本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)粉碎干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

干燥設(shè)備是高能耗的設(shè)備，降低干燥設(shè)備的能耗，對(duì)節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)具有重要意義。干燥節(jié)能通常采用的方法是：(1) 減少干燥過(guò)程的各項(xiàng)熱量損失；(2) 降低干燥器的蒸發(fā)負(fù)荷；(3)提高干燥器入口空氣溫度，降低出口廢氣溫度；(4)部分廢氣循環(huán)利用。這些方法雖然有效，但效果有限，原因在于，現(xiàn)有干燥設(shè)備干燥介質(zhì)與物料間的熱和水分交換速度不夠快，干燥設(shè)備表面和廢氣溫度無(wú)法降得更低。

現(xiàn)有的粉碎及干燥設(shè)備有很多，如氣流粉碎機(jī)、空氣能干燥設(shè)備、噴霧干燥設(shè)備、流化床制粒設(shè)備等。然而這些設(shè)備往往設(shè)備造價(jià)較高、運(yùn)營(yíng)成本較大、熱效率低。此外這些設(shè)備也同傳統(tǒng)的干燥方法，無(wú)法對(duì)物料中的水分、揮發(fā)性成分及其他物質(zhì)進(jìn)行收集，同時(shí)這部分物質(zhì)往往伴隨著高溫及長(zhǎng)時(shí)間處理被無(wú)形的損耗及舍棄，然而這些成分也具有豐富的活性，比如三七揮發(fā)性成分中的主要成分萜烯類物質(zhì)，具有很強(qiáng)的殺菌、消炎、止痛、抗癌的作用。而這部分的損失是物料的極大浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能低耗循環(huán)粉碎干燥機(jī)，實(shí)現(xiàn)快速、高效的粉碎和干燥、并能對(duì)粉料進(jìn)行分級(jí)；同時(shí)還能收集物料中的水份、揮發(fā)性成分及其他物質(zhì)，對(duì)物料充分的開(kāi)發(fā)及利用。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案：

一種循環(huán)粉碎干燥機(jī)，包括：加料口、強(qiáng)氣流發(fā)生器、第一固液分離器、第二固液分離器、粉料收集器、液體收集器、升溫器、第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道。

所述的加料口具有加料閥；所述的第一固液分離器的底部具有出口、頂部具有入口，所述底部的出口設(shè)有單向閥；所述的第二固液分離器的底部具有入口、頂部具有出口；所述底部的入口設(shè)有單向閥；所述的粉料收集器的底部具有排料口、頂部具有入口、一側(cè)具有進(jìn)料口；所述的排料口設(shè)有排料閥；所述的液體收集器的兩側(cè)分別具有進(jìn)氣口和出氣口，底部具有排液口，所述的排液口設(shè)有排液閥；所述的升溫器的兩側(cè)分別具有進(jìn)氣口和出氣口。

所述第一循環(huán)管道依次連接加料口、強(qiáng)氣流發(fā)生器、第一固液分離器的出口及升溫器的進(jìn)氣口，所述升溫器的出氣口由第一循環(huán)管道連接第二固液分離器的入口。

所述第二循環(huán)管道依次連接第一固液分離器的入口及液體收集器的出氣口，所述液體收集器進(jìn)氣口由第二循環(huán)管道連接第二固液分離器的出口。

所述的第一固液分離器和/或第二固液分離器的一側(cè)具有出料口，所述的出料口設(shè)有分級(jí)裝置；出料口與粉料收集器通過(guò)管道連接；所述粉料收集器通過(guò)管道與第二循環(huán)管道連接。

優(yōu)選的，所述的強(qiáng)氣流發(fā)生器為兩個(gè)或兩個(gè)以上。

優(yōu)選的，所述的加料口后端設(shè)有粉碎裝置。

優(yōu)選的，所述的第一固液分離器頂部設(shè)有反吹裝置。所述的反吹裝置能夠加大第一固液分離器中氣流的速度,增強(qiáng)循環(huán)粉碎干燥的效率。

優(yōu)選的，所述的循環(huán)粉碎干燥機(jī)還具有霧化器，所述的霧化器位于升溫器前端的第一循環(huán)管道。

優(yōu)選的，所述的排液閥和排料閥為行星排料閥。使用行星排料閥實(shí)現(xiàn)了液體及粉料的連續(xù)排液及排料，使整個(gè)粉碎和干燥的生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化及持續(xù)化。

優(yōu)選的，所述的液體收集器及升溫器具有換熱管。

優(yōu)選的，所述的加熱器為恒溫升溫器。使用恒溫升溫器能有效的避免溫度過(guò)高造成的對(duì)物料有效成分的損失，也能避免溫度較低對(duì)干燥速率的影響。

優(yōu)選的，所述的分級(jí)裝置為陶瓷膜。陶瓷膜是以無(wú)機(jī)陶瓷材料經(jīng)特殊工藝制備而形成的非對(duì)稱膜。陶瓷膜管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在膜管內(nèi)或膜外側(cè)流動(dòng)，小分子物質(zhì)或液體可透過(guò)膜，大分子物質(zhì)或固體被膜截留，從而達(dá)到分離、濃縮、純化和環(huán)保等目的。陶瓷膜具有分離效率高、效果穩(wěn)定、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐酸堿、耐有機(jī)溶劑、耐菌、耐高溫、抗污染、機(jī)械強(qiáng)度高、再生性能好、分離過(guò)程簡(jiǎn)單、能耗低、操作維護(hù)簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)等眾多優(yōu)勢(shì)。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型在第二固液分離器的底部的入口設(shè)置了向上的單向閥，在第一固液分離器的底部的出口設(shè)置了向下的單向閥，組成了由第一循環(huán)管道、升溫器、第二固液分離器、第二循環(huán)管道、液體收集器與第一固液分離器形成的閉合循環(huán)管道。當(dāng)物料由加料口進(jìn)入裝置中，在負(fù)壓及高速氣流的推動(dòng)下進(jìn)入閉合循環(huán)系統(tǒng)。在閉合循環(huán)系統(tǒng)中，物料通過(guò)與高速氣流、管道及顆粒間的相互碰撞而被循環(huán)粉碎；物料通過(guò)與升溫器產(chǎn)生的熱氣流進(jìn)行熱質(zhì)交換，及液體收集器收集水份而被循環(huán)干燥。同時(shí)分級(jí)裝置能將符合粒徑要求及水分要求的粉末、顆粒篩分出來(lái)，在粉料收集器進(jìn)行收集，達(dá)到分級(jí)的效果。

本實(shí)用新型在粉碎和干燥的過(guò)程中，處于負(fù)壓及溫度保持在50℃以下的條件中。因?yàn)楦稍锏臏囟葘?duì)物料的成分有極大的影響，溫度較高不僅使揮發(fā)性成分損失，而且其有效成分含量也明顯降低。而在負(fù)壓的情況下，水的沸點(diǎn)減低，有利于水分形成氣態(tài)，加速干燥的速度，縮短時(shí)間。因此在負(fù)壓密閉循環(huán)的系統(tǒng)中，將干燥的溫度保持在50℃以下，不僅有利于物料的干燥，加快速度，而且避免了物質(zhì)的有效成分的損失，保障了物料的品質(zhì)。

本實(shí)用新型能對(duì)物料中的水分、揮發(fā)性成分及其他物質(zhì)進(jìn)行收集。這部分的物質(zhì)具有豐富的活性及功效，然而在通常的干燥的方法中，往往伴隨著高溫及長(zhǎng)時(shí)間處理這部分物質(zhì)被無(wú)形的損耗及舍棄，很難將其進(jìn)行收集并利用。本實(shí)用新型利用物理的方式，將這部分物質(zhì)形成液態(tài)在液體收集器中加以收集，并將物料的固體部分及液體部分進(jìn)行分離，分別得到粉料及液料，擴(kuò)充了物料的利用及開(kāi)發(fā)范圍。

本實(shí)用新型節(jié)能低耗，粉碎、干燥、加熱及液體冷凝都實(shí)現(xiàn)了循環(huán)作業(yè)；不僅提高了效率、節(jié)省了時(shí)間及成本，還能避免物料成分的損失，實(shí)現(xiàn)物盡其用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型循環(huán)粉碎干燥機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)連接示意圖；

圖2為本實(shí)用新型循環(huán)粉碎干燥機(jī)的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)連接示意圖；

圖3為本實(shí)用新型循環(huán)粉碎干燥機(jī)的第三個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)連接示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

參考圖1，一種循環(huán)粉碎干燥機(jī)，包括：加料口1、強(qiáng)氣流發(fā)生器2、第一固液分離器3、第二固液分離器4、粉料收集器5、液體收集器6、升溫器7、第一循環(huán)管道8和第二循環(huán)管道9。

所述的加料口1具有加料閥101；所述的第一固液分離器3的底部具有出口301、頂部具有入口302；所述底部的出口301設(shè)有單向閥11；所述的第二固液分離器4的底部具有入口401、頂部具有出口402，所述底部的入口401設(shè)有單向閥11；所述的粉料收集器5的底部具有排料口501、頂部具有入口502、一側(cè)具有進(jìn)料口503；所述的排料口501具有排料閥504；所述的液體收集器6的兩側(cè)分別具有進(jìn)氣口601和出氣口602，底部具有排液口603，所述的排液口603設(shè)有排液閥604；所述的升溫器7的兩側(cè)分別具有進(jìn)氣口701和出氣口702。

所述第一循環(huán)管道8依次連接加料口1、強(qiáng)氣流設(shè)備2、第一固液分離器3的出口301、升溫器7的進(jìn)氣口701，升溫器7的出氣口702由第一循環(huán)管道8連接第二固液分離器4的入口401。

所述第二循環(huán)管道9依次連接第一固液分離器3的入口302、液體收集器6的出氣口602，液體收集器6的進(jìn)氣口601由第二循環(huán)管道8連接第二固液分離器4的出口402。

所述的第一固液分離器3一側(cè)具有出料口303，所述的出料口303設(shè)有分級(jí)裝置；出料口303與粉料收集器5的進(jìn)料口503通過(guò)管道連接；所述粉料收集器5的入口502與第二循環(huán)管道9連接。

其中，所述的加料口后端設(shè)有粉碎裝置；所述的第一固液分離器3頂部設(shè)有反吹裝置；所述的循環(huán)粉碎干燥機(jī)還具有霧化器13，所述的霧化器13位于升溫器7前端的第一循環(huán)管道8；所述的排液閥604和排料閥504為行星排料閥；所述的液體收集器6及升溫器7具有換熱管；所述的加熱器7為恒溫升溫器；所述的分級(jí)裝置為陶瓷膜。

所述第二固液分離器4的底部的入口401設(shè)置了向上的單向閥11，在第一固液分離器3的底部的出口301設(shè)置了向下的單向閥11，組成了由第一循環(huán)管道8、升溫器7、第二固液分離器4、第二循環(huán)管道9、液體收集器6與第一固液分離器3形成的閉合循環(huán)管道。當(dāng)物料由加料口1進(jìn)入裝置中，在負(fù)壓及高速氣流的推動(dòng)下進(jìn)入閉合循環(huán)系統(tǒng)。在閉合循環(huán)系統(tǒng)中，物料通過(guò)與高速氣流、管道及顆粒間的相互碰撞而被循環(huán)粉碎；物料通過(guò)與升溫器產(chǎn)生的熱氣流進(jìn)行熱質(zhì)交換，及液體收集器收集水份而被循環(huán)干燥。同時(shí)分級(jí)裝置能將符合粒徑要求及水分要求的粉末、顆粒篩分出來(lái)，在粉料收集器5中進(jìn)行收集，達(dá)到分級(jí)的效果。物料中的水份、揮發(fā)性成分及其他物質(zhì)在液體收集器6中被收集。

實(shí)施例2

參考圖2，一種循環(huán)粉碎干燥機(jī)，包括：加料口1、強(qiáng)氣流發(fā)生器2、第一固液分離器3、第二固液分離器4、粉料收集器5、液體收集器6、升溫器7、第一循環(huán)管道8和第二循環(huán)管道9。

所述的加料口1具有加料閥101；所述的第一固液分離器3的底部具有出口301、頂部具有入口302；所述底部的出口301設(shè)有單向閥11；所述的第二固液分離器4的底部具有入口401、頂部具有出口402，所述底部的入口401設(shè)有單向閥11；所述的粉料收集器5的底部具有排料口501、頂部具有入口502、一側(cè)具有進(jìn)料口503；所述的排料口501具有排料閥504；所述的液體收集器6的兩側(cè)分別具有進(jìn)氣口601和出氣口602，底部具有排液口603，所述的排液口603設(shè)有排液閥604；所述的升溫器7的兩側(cè)分別具有進(jìn)氣口701和出氣口702。

所述第一循環(huán)管道8依次連接加料口1、強(qiáng)氣流設(shè)備2、第一固液分離器3的出口301、升溫器7的進(jìn)氣口701，升溫器7的出氣口702由第一循環(huán)管道8連接第二固液分離器4的入口401。

所述第二循環(huán)管道9依次連接第一固液分離器3的入口302、液體收集器6的出氣口602，液體收集器6的進(jìn)氣口601由第二循環(huán)管道8連接第二固液分離器4的出口402。

所述的第二固液分離器4一側(cè)具有出料口403，所述的出料口403設(shè)有分級(jí)裝置；出料口403與粉料收集器5的進(jìn)料口503通過(guò)管道連接；所述粉料收集器5的入口502與第二循環(huán)管道9連接。

其中，所述的強(qiáng)氣流發(fā)生器2為兩個(gè)以上；所述的加料口后端設(shè)有粉碎裝置；所述的第一固液分離器3頂部設(shè)有反吹裝置；所述的循環(huán)粉碎干燥機(jī)還具有霧化器13，所述的霧化器13位于升溫器7前端的第一循環(huán)管道8；所述的排液閥604和排料閥504為行星排料閥；所述的液體收集器6及升溫器7具有換熱管；所述的加熱器7為恒溫升溫器；所述的分級(jí)裝置為陶瓷膜。

所述第二固液分離器4的底部的入口401設(shè)置了向上的單向閥11，在第一固液分離器3的底部的出口301設(shè)置了向下的單向閥11，組成了由第一循環(huán)管道8、升溫器7、第二固液分離器4、第二循環(huán)管道9、液體收集器6與第一固液分離器3形成的閉合循環(huán)管道。當(dāng)物料由加料口1進(jìn)入裝置中，在負(fù)壓及高速氣流的推動(dòng)下進(jìn)入閉合循環(huán)系統(tǒng)。在閉合循環(huán)系統(tǒng)中，物料通過(guò)與高速氣流、管道及顆粒間的相互碰撞而被循環(huán)粉碎；物料通過(guò)與升溫器產(chǎn)生的熱氣流進(jìn)行熱質(zhì)交換，及液體收集器收集水份而被循環(huán)干燥。同時(shí)分級(jí)裝置能將符合粒徑要求及水分要求的粉末、顆粒篩分出來(lái)，在粉料收集器5中進(jìn)行收集，達(dá)到分級(jí)的效果。物料中的水份、揮發(fā)性成分及其他物質(zhì)在液體收集器6中被收集。

實(shí)施例3

參考圖3，一種循環(huán)粉碎干燥機(jī)，包括：加料口1、強(qiáng)氣流發(fā)生器2、第一固液分離器3、第二固液分離器4、粉料收集器5、液體收集器6、升溫器7、第一循環(huán)管道8和第二循環(huán)管道9。

所述的加料口1具有加料閥101；所述的第一固液分離器3的底部具有出口301、頂部具有入口302；所述底部的出口301設(shè)有單向閥11；所述的第二固液分離器4的底部具有入口401、頂部具有出口402，所述底部的入口401設(shè)有單向閥11；所述的粉料收集器5的底部具有排料口501、頂部具有入口502、一側(cè)具有進(jìn)料口503；所述的排料口501具有排料閥504；所述的液體收集器6的兩側(cè)分別具有進(jìn)氣口601和出氣口602，底部具有排液口603，所述的排液口603設(shè)有排液閥604；所述的升溫器7的兩側(cè)分別具有進(jìn)氣口701和出氣口702。

所述第一循環(huán)管道8依次連接加料口1、強(qiáng)氣流設(shè)備2、第一固液分離器3的出口301、升溫器7的進(jìn)氣口701，升溫器7的出氣口702由第一循環(huán)管道8連接第二固液分離器4的入口401。

所述第二循環(huán)管道9依次連接第一固液分離器3的入口302、液體收集器6的出氣口602，液體收集器6的進(jìn)氣口601由第二循環(huán)管道8連接第二固液分離器4的出口402。

所述的第一固液分離器3和第二固液分離器4一側(cè)具有出料口303和403，所述的出料口303和403設(shè)有分級(jí)裝置；出料口303和403與粉料收集器5的進(jìn)料口503通過(guò)管道連接；所述粉料收集器5的入口502與第二循環(huán)管道9連接。

其中，所述的強(qiáng)氣流發(fā)生器2為兩個(gè)以上；所述的加料口后端設(shè)有粉碎裝置；所述的第一固液分離器3頂部設(shè)有反吹裝置；所述的循環(huán)粉碎干燥機(jī)還具有霧化器13，所述的霧化器13位于升溫器7前端的第一循環(huán)管道8；所述的排液閥604和排料閥504為行星排料閥；所述的液體收集器6及升溫器7具有換熱管；所述的加熱器7為恒溫升溫器；所述的分級(jí)裝置為陶瓷膜。

所述第二固液分離器4的底部的入口401設(shè)置了向上的單向閥11，在第一固液分離器3的底部的出口301設(shè)置了向下的單向閥11，組成了由第一循環(huán)管道8、升溫器7、第二固液分離器4、第二循環(huán)管道9、液體收集器6與第一固液分離器3形成的閉合循環(huán)管道。當(dāng)物料由加料口1進(jìn)入裝置中，在負(fù)壓及高速氣流的推動(dòng)下進(jìn)入閉合循環(huán)系統(tǒng)。在閉合循環(huán)系統(tǒng)中，物料通過(guò)與高速氣流、管道及顆粒間的相互碰撞而被循環(huán)粉碎；物料通過(guò)與升溫器產(chǎn)生的熱氣流進(jìn)行熱質(zhì)交換，及液體收集器收集水份而被循環(huán)干燥。同時(shí)分級(jí)裝置能將符合粒徑要求及水分要求的粉末、顆粒篩分出來(lái)，在粉料收集器5中進(jìn)行收集，達(dá)到分級(jí)的效果。物料中的水份、揮發(fā)性成分及其他物質(zhì)在液體收集器6中被收集。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。