本發(fā)明涉及核桃制品，尤其涉及一種核桃營養(yǎng)粉的制備方法。

背景技術：

核桃作為一種極具營養(yǎng)價值的堅果，其液體和固定的飲品也受到廣大消費者的喜愛，現(xiàn)有技術中的核桃營養(yǎng)粉通常通過如下工藝進行生產(chǎn)，核桃仁→選料→去皮→沖洗)+(大豆→烘烤→粉碎→去皮)→混合、加水磨漿→分離→乳狀液→均質→濃縮→噴粉→篩粉，再將核桃粉與玉米粉、大豆粉或其他輔料混合制成營養(yǎng)粉。其中制粉的過程采用霧化噴粉的方法進行造粒，采用霧化造粒的方式容易對原料造成浪費，在生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生大量粉塵，對生產(chǎn)環(huán)境造成污染，此外還容易對環(huán)境造成污染，并且生產(chǎn)工藝較多，尤其是在漿化等過程中容易造成營養(yǎng)成分的過度破碎而造成營養(yǎng)成分流失。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種對生產(chǎn)環(huán)境污染小、生產(chǎn)工藝少、營養(yǎng)價值高的核桃營養(yǎng)粉的制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種核桃營養(yǎng)粉的制備方法，其創(chuàng)新點在于，包括如下步驟：

(1)備料：選用無蟲蛀、無霉變、不溢油的新鮮核桃仁,用清水漂洗除去泥砂和殘殼等異物；選取潔凈的枸杞鮮果洗凈備用；選取潔凈的冰片研磨成粉末；

(2)浸泡：用清水浸泡使核桃仁吸水膨脹,組織軟化；

(3)脫皮：將核桃仁放入純堿溶液中，加熱煮沸保持5-10分鐘后取出用高壓水沖洗除去種皮；

(4)色選：將去皮后的核桃仁進行色選，選擇色澤較好的核桃仁；

(5)風選：將核桃仁放入振動篩內進行高速震蕩，采用風選方法將干癟的核桃仁和種皮除去；

(6)核桃仁低溫粉碎：將核桃仁放入低溫冷卻罐中進行冷卻，冷卻后投入超低溫粉碎機中進行粉碎；

(7)真空冷凍升華干燥：將粉碎之后的物料進行真空冷凍，進行升溫升華干燥；

(8)枸杞鮮果低溫粉碎：將枸杞鮮果放入低溫冷卻罐中進行冷卻，冷卻后投入超低溫粉碎機中進行粉碎，將粉碎后的物料進行真空冷凍升華干燥；

(9)混合：將核桃粉、枸杞粉和預先制備好的膨化玉米粉以及制備好的黑米粉進行充分攪拌混合；

(11)包裝：將混合好的物料采用密封包裝袋或密封包裝盒進行包裝；

(12)殺菌：將包裝好的成品通過生產(chǎn)線輸送經(jīng)過紫外殺菌裝置進行紫外線照射殺菌。

進一步的，所述步驟(2)中用清水浸泡使核桃仁時，核桃仁與水的重量比為1：2，浸泡時間為7-9個小時。

進一步的，所述步驟(3)中的純堿濃度為5％。

進一步的，所述步驟(7)中的冷凍溫度為零下30℃-零下10℃，所述步驟(7)中的的真空壓力為2.0mpa-10mpa。

采用上述結構后，本發(fā)明有益效果為：

(1)本發(fā)明通過采用低溫冷凍粉碎方法對核桃仁進行粉碎，通過機械粉碎的方法對核桃仁進行粉碎，能夠最大程度上保證核桃營養(yǎng)成分的完成，從而提高核桃營養(yǎng)粉的營養(yǎng)價值，并且采用低溫冷凍的方式進行粉碎造粒，能夠避免產(chǎn)生大量粉塵，操作現(xiàn)場的空氣環(huán)境不受影響，此外采用低溫冷凍方法進行粉碎造粒對環(huán)境污染小。

(2)本發(fā)明通過將核桃粉與枸杞粉以及黑米粉進行混合，增強了核桃粉的養(yǎng)生保健功能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參看圖1，本具體實施方式提供了一種核桃營養(yǎng)粉的制備方法，包括如下步驟：

(1)備料：選用無蟲蛀、無霉變、不溢油的新鮮核桃仁,用清水漂洗除去泥砂和殘殼等異物；選取潔凈的枸杞鮮果洗凈備用；選取潔凈的冰片研磨成粉末；

(2)浸泡：用清水浸泡使核桃仁吸水膨脹,組織軟化；可行的，用清水浸泡使核桃仁時，核桃仁與水的重量比為1：2，浸泡時間為7-9個小時。

(3)脫皮：將核桃仁放入純堿溶液中，加熱煮沸保持5-10分鐘后取出用高壓水沖洗除去種皮；可行的，純堿濃度可以為5％。在本發(fā)明的其他具體實施方式中，還可以采用氫氧化鈉或者其他堿溶液進行浸泡。

(4)色選：將去皮后的核桃仁進行色選，選擇色澤較好的核桃仁，在本發(fā)明的其他具體實施方式中也可以不進行色選步驟，如備選原料時候采用了質量較好的原料怎不需要進行色選。

(5)風選：將核桃仁放入振動篩內進行高速震蕩，采用風選方法將干癟的核桃仁和種皮除去，這樣能夠避免種皮混入，從而給產(chǎn)品帶來苦味。

(6)核桃仁低溫粉碎：將核桃仁放入低溫冷卻罐中進行冷卻，冷卻后投入超低溫粉碎機中進行粉碎，可行的，低溫冷卻的溫度為零下80℃，在低溫下核桃仁的組織被固話，尤其針對沒有進行干燥的核桃，能夠很好的破壞其細胞組織從而很方便的進行機械打碎從而粉碎成粉末。采用超低溫進行粉碎，是通過機械粉碎的方法進行粉碎，能夠保證核桃仁中大分子營養(yǎng)成分的結構完成，從而有效的保證核桃粉的營養(yǎng)價值不損失。并且采用機械粉碎的方法，由于低溫，不會產(chǎn)生大量的粉塵，對生產(chǎn)環(huán)境的影響小，此外，由于沒有后續(xù)的磨漿、均質和霧化造粒的過程，對環(huán)境的污染大大減小，并且最大程度上減小了營養(yǎng)成分的流失。

(7)真空冷凍升華干燥：將粉碎之后的物料進行真空冷凍，進行升溫升華干燥，可行的，凍溫度為零下30℃-零下10℃，所述步驟(7)中的的真空壓力為2.0mpa-10mpa，采用冷凍升華干燥的方式進行干燥，對產(chǎn)品的污染小，并且能夠保證不對營養(yǎng)成分的結構造成破壞，保證營養(yǎng)價值。

(8)枸杞鮮果低溫粉碎：將枸杞鮮果放入低溫冷卻罐中進行冷卻，冷卻后投入超低溫粉碎機中進行粉碎，將粉碎后的物料進行真空冷凍升華干燥。

(9)混合：將核桃粉、枸杞粉和預先制備好的膨化玉米粉以及制備好的黑米粉進行充分攪拌混合。

(11)包裝：將混合好的物料采用密封包裝袋或密封包裝盒進行包裝。

(12)殺菌：將包裝好的成品通過生產(chǎn)線輸送經(jīng)過紫外殺菌裝置進行紫外線照射殺菌，通過將核桃粉與枸杞粉以及黑米粉進行混合，增強了核桃粉的養(yǎng)生保健功能。

以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種核桃營養(yǎng)粉的制備方法，包括備料、浸泡、脫皮、色選、風選、核桃仁低溫粉碎、真空冷凍升華干燥、枸杞鮮果低溫粉碎、混合、包裝和殺菌步驟。本發(fā)明的優(yōu)點：通過采用低溫冷凍粉碎方法對核桃仁進行粉碎，通過機械粉碎的方法對核桃仁進行粉碎，能夠最大程度上保證核桃營養(yǎng)成分的完成，從而提高核桃營養(yǎng)粉的營養(yǎng)價值，并且采用低溫冷凍的方式進行粉碎造粒，能夠避免產(chǎn)生大量粉塵，操作現(xiàn)場的空氣環(huán)境不受影響，此外采用低溫冷凍方法進行粉碎造粒對環(huán)境污染小。并且，通過將核桃粉與枸杞粉以及黑米粉進行混合，增強了核桃粉的養(yǎng)生保健功能。

技術研發(fā)人員：王秉富;張麗坤
受保護的技術使用者：巍山縣鑫豪食品有限責任公司
技術研發(fā)日：2017.05.19
技術公布日：2017.09.29