本發(fā)明涉及一種烘干設(shè)備，特別涉及一種食品烘干裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的食品烘干裝置加熱裝置大致有兩種：一是熱源安置于烘干機(jī)內(nèi)部，常用熱源包括電熱管，電熱絲，換熱器等，這種內(nèi)置熱源式烘干機(jī)由于熱源被固定，導(dǎo)致烘干腔內(nèi)部溫度分布不均勻，從而影響食品烘干效果；且熱源內(nèi)置式烘干機(jī)內(nèi)部氣體流動(dòng)速度小，對(duì)流換熱系數(shù)小，影響換熱效率，導(dǎo)致熱量浪費(fèi)。二是熱源外置式烘干機(jī)，此種烘干機(jī)能保持烘干腔內(nèi)部環(huán)境溫度均衡，烘干效果較熱源內(nèi)置式烘干機(jī)好，但此類(lèi)烘干機(jī)烘干腔溫度不高,且熱空氣在烘干腔內(nèi)部循環(huán)，其散發(fā)的蒸汽在烘干腔內(nèi)積聚，從而也很難保證烘干效果。同時(shí)上述兩種烘干機(jī)傳送帶上的食品都是平鋪在傳送帶上，烘干不均勻，烘干效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種既能保證烘干腔內(nèi)溫度高且均衡，又能加速烘干腔內(nèi)部空氣流動(dòng)，增強(qiáng)換熱效率，食品受熱均勻，使食品烘干品質(zhì)佳的食品烘干裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提供的食品烘干裝置，包括烘干爐體和傳送帶，所述的傳送帶位于所述的烘干爐體內(nèi)，所述的傳送帶下方設(shè)有內(nèi)置換熱器，所述的烘干爐體的外側(cè)壁上設(shè)置有外置換熱器，所述的外置換熱器的出風(fēng)口與所述的烘干爐體的內(nèi)腔相通，所述的外置換熱器的進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)管的一端連通，所述的進(jìn)風(fēng)管的另一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)機(jī)，所述的烘干爐體設(shè)有出風(fēng)口，所述的出風(fēng)口與排風(fēng)機(jī)的一端連通。

所述的排風(fēng)機(jī)的出口連接有排風(fēng)管，所述的排風(fēng)管的另一端連接有除濕除雜設(shè)備。

所述的熱交換器可以將烘干以后帶有余熱的熱空氣與新風(fēng)進(jìn)行熱交換，從而提高烘干機(jī)入口的空氣溫度。

所述內(nèi)置換熱器和外置換熱器為平鋪的蛇形管結(jié)構(gòu)。

所述的蛇形管結(jié)構(gòu)為蛇形管12的外部設(shè)有鋁制肋片，蛇形管的材質(zhì)為20^#鋼。

所述的內(nèi)置換熱器里的熱流體流動(dòng)方向與所述的傳送帶運(yùn)行方向相反。

在所述的傳送帶的上方設(shè)有翻滾機(jī)，所述的翻滾機(jī)的翻滾方向與所述的傳送帶的運(yùn)行方向相反。

所述的翻滾機(jī)采用凹式多葉片結(jié)構(gòu)。

所述的內(nèi)置換熱器和外置換熱器內(nèi)的熱流體為高溫高壓的飽和水蒸氣。

所述的外置換熱器設(shè)在所述的烘干爐體的外側(cè)壁上處于所述的傳送帶的出口端一側(cè)，所述的出風(fēng)口設(shè)在所述的烘干爐體的頂部遠(yuǎn)離所述的外置換熱器的一端。

本發(fā)明具有以下有益效果：

通過(guò)內(nèi)置換熱器及外置換熱器的合理布置，囊括了輻射、對(duì)流、熱傳導(dǎo)三種換熱方式，熱源內(nèi)外結(jié)合，既能保證烘干腔內(nèi)溫度高且均衡，又能加速烘干腔內(nèi)部空氣流動(dòng)，增強(qiáng)換熱效率；

爐體上部排風(fēng)機(jī)能及時(shí)排除散發(fā)的水分且加速烘干腔內(nèi)熱流體的流動(dòng)，傳送帶上面的翻滾機(jī)使食品受熱均勻，使食品烘干品質(zhì)更佳，除濕除雜裝置能排除煙氣中雜質(zhì)和水分，循環(huán)利用余熱，降低能耗；

內(nèi)置換熱器為平鋪的蛇形管，其內(nèi)熱流體流動(dòng)方向與所述傳送帶上食品傳輸方向相反，這種逆流式換熱器換熱更充分，烘干效果更佳，蛇形管道外部設(shè)有鋁制肋片，增加傳熱面積，可加速散熱，提高熱利用率，內(nèi)、外換熱器內(nèi)熱流體為高溫高壓的飽和水蒸氣，相比較電加熱方式更安全，較其他熱流體成本更低；除濕除雜裝置能排除煙氣中雜質(zhì)和水分，循環(huán)利用余熱，降低能耗。

烘干裝置脫水率可由傳統(tǒng)的15％提高至25％，其烘干效率可提高20％～35％，可很好的達(dá)到節(jié)約能耗的目的。

本發(fā)明解決了上述傳統(tǒng)烘干機(jī)存在的缺陷，熱源內(nèi)外結(jié)合，既能保證烘干腔內(nèi)溫度高且均衡，又能加速烘干腔內(nèi)部空氣流動(dòng)，增強(qiáng)換熱效率，爐體上部排煙風(fēng)機(jī)能及時(shí)排除散發(fā)的水分且加速烘干腔內(nèi)熱流體的流動(dòng)，傳送帶上面的翻滾機(jī)使食品受熱均勻，使食品烘干品質(zhì)更佳。熱交換設(shè)備將帶有余熱的流體與新風(fēng)進(jìn)行熱交換，循環(huán)利用余熱，降低能耗。

綜上所述，本發(fā)明是一種既能保證烘干腔內(nèi)溫度高且均衡，又能加速烘干腔內(nèi)部空氣流動(dòng)，增強(qiáng)換熱效率，食品受熱均勻，使食品烘干品質(zhì)佳的食品烘干裝置。制作成本低，操作簡(jiǎn)單，烘干效果好，且節(jié)約能源的食品烘干裝置，該烘干機(jī)解決了當(dāng)前主流烘干機(jī)烘干腔內(nèi)部環(huán)境溫度分布不均衡以及散發(fā)水分在烘干腔內(nèi)部積聚的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為翻滾機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-烘干爐體；2-外置換熱器；3-內(nèi)置換熱器；4-傳送帶；5-翻滾機(jī)；6-出風(fēng)口；7-排風(fēng)機(jī)；8-排風(fēng)管；9-熱交換設(shè)備；10-進(jìn)風(fēng)機(jī)；11-進(jìn)風(fēng)管；12-蛇形管；13-鋁制肋片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖具體說(shuō)明本方案的實(shí)施方式。

如圖1所示，食品烘干裝置，所述的傳送帶4位于烘干爐體1內(nèi)，傳送帶4下方設(shè)有內(nèi)置換熱器3，烘干爐體1的外側(cè)壁上設(shè)置有外置換熱器2，外置換熱器2的出風(fēng)口與烘干爐體1的內(nèi)腔相通，外置換熱器2的進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)管11的一端連通，進(jìn)風(fēng)管11的另一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)機(jī)10，烘干爐體1設(shè)有出風(fēng)口6，出風(fēng)口6與排風(fēng)機(jī)7的一端連通。

進(jìn)一步地，排風(fēng)機(jī)7的出口連接有排風(fēng)管8，排風(fēng)管8的另一端連接有熱交換設(shè)備9。

進(jìn)一步地，熱交換設(shè)備9的將提高進(jìn)風(fēng)管11內(nèi)流體溫度，余氣通過(guò)管道排出。

如圖1和圖2所示，優(yōu)選地，內(nèi)置換熱器3和外置換熱器2為平鋪的蛇形管結(jié)構(gòu)。

具體地，蛇形管結(jié)構(gòu)為蛇形管12的外部設(shè)有鋁制肋片13，蛇形管12的材質(zhì)為20^#鋼。

優(yōu)選地，內(nèi)置換熱器3里的熱流體流動(dòng)方向與傳送帶4運(yùn)行方向相反。

如圖1和圖3所示，進(jìn)一步地，傳送帶4的上方設(shè)有翻滾機(jī)5，翻滾機(jī)5的翻滾方向與傳送帶4的運(yùn)行方向相反。

具體地，翻滾機(jī)5采用凹式多葉片結(jié)構(gòu)。

具體地，內(nèi)置換熱器3和外置換熱器2內(nèi)的熱流體為高溫高壓的飽和水蒸氣。

優(yōu)選地，外置換熱器2設(shè)在烘干爐體1的外側(cè)壁上處于傳送帶4的出口端一側(cè)，出風(fēng)口6設(shè)在烘干爐體1的頂部遠(yuǎn)離所述的外置換熱器(2)的一端。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明所提供的食品烘干裝置，外部空氣通過(guò)進(jìn)風(fēng)機(jī)10流經(jīng)進(jìn)風(fēng)管11引入外置換熱器2內(nèi)，與外置換熱器2的蛇形管12管壁及鋁制肋片13的換熱壁面進(jìn)行對(duì)流換熱，加熱后的熱風(fēng)經(jīng)外置換熱器2流入烘干爐體1內(nèi)對(duì)食品進(jìn)行對(duì)流干燥處理，同時(shí)傳送帶4下方的內(nèi)置換熱器3對(duì)食品進(jìn)行導(dǎo)熱及輻射傳熱，翻滾機(jī)5對(duì)食品進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使食品受熱均勻，干燥處理后的熱風(fēng)經(jīng)排風(fēng)機(jī)7從排風(fēng)口6流入排風(fēng)管8內(nèi)，排風(fēng)管8另一端的熱交換設(shè)備9將帶有余熱的熱流體與進(jìn)風(fēng)機(jī)10鼓入的新風(fēng)進(jìn)行熱交換，從而提高了進(jìn)風(fēng)管11中空氣的溫度，大大提高了余熱利用率，改善了烘干效果。