一種食品油炸裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種食品加工機(jī)械。本實(shí)用新型的目的是提供一種食品油炸裝置，包括底部機(jī)架，機(jī)架內(nèi)部設(shè)置油炸箱體，其特征在于：所述的油炸箱體分為預(yù)炸箱和炸熟箱，預(yù)炸箱與炸熟箱各為獨(dú)立的箱體相鄰設(shè)置；在機(jī)架頂部設(shè)有輸送架，輸送架兩側(cè)分別通過(guò)絲杠與底部機(jī)架相連，通過(guò)絲杠的運(yùn)轉(zhuǎn)可使輸送架升起或降落，在輸送架內(nèi)部設(shè)有原料輸送帶及成品輸送帶，在預(yù)炸箱及炸熟箱頂部對(duì)應(yīng)的輸送架底部設(shè)有電加熱管。該裝置結(jié)構(gòu)合理、操作方便，可廣泛應(yīng)用于食品行業(yè)的食品油炸處理中。
【專利說(shuō)明】 —種食品油炸裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種食品加工機(jī)械，具體是指一種食品油炸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型食品加工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)食品進(jìn)行油炸處理非常普遍。目前市場(chǎng)上用于食品加工的油炸設(shè)備品種繁多，有獨(dú)立設(shè)置的油炸機(jī)，有與生產(chǎn)線組合使用的油炸機(jī)。在大型食品加工企業(yè)中使用的油炸裝置多是與食品作業(yè)線配合使用，需要油炸裝置的油炸速度、食品運(yùn)動(dòng)速度與整條作業(yè)線進(jìn)行匹配，因此在設(shè)計(jì)油炸裝置時(shí)既需要控制運(yùn)輸食品速度，同時(shí)要保證食品的油炸效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、能夠保證油炸效果及與生產(chǎn)線匹配的食品油炸裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種食品油炸裝置，包括底部機(jī)架，機(jī)架內(nèi)部設(shè)置油炸箱體，其特征在于:所述的油炸箱體分為預(yù)炸箱和炸熟箱，預(yù)炸箱與炸熟箱各為獨(dú)立的箱體相鄰設(shè)置；在機(jī)架頂部設(shè)有輸送架，輸送架兩側(cè)分別通過(guò)絲杠與底部機(jī)架相連，通過(guò)絲杠的運(yùn)轉(zhuǎn)可使輸送架升起或降落，在輸送架內(nèi)部設(shè)有原料輸送帶及成品輸送帶，在預(yù)炸箱及炸熟箱頂部對(duì)應(yīng)的輸送架底部設(shè)有電加熱管。
[0005]所述的原料運(yùn)輸帶及成品運(yùn)輸帶包括兩條平行的鏈條，在兩鏈條之間設(shè)有擱料裝置。
[0006]所述原料運(yùn)輸帶上的擱料裝置包括設(shè)置在兩鏈條之間的若干條平行的翻板，翻板的兩端通過(guò)鉸軸與鏈條鉸接，翻板上設(shè)有物料容腔。
[0007]所述的成品運(yùn)輸帶上的擱料裝置包括一金屬網(wǎng)帶，金屬網(wǎng)帶上帶有若干條支撐桿，支撐桿的兩端分別與鏈條固定。
[0008]所述的預(yù)炸箱及炸熟箱內(nèi)分別設(shè)有溫度傳感器。
[0009]該食品油炸裝置通過(guò)設(shè)置預(yù)炸箱及炸熟箱使食品在行走過(guò)程中經(jīng)過(guò)兩次不同油溫的油炸處理，保證了食品的油炸效果。通過(guò)調(diào)整原料運(yùn)輸帶及成品運(yùn)輸帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度使之與整條作業(yè)線的作業(yè)速度相匹配可以保證在提高加工效率的前提下食品得到良好的油炸效果。該裝置結(jié)構(gòu)合理、操作方便，可廣泛應(yīng)用于食品行業(yè)的食品油炸處理中。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖2為原料運(yùn)輸帶的俯視圖。
[0012]附圖3為成品運(yùn)輸帶的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】[0013]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如附圖1所示，一種食品油炸裝置，包括底部機(jī)架1，在機(jī)架I的內(nèi)部設(shè)有預(yù)炸箱2及炸熟箱3，該預(yù)炸箱2與炸熟箱3各為獨(dú)立的頂部敞口的箱體，并且相鄰設(shè)置，預(yù)炸箱2設(shè)置在來(lái)料方向一側(cè)。
[0015]如附圖1所示，在機(jī)架I的頂部設(shè)有輸送架4，輸送架4兩側(cè)分別通過(guò)絲杠5與底部機(jī)架I相連(圖中示出了一側(cè)的絲杠)，通過(guò)絲杠5的運(yùn)轉(zhuǎn)可使輸送架4升起或降落。
[0016]如附圖1所示，在輸送架4內(nèi)部設(shè)有原料輸送帶6及成品輸送帶7，在預(yù)炸箱2及炸熟箱3頂部對(duì)應(yīng)的輸送架底部設(shè)有電加熱管8。
[0017]通過(guò)上述描述可知，工作時(shí)，在預(yù)炸箱2及炸熟箱3內(nèi)添加油脂，通過(guò)絲杠5的旋轉(zhuǎn)將輸送架4落下,此時(shí)原料輸送帶6部分落于預(yù)炸箱2內(nèi)部,成品運(yùn)輸帶7落于炸熟箱3內(nèi)，預(yù)炸箱2及炸熟箱3頂部的電加熱管8也隨之落在預(yù)炸箱2及炸熟箱3內(nèi)部，啟動(dòng)電加熱管8將預(yù)炸箱2及炸熟箱3內(nèi)的油脂加熱至規(guī)定溫度，啟動(dòng)原料運(yùn)輸帶6及成品運(yùn)輸帶7運(yùn)轉(zhuǎn)，原料運(yùn)輸帶6上的原料食品進(jìn)入預(yù)炸箱內(nèi)進(jìn)行預(yù)炸，隨著原料運(yùn)輸帶6的運(yùn)轉(zhuǎn)，原料食品在預(yù)炸箱2內(nèi)邊前行邊得到油炸，當(dāng)原料食品到達(dá)預(yù)炸箱2末端時(shí)，食品被輸送至成品運(yùn)輸帶7上并進(jìn)入炸熟箱3內(nèi)隨著成品運(yùn)輸帶7的運(yùn)行邊前行邊油炸，油炸完畢由成品運(yùn)輸帶帶出炸熟箱3進(jìn)入2工序。
[0018]如附圖2所示，原料運(yùn)輸帶6上設(shè)有擱料裝置，其包括設(shè)置在兩鏈條9之間的若干條平行的翻板10，翻板10的兩端通過(guò)鉸軸11與鏈條9鉸接，翻板上設(shè)有物料容腔12。在本實(shí)施例中以油炸餅類食品為例，物料容腔12為一圓形敞口盒，由油炸裝置上一道工序?qū)⒃纤腿雸A形敞口盒內(nèi)并隨原料運(yùn)輸帶的運(yùn)轉(zhuǎn)而前行。結(jié)合附圖1所示可知，翻板10通過(guò)絞軸11與鏈條8鉸接，當(dāng)翻板10運(yùn)行至原料運(yùn)輸帶端部在隨原料運(yùn)輸帶進(jìn)行反向返回時(shí)翻板10翻轉(zhuǎn)，物料容腔12在隨翻板翻轉(zhuǎn)時(shí)將預(yù)炸后的食品反扣在成品運(yùn)輸帶上。
[0019]如附圖3所示，成品運(yùn)輸帶7上也設(shè)有擱料裝置，其為一金屬網(wǎng)帶13，金屬網(wǎng)帶13上帶有若干條支撐桿14，支撐桿14的兩端分別與鏈條9固定。
[0020]如附圖1所示，為控制預(yù)炸箱2及炸熟箱3內(nèi)的油炸溫度，在兩油炸箱內(nèi)分別設(shè)有溫度傳感器15。
【權(quán)利要求】
1.一種食品油炸裝置，包括底部機(jī)架，機(jī)架內(nèi)部設(shè)置油炸箱體，其特征在于:所述的油炸箱體分為預(yù)炸箱和炸熟箱，預(yù)炸箱與炸熟箱各為獨(dú)立的箱體相鄰設(shè)置；在機(jī)架頂部設(shè)有輸送架，輸送架兩側(cè)分別通過(guò)絲杠與底部機(jī)架相連，通過(guò)絲杠的運(yùn)轉(zhuǎn)可使輸送架升起或降落，在輸送架內(nèi)部設(shè)有原料輸送帶及成品輸送帶，在預(yù)炸箱及炸熟箱頂部對(duì)應(yīng)的輸送架底部設(shè)有電加熱管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品油炸裝置，其特征在于:所述的原料運(yùn)輸帶及成品運(yùn)輸帶包括兩條平行的鏈條，在兩鏈條之間設(shè)有擱料裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種食品油炸裝置，其特征在于:所述原料運(yùn)輸帶上的擱料裝置包括設(shè)置在兩鏈條之間的若干條平行的翻板，翻板的兩端通過(guò)鉸軸與鏈條鉸接，翻板上設(shè)有物料容腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種食品油炸裝置，其特征在于:所述的成品運(yùn)輸帶上的擱料裝置包括一金屬網(wǎng)帶，金屬網(wǎng)帶上帶有若干條支撐桿，支撐桿的兩端分別與鏈條固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品油炸裝置，其特征在于:所述的預(yù)炸箱及炸熟箱內(nèi)分別設(shè)有溫度傳感器。
【文檔編號(hào)】A21B5/08GK203618638SQ201320750674
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】于建良, 程洪超, 陳模 申請(qǐng)人:泰祥集團(tuán)技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司