本發(fā)明涉及糧食干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種框架式糧食干燥塔的建造方法。

背景技術(shù)：

中大型糧食干燥塔或糧食干燥機(jī)的建造，一般采用從低到高逐層建造和安裝的方法，類似磚混結(jié)構(gòu)樓房的建造方法。這種建造方法的步驟一般為：1)零部件制造：按長方板結(jié)構(gòu)件和四方體結(jié)構(gòu)件，在車間內(nèi)制造干燥機(jī)部件。如將干燥機(jī)底座和干燥段制造成四方體部件，每個緩蘇段制造成高度相同的四個長方板件；2)零部件運(yùn)輸：將已制造的部件運(yùn)輸?shù)浇ㄔ靾龅兀?)塔體建造：按層由低向高的次序去安裝干燥塔的塔體，層內(nèi)采用鉚焊連接和螺栓連接，層間采用焊接；4)附設(shè)安裝：按圖紙將熱風(fēng)爐、清理篩、提升機(jī)、風(fēng)道等安裝到位并與干燥機(jī)塔體連接；5)保溫防水處理：干燥塔及附屬設(shè)備的散熱部位，安裝保溫材料，易腐蝕部位涂刷防水材料；6)電氣安裝：按圖紙架設(shè)電纜，并連接到控制柜；7)空車調(diào)試：調(diào)整干燥機(jī)及附屬設(shè)備的可調(diào)部件到合適的位置，通電考察各運(yùn)動部件的狀況，對有問題的進(jìn)行調(diào)整和修繕；6)實車調(diào)試：在有糧的情況，進(jìn)行連續(xù)的干燥作業(yè)干燥塔作業(yè)調(diào)試，一般不少于3天。

一些干燥機(jī)在建造過程，也將干燥機(jī)主體和提升設(shè)備同時按層安裝，這樣可以提高建造的效率。由于重量大、尺寸大，按層建造糧食干燥機(jī)的缺點是：1)運(yùn)輸不便，致使超大型干燥塔(500噸/天)建造難度很大，這是大型糧食干燥機(jī)建造的瓶頸；2)制造不便，制造大型部件時需要大型設(shè)備，小廠家無力投資；3)安裝不便，一般要動用起吊設(shè)備，在偏遠(yuǎn)地區(qū)無法進(jìn)行；4)這種方法建造的干燥機(jī)保溫、防雨、防銹效果很不理想；5)安裝效率低，按層安裝無法實現(xiàn)并行作業(yè)，無法通過增加人力來提高建造速度；6)應(yīng)用輕質(zhì)保溫材料的技術(shù)難度大，造成了嚴(yán)重的能源浪費(fèi)；7)干燥機(jī)因腐蝕磨損壽命低，且不易大修改造。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種框架式糧食干燥塔的建造方法，克服現(xiàn)有建造方法由低向高按層建造效率低、體積大的缺陷，通過框架式建造方法，減少作業(yè)成本，提高了作業(yè)效率。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種框架式糧食干燥塔的建造方法，包括如下步驟：

步驟一、在地面上制作預(yù)埋基礎(chǔ)，并將干燥塔底座安裝到預(yù)埋基礎(chǔ)上；

步驟二、將框架安裝到干燥塔底座上，完成干燥塔主體框架搭建；

步驟三、在框架上安裝熱風(fēng)出入的角狀盒，在相應(yīng)安裝層角狀盒端頭面安裝開口封閉板，再進(jìn)行角狀盒的安裝，以形成干燥塔的干燥段和緩蘇段；

步驟四、使用封閉板封閉主體框架梁柱間的鏤空空間；

步驟五、將熱風(fēng)爐、清理篩、提升機(jī)、輸送機(jī)、風(fēng)道等安裝到位并與干燥機(jī)塔體連接；

步驟六、對干燥塔進(jìn)行保溫防水處理。

優(yōu)選的是，步驟二中，所述框架采用螺栓或鉚焊方式進(jìn)行連接。

優(yōu)選的是，步驟六中，通過安裝保溫材料進(jìn)行保溫處理。

優(yōu)選的是，步驟六中，通過涂刷防水材料進(jìn)行防水處理。

優(yōu)選的是，步驟三和步驟四中，所述封閉板采用鈑金加工或焊接成型。

優(yōu)選的是，還包括：

步驟七、進(jìn)行空車調(diào)試，調(diào)整干燥塔及附屬設(shè)備的可調(diào)部件到合適的位置，通電考察各運(yùn)動部件的狀況，對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行調(diào)整和修繕。

優(yōu)選的是，還包括：

步驟八、進(jìn)行實車調(diào)試，將糧食放入到干燥塔內(nèi)，進(jìn)行連續(xù)的干燥塔干燥作業(yè)調(diào)試。

優(yōu)選的是，步驟八中，實車調(diào)試時間不少于3天。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下幾個方面：

1)使干燥塔的零部件小型化和輕量化，便于制造和運(yùn)輸和安裝；

2)變革了干燥塔的建造方法，突破了由低向高按層建造的模式，可實現(xiàn)并行安裝作業(yè)，減少作業(yè)成本和提高作業(yè)效率；

3)改變了干燥塔的受力方式，承載部件是框架，鏤空部分可以采用輕質(zhì)保溫材料，起到良好的保溫節(jié)能的效果；

4)采用這種方法，高空作業(yè)可以不采用起吊設(shè)備，零件均可通過繩索、籃筐等進(jìn)行人工傳遞，大大增加了作業(yè)的安全型；

5)為干燥機(jī)整機(jī)和零部件的規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化制造提供了可能；

6)突破發(fā)展超大型干燥塔(1000噸/天)建造的瓶頸。

7)干燥機(jī)骨架堅固耐腐蝕耐磨損，其他零部件磨損腐蝕后，很容易更換，使得干燥塔的大修改造方便，并大幅度提高年限。

附圖說明

圖1是本發(fā)明框架式干燥塔建造方法及過程流程圖。

圖2是本發(fā)明底座和排糧機(jī)構(gòu)安裝完成主視圖。

圖3是本發(fā)明底座和排糧機(jī)構(gòu)安裝完成右視圖。

圖4是本發(fā)明主體框架安裝完成主視圖。

圖5是本發(fā)明主體框架安裝完成右視圖。

圖6是本發(fā)明封閉板及角狀盒等安裝完成主視圖。

圖7是本發(fā)明封閉板及角狀盒等安裝完成右視圖。

圖8是本發(fā)明附屬設(shè)備安裝完成主視圖。

圖9是本發(fā)明附屬設(shè)備安裝完成右視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

本發(fā)明提供了一種框架式糧食干燥塔的建造方法，如圖2-圖9所示，所述糧食干燥塔包括底座1、排糧機(jī)構(gòu)2、干燥段4、緩蘇段6，所述干燥段4和緩蘇段6均設(shè)置有多個。各部分分別安裝于主體框架3不同位置，主體框架3結(jié)構(gòu)采用型鋼或自制結(jié)構(gòu)件，形成若干梁和柱組成空間結(jié)構(gòu)，梁和柱之間采用螺栓或焊接方式連接。各個干燥段4和緩蘇段6等物理功能層，位于框架3梁和柱之間的鏤空空間，內(nèi)部通過安裝零部件實現(xiàn)功能，外部通過在梁柱間安裝封閉板7形成工作時所需要的功能空間。干燥段4和緩蘇段6的安裝，可以多層并行安裝，提高建造效率。

如圖1所述，所述糧食干燥塔的建造方法與框架式樓房建造相似，干燥塔安裝前地面應(yīng)做好預(yù)埋基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)之上安裝干燥塔底座1和主體框架3，具體建造方法主要分為以下幾個步驟：

步驟一、零部件及框架3梁柱加工制造：干燥塔底座1包括排糧機(jī)構(gòu)仍然按四方體件整體制造；將干燥段4和緩蘇段6，規(guī)劃為更小零部件制造；框架3的梁柱和封閉板7按1/N的層尺寸進(jìn)行制造，其中N為層數(shù)。

步驟二、零部件運(yùn)輸：將已制造的部件運(yùn)輸?shù)浇ㄔ靾龅兀?/p>

步驟三、底座1安裝：按圖紙要求，在已經(jīng)做好基礎(chǔ)的相應(yīng)位置安裝干燥機(jī)底座1和排糧機(jī)構(gòu)2。

步驟四、主體框架3安裝：采用螺栓、鉚焊等方法，安裝干燥機(jī)主體框架3；

步驟五、安裝零部件：在主體框架3上，安裝零部件，主要是熱風(fēng)出入的網(wǎng)狀或非網(wǎng)狀角狀盒5的安裝，先在相應(yīng)安裝層角狀盒5端頭面安裝開口封閉板，再采用鉚焊或螺栓連接方法安裝網(wǎng)狀或非網(wǎng)狀角狀盒5，形成干燥段4、緩蘇段6等功能層，安裝時可多層同時進(jìn)行，提高建造速度；

步驟六、封閉空間：使用封閉板7封閉主體框架3梁柱間的鏤空空間，所述封閉板7按照干燥塔主體框架3間網(wǎng)格空間尺寸大小制作，采用鈑金加工或焊接成型，螺栓固定安裝于干燥塔主體框架3梁和柱之上；

步驟七、附屬設(shè)備安裝：按圖紙將熱風(fēng)爐、清理篩、提升機(jī)、輸送機(jī)、風(fēng)道等安裝到位并與干燥機(jī)塔體連接；

步驟八、保溫防水處理：干燥塔主體及附屬設(shè)備的散熱部位，安裝保溫材料，易腐蝕部位涂刷防水材料；

步驟九、電氣安裝：按圖紙架設(shè)電纜，并連接到控制柜；

步驟十、空車調(diào)試：調(diào)整干燥塔及附屬設(shè)備的可調(diào)部件到合適的位置，通電考察各運(yùn)動部件的狀況，對有問題的位置進(jìn)行調(diào)整和修繕；

步驟十一、實車調(diào)試：在有糧的情況，進(jìn)行連續(xù)的干燥塔干燥作業(yè)調(diào)試，一般不少于3天。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1)使干燥塔的零部件小型化和輕量化，便于制造和運(yùn)輸和安裝；

2)變革了干燥塔的建造方法，突破了由低向高按層建造的模式，可實現(xiàn)并行安裝作業(yè)，減少作業(yè)成本和提高作業(yè)效率；

3)改變了干燥塔的受力方式，承載部件是框架，鏤空部分可以采用輕質(zhì)保溫材料，起到良好的保溫節(jié)能的效果；

4)采用這種方法，高空作業(yè)可以不采用起吊設(shè)備，零件均可通過繩索、籃筐等進(jìn)行人工傳遞，大大增加了作業(yè)的安全型；

5)為干燥機(jī)整機(jī)和零部件的規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化制造提供了可能；

6)突破發(fā)展超大型干燥塔(1000噸/天)建造的瓶頸。

7)干燥機(jī)骨架堅固耐腐蝕耐磨損，其他零部件磨損腐蝕后，很容易更換，使得干燥塔的大修改造方便，并大幅度提高年限。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。