝置及翻轉(zhuǎn)裝置,所述的切邊裝置、倒角裝置、打孔裝置固定在固定支架1的一側(cè)側(cè)邊上,翻轉(zhuǎn)裝置連接在固定支架1的另一側(cè)上;所述的切邊裝置包括與電機2相連的電機帶輪3,倒角裝置包括與倒角軸6相連的倒角帶輪7,打孔裝置包括與打孔軸10相連的打孔帶輪11;所述的切邊裝置內(nèi)的電機帶輪3通過傳動皮帶18分別與倒角裝置內(nèi)的倒角帶輪7和打孔裝置內(nèi)的打孔帶輪11相連接;所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括與翻轉(zhuǎn)電機14相連的旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)15,通過該旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)15分別連接有位于固定支架1前方的磨削砂輪20,和連接在固定支架1側(cè)邊的連接板17。這樣的一體化設(shè)計結(jié)構(gòu)能使鏡片的磨削尺寸更為精確,降低鏡片的報廢率,更容易控制磨削過程中的精確度,從而給患者帶來準確度更高的鏡片精度。
所述的倒角裝置包括倒角軸6、倒角帶輪7、倒角砂輪8,倒角軸6的一端安裝有倒角砂輪8,另一端安裝有倒角帶輪7,且該倒角軸6安裝在倒角軸承9內(nèi)圈里,倒角軸承9安裝在固定支架1上。
所述的打孔裝置包括打孔軸10、打孔帶輪11、打孔鉆頭12,打孔軸10的一端通過固定螺母19固定有打孔鉆頭12,另一端安裝有打孔帶輪11,且該打孔軸10安裝在打孔軸承13內(nèi)圈里,打孔軸承13安裝在固定支架1上。
所述的切邊裝置包括切削銑刀4、電機2、電機帶輪3,電機2安裝在固定支架1上,電機軸的一端通過固定螺母19安裝有切削銑刀4,電機軸的另一端安裝有電機帶輪3。
所述的切邊裝置還包括有開槽刀5,該開槽刀5安裝在電機軸上,且位于切削銑刀4的內(nèi)側(cè)。
所述的開槽刀5為鋸齒狀開槽刀,在加工過程中能保證槽的完整性,使鏡片21不容易破裂。
所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)電機14、翻轉(zhuǎn)齒輪機構(gòu)16、旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)15,該翻轉(zhuǎn)電機14與旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)15間連接有翻轉(zhuǎn)齒輪機構(gòu)16,旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)15通過連接板17與固定支架1的一側(cè)相連接。所述的旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)15內(nèi)部由軸承等高精度零件組成來旋轉(zhuǎn)。
一種利用如上述的鏡片磨邊機的鏡片切邊方法,該方法包括如下步驟:
1)、將鏡片21通過夾緊軸機構(gòu)22夾緊固定,通過翻轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的翻轉(zhuǎn)電機14帶動翻轉(zhuǎn)齒輪機構(gòu)16,并傳動旋轉(zhuǎn)軸機構(gòu)15使固定支架1翻轉(zhuǎn);
2)、電機2帶動切削銑刀4,并由切削銑刀4先把鏡片21切削成輸入的形狀;因切削銑刀4直徑比較小,切削過程中不會對鏡片21產(chǎn)生擠壓力,不會使鏡片21發(fā)生滑動,使鏡片21加工的形狀、中心都符合要求;
3)、固定支架1回位,把切削成指定形狀后的鏡片21再用磨削砂輪20研磨加工;這樣加工讓鏡片21的尺寸更準確,更容易控制;
4)、通過傳動皮帶18使電機帶輪3帶動倒角帶輪7,與倒角帶輪7相固定的倒角軸6使倒角砂輪8對鏡片21進行倒角加工;
5)、通過傳動皮帶18使電機帶輪3帶動打孔帶輪11,與打孔帶輪11相固定的打孔軸10使打孔鉆頭12對鏡片21進行打孔加工;
6)、翻轉(zhuǎn)裝置、固定支架1都回位,夾緊軸機構(gòu)22松開,取下加工好的鏡片21即可。
所述的經(jīng)研磨加工后的鏡片21如需開槽,可通過開槽刀5來加工線槽。
可以理解的是,對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說,對本發(fā)明的技術(shù)方案及發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。