專利名稱：聚酯切片干燥充填塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的化纖切片干燥充填塔，是現(xiàn)有化纖紡絲工業(yè)中所采用的原材料——聚酯切片在連續(xù)干燥系統(tǒng)中的關(guān)鍵裝置。
現(xiàn)有的干燥充填塔，一般包括塔身、塔蓋，在塔身內(nèi)設(shè)有攪拌軸、予結(jié)晶錐體，其中予結(jié)晶錐體采用網(wǎng)孔板制成，并將整個(gè)塔身內(nèi)部分成兩個(gè)區(qū)域，位于予結(jié)晶錐體上部的區(qū)域?yàn)橛杞Y(jié)晶區(qū)，位于予結(jié)晶錐體下部的區(qū)域?yàn)楦稍飬^(qū)。這種結(jié)構(gòu)的干燥充填塔，其存在的缺點(diǎn)是一方面，因在干燥區(qū)內(nèi)的熱風(fēng)通過予結(jié)晶錐體的網(wǎng)孔板直接進(jìn)入予結(jié)晶區(qū)，所以不能單獨(dú)控制予結(jié)晶溫度，同時(shí)由于在予結(jié)晶攪拌過程中產(chǎn)生的大量粉塵隨料進(jìn)入干燥區(qū)后又隨熱風(fēng)積聚在予結(jié)晶錐體網(wǎng)孔板上，時(shí)間稍長網(wǎng)孔板被堵塞，影響予結(jié)晶料的質(zhì)量；另一方面，予結(jié)晶下料為直管落料，無控制閥，所以不能自制予結(jié)晶料，故每次開機(jī)時(shí)需另外制成予結(jié)晶料投入，操作煩瑣。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種能單獨(dú)控制予結(jié)晶區(qū)和干燥區(qū)的溫度，能使干燥區(qū)內(nèi)的粉塵排出，能自制予結(jié)晶料，能使予結(jié)晶料分散均勻下落、降低堆積高度的聚酯切片干燥充填塔。
本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的，一種聚酯切片干燥充填塔，它包括上部塔8、下部塔9、頂蓋1，在頂蓋1上裝有濕切片進(jìn)口16，濕切片進(jìn)口16與上部塔8相通，在上部塔8內(nèi)設(shè)有予結(jié)晶錐體3、攪拌軸2，攪拌軸2一端連接有減速箱11、電機(jī)12，另一端連接攪拌葉20，在下部塔9底部設(shè)有干切片出口17，現(xiàn)作了改進(jìn)，在予結(jié)晶錐體3的下部、上部塔8上裝有二區(qū)隔離錐體4，在二區(qū)隔離錐體4的上部、上塔部8壁上裝有予結(jié)晶區(qū)進(jìn)風(fēng)口14，在二區(qū)隔離錐體4的下部、上部塔8壁上裝有干燥區(qū)排風(fēng)口13，在二區(qū)隔離錐體4的底部出料口處裝有插板閥10、多通分配器5，在上部塔8、下部塔9連接處裝有干燥區(qū)進(jìn)風(fēng)管6，予結(jié)晶區(qū)排風(fēng)口15設(shè)在頂蓋1上并與上部塔8相通。
以下結(jié)合附圖
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的敘述。
附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。
本實(shí)用新型的二區(qū)隔離錐體4位于予結(jié)晶錐體3的下面并安裝在上部塔8上，其作用是將位于予結(jié)晶錐體3上部的予結(jié)晶區(qū)21與位于予結(jié)晶錐體3下部的干燥區(qū)7分隔開來，以有利于控制予結(jié)晶的溫度。在二區(qū)隔離錐體4底部裝有插板閥10，插板閥10通過插板傳動(dòng)件19、插板密封件18安裝在上部塔8上，并使插板閥10能作左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在二區(qū)隔離錐體4底部出料口處裝有多通分配器5，其出料口為二管以上的多支管出料口。
本實(shí)用新型在操作時(shí)，首先將濕聚酯切片放入濕切片進(jìn)口16內(nèi)，使?jié)窬埘デ衅M(jìn)入設(shè)在上部塔8內(nèi)的位于予結(jié)晶錐體3上部的予結(jié)晶區(qū)21內(nèi)，這時(shí)濕聚酯切片在攪拌軸2、攪拌葉20不斷地?cái)嚢琛⒓訜嵯陆Y(jié)晶，在此過程中產(chǎn)生的粉塵隨結(jié)晶料落入干燥區(qū)7內(nèi)，然后粉塵又隨干燥區(qū)7內(nèi)不斷上升的熱風(fēng)從干燥區(qū)排風(fēng)口13排出，經(jīng)外部過濾及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)后，由予結(jié)晶區(qū)進(jìn)風(fēng)口14進(jìn)入予結(jié)晶錐體3底部，再由予結(jié)晶錐體3底部進(jìn)入予結(jié)晶區(qū)21內(nèi)，這時(shí)熱風(fēng)與予結(jié)晶料呈現(xiàn)對流現(xiàn)象，使粉塵隨熱風(fēng)一起上升到塔頂，經(jīng)予結(jié)晶區(qū)排風(fēng)口15排出，這樣使落入干燥區(qū)7內(nèi)的粉塵含量減少到最低限度，有效地保證了干切片的質(zhì)量。干切片由干切片出口17處排出。本實(shí)用新型在自制予結(jié)晶料時(shí)，可關(guān)閉插板閥10，當(dāng)結(jié)晶完成后，可開啟插板閥10，插板閥10在正常開機(jī)時(shí)為常開狀態(tài)。本實(shí)用新型的多通分配器5的出料口為二管以上的多支管出料口，能使結(jié)晶料均勻分散地落在干燥區(qū)內(nèi)，從而可大大降低干切片下落時(shí)的堆積高度，有效防止了熱風(fēng)的短路現(xiàn)象。
本實(shí)用新型在采用二區(qū)隔離錐體4后，能有效地將予結(jié)晶區(qū)與干燥區(qū)分隔開來，以利于控制予結(jié)晶的溫度，并且又能將干燥區(qū)內(nèi)的粉塵去除，保證干切片的質(zhì)量；同時(shí)在采用插板閥10、多通分配器5后，能自制予結(jié)晶料，能降低干切片的堆積高度，有效防止了熱風(fēng)短路現(xiàn)象的發(fā)生。
權(quán)利要求1.一種聚酯切片干燥充填塔，它包括上部塔(8)、下部塔(9)、頂蓋(1)，在頂蓋(1)上裝有濕切片進(jìn)口(16)，濕切片進(jìn)口(16)與上部塔(8)相通，在上部塔(8)內(nèi)設(shè)有予結(jié)晶錐體(3)、攪拌軸(2)，攪拌軸(2)一端連接有減速箱(11)、電機(jī)(12)，另一端連接攪拌葉(20)，在下部塔(9)底部設(shè)有干切片出口(17)，其特征在于在予結(jié)晶錐體(3)的下部、上部塔(8)上裝有二區(qū)隔離錐體(4)，在二區(qū)隔離錐體(4)的上部、上塔部(8)壁上裝有予結(jié)晶區(qū)進(jìn)風(fēng)口(14)，在二區(qū)隔離錐體(4)的下部、上部塔(8)壁上裝有干燥區(qū)排風(fēng)口(13)，在二區(qū)隔離錐體(4)的底部出料口處裝有插板閥(10)、多通分配器(5)，在上部塔(8)、下部塔(9)連接處裝有干燥區(qū)進(jìn)風(fēng)管(6)，予結(jié)晶區(qū)排風(fēng)口(15)設(shè)在頂蓋(1)上并與上部塔(8)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯切片干燥充填塔，其特征在于插板閥(10)可作左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯切片干燥充填塔，其特征在于多通分配器(5)的出料口為二管以上的多支管出料口。
專利摘要一種聚酯切片干燥充填塔，它包括上部塔、下部塔、頂蓋，在上部塔內(nèi)設(shè)有預(yù)結(jié)晶錐體、攪拌軸，在預(yù)結(jié)晶錐體的下面、上部塔上設(shè)有二區(qū)隔離錐體，在二區(qū)隔離錐體的底部裝有插板閥、多通分配器，插板閥可作左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，多通分配器的出料口為二管以上的多支管出料口。本實(shí)用新型能單獨(dú)控制預(yù)結(jié)晶區(qū)和干燥區(qū)的溫度，能使干燥區(qū)內(nèi)的粉塵排出，能自制預(yù)結(jié)晶料，能使預(yù)結(jié)晶料分散均勻下落，降低堆積高度，有效防止熱風(fēng)短路現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B3/02GK2230027SQ95204519
公開日1996年6月26日 申請日期1995年3月7日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月7日
發(fā)明者李振華 申請人:李振華