本發(fā)明涉及銅桿生產(chǎn)清潔技術(shù)，具體地說，涉及一種銅桿除濕裝置及銅桿制造方法。

背景技術(shù)：

浸涂成型法無氧銅桿生產(chǎn)線是將電解銅板熔煉、鑄造、軋制成桿、冷卻、吹干，然后繞成圈，從而生產(chǎn)出電工用光亮無氧銅桿。銅桿表面如果附著冷卻液，會(huì)導(dǎo)致銅桿在繞桿機(jī)夾送輥部位打滑。銅桿表面附著冷卻液，還會(huì)導(dǎo)致成品銅桿表面局部氧化出現(xiàn)黑斑。目前，使用銅桿除濕裝置去除浸涂法生產(chǎn)線冷卻的銅桿表面的冷卻液，銅桿除濕裝置是由刮水部、吹干部組成。在吹干部通入壓縮空氣，吹干銅桿表面的冷卻液，但現(xiàn)有技術(shù)中，有以下幾個(gè)缺陷：

1)各個(gè)吹干部的壓縮空氣是由總管路同時(shí)供應(yīng)的，不能單獨(dú)調(diào)節(jié)各吹干部的氣量；

2)回水速度慢，導(dǎo)致除濕裝置內(nèi)積存過多冷卻液，而刮除和吹下的冷卻液濺落到積存的冷卻液表面，使得冷卻液再次濺到銅桿表面，導(dǎo)致除濕裝置無法完全去除冷卻液。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種銅桿除濕裝置及銅桿制造方法，以至少解決相關(guān)技術(shù)中銅桿除濕不徹底的問題。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種銅桿除濕裝置，包括：箱體，所述箱體的底板沿銅桿移動(dòng)的方向逐漸升高，在箱體的下部設(shè)置有多個(gè)排水管路；刮水部，所述刮水部設(shè)置有供銅桿通過的刮水孔，用于刮除銅桿表面的冷卻液；吹干部，所述吹干部上設(shè)置有供銅桿通過的吹干孔，在所述吹干部上通入壓縮空氣來吹掃銅桿表面的冷卻液；其中，多個(gè)刮水部和多個(gè)吹干部在箱體內(nèi)以預(yù)設(shè)距離交替地布置。

優(yōu)選地，所述刮水孔的內(nèi)徑沿銅桿移動(dòng)方向逐漸收縮到和銅桿的外徑一致，形成喇叭口形式，對銅桿具有導(dǎo)向作用。

優(yōu)選地，所述吹干孔的內(nèi)徑沿銅桿移動(dòng)方向逐漸收縮到和銅桿的外徑一致，形成喇叭口形式，對銅桿具有導(dǎo)向作用。

優(yōu)選地，每個(gè)吹干部均設(shè)置有壓縮空氣通道，在每個(gè)壓縮空氣通道上均設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選地，還包括：多個(gè)隔板，每個(gè)隔板上安裝有刮水部或吹干部，且隔板與箱體的底板之間具有間隙，從而將箱體劃分為多個(gè)底部連通的腔室，防止液體在箱體內(nèi)飛濺。

優(yōu)選地，在箱體的各個(gè)腔室的下部還設(shè)置有帶孔的擋板，防止異物掉落以及底部液體飛濺。

優(yōu)選地，所述刮水部和/或吹干部的喇叭口內(nèi)表面為斜面。

優(yōu)選地，所述刮水部和/或吹干部的喇叭口內(nèi)表面為圓弧狀曲面。

優(yōu)選地，除最左側(cè)腔室外，每個(gè)腔室內(nèi)的排水管伸出箱體向上的部分遮擋隔板與箱體底板之間的間隙。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種銅桿制造方法，包括熔煉、鑄造、軋制成桿、成圈的工序，在成圈工序之前，還利用以上所述的銅桿除濕裝置進(jìn)行如下步驟：調(diào)節(jié)各個(gè)吹干部的壓縮空氣量；經(jīng)冷卻的銅桿進(jìn)入銅桿除濕裝置，刮水部和吹干部交替去除銅桿表面的冷卻液。

附圖說明

通過結(jié)合下面附圖對其實(shí)施例進(jìn)行描述，本發(fā)明的上述特征和技術(shù)優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚和容易理解。

圖1是表示本發(fā)明實(shí)施例的銅桿除濕裝置的平面圖。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖來描述本發(fā)明所述的一種銅桿除濕裝置及銅桿制造方法的實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式或其組合對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標(biāo)記表示相同的部分。

如圖1所示，本發(fā)明的銅桿除濕裝置為箱體式結(jié)構(gòu)，箱體1沿銅桿移動(dòng)方向水平布置，所述箱體的兩側(cè)設(shè)置有供銅桿通過的開口，左側(cè)開口和冷卻裝置連接，銅桿從冷卻裝置中冷卻后進(jìn)入箱體1，通過右側(cè)開口進(jìn)入繞桿工序。在箱體1內(nèi)以預(yù)設(shè)距離交替地布置有多個(gè)刮水部和多個(gè)吹干部，刮水部和吹干部均為具有通孔的部件。具體地說，刮水部上設(shè)置有刮水孔，吹干部上設(shè)置有吹干孔。刮水孔和吹干孔的內(nèi)徑都和銅桿的外徑相同。經(jīng)過冷卻液冷卻的銅桿水平地穿過刮水部和吹干部，銅桿的外表面和刮水孔接觸，銅桿表面的冷卻液被刮除掉，落入箱體的下部。并且，刮水部和吹干部是同軸設(shè)置的，使得銅桿能夠依次通過刮水部和吹干部。在吹干部上，設(shè)置有壓縮空氣通道，例如，在吹干部201上，設(shè)置有空氣噴孔2015，銅桿經(jīng)過吹干孔的時(shí)候，吹干部上通入壓縮空氣，壓縮空氣對銅桿的表面進(jìn)行吹掃。圖中僅示出了一個(gè)空氣噴孔，實(shí)際上，可以沿銅桿的外圓周方向設(shè)置多個(gè)壓縮空氣噴孔，同時(shí)吹掃銅桿的外表面，清除銅桿表面的冷卻液。

從圖1中可以看到，在箱體內(nèi)依次布置有刮水部101、吹干部201、刮水部102、吹干部202、刮水部103、吹干部203、刮水部104、吹干部204。在刮水部和吹干部的位置上設(shè)置有隔板，隔板用于安裝刮水部和吹干部，并且將箱體分隔為多個(gè)腔室。例如，刮水部101安裝在隔板1011上。如圖1所示，箱體內(nèi)分隔為8個(gè)腔室，各個(gè)隔板與箱體的底板具有間隙1012，也就是說，各個(gè)腔室通過底部連通。在箱體的下部設(shè)置有多個(gè)排水管路，例如，可以設(shè)置三個(gè)排水管路，包括在最左側(cè)的腔室下部設(shè)置的排水管一13、在刮水部102的下方設(shè)置的排水管二14、在吹干部203的下方設(shè)置的排水管三15，三個(gè)排水管分別和排水總管(圖中未示出)連通。

箱體的底部沿銅桿移動(dòng)的方向逐漸升高，也就是說，箱體的左側(cè)底部比右側(cè)底部低，清除的冷卻液既可以通過下方的排水管匯流到排水總管，也可以沿底板流到排水管一13處，從排水管一13匯流到排水總管。銅桿剛剛進(jìn)入箱體時(shí)，會(huì)從冷卻裝置帶入大量的冷卻液，并且箱體左側(cè)比右側(cè)低，使得最左側(cè)腔室內(nèi)積存較多的冷卻液，因此，可以將最左側(cè)腔室設(shè)置的較大一些。以上僅是以三根排水管為例，顯然，排水管的數(shù)量和安裝位置可以具有不同的變化。

經(jīng)過冷卻液冷卻的銅桿首先從圖1的左側(cè)進(jìn)入箱體，銅桿從冷卻裝置帶入大量的冷卻液，這部分冷卻液通過排水管一排入排水總管，避免大量冷卻液積存在箱體內(nèi)。然后，再通過刮水部和吹干部來清除銅桿表面的冷卻液。具體過程是，刮水部101刮除銅桿表面的附著的冷卻液，刮除的冷卻液通過排水管一排出。然后銅桿經(jīng)過吹干部201，每個(gè)吹干部都設(shè)置有壓縮空氣入口，銅桿經(jīng)過吹干部201的同時(shí)，壓縮空氣強(qiáng)力吹掃，進(jìn)一步將銅桿表面吹干。如果不能完全去除銅桿表面冷卻液，會(huì)導(dǎo)致成品銅桿表面出現(xiàn)黑斑。因此，需要反復(fù)的刮除銅桿表面的冷卻液，并配合吹干處理。銅桿依次經(jīng)過刮水部102、吹干部202、刮水部103、吹干部203、刮水部104、吹干部204，從而完全清除銅桿表面的冷卻液。而排水總管排出的冷卻液可以循環(huán)使用到銅桿冷卻工序。本實(shí)施例的刮水部和吹干部的數(shù)量以及安裝位置僅是示例性的，可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行變化。

該銅桿除濕裝置采用刮水部刮除銅桿表面的冷卻液，吹干部吹掃銅桿表面，進(jìn)一步清除銅桿表面的冷卻液。并且交替布置多個(gè)刮水部和吹干部，增強(qiáng)清潔效果。防止銅桿在繞桿機(jī)夾送輥部位打滑，以及成品銅桿表面局部氧化出現(xiàn)黑斑的現(xiàn)象。

此外，排水管一、排水管二和排水管三的安裝高度可以不同，具體說，排水管一的頂面高度和箱體的底板11基本平齊，而排水管二14和排水管三15的頂端比排水管一13高出一段，例如高出30mm。因?yàn)殂~桿在冷卻中會(huì)形成蒸汽，蒸汽在各腔室內(nèi)流通，會(huì)影響吹干效果，因此，使排水管二14和排水管三15的頂端比排水管一高出一段，由于該伸出箱體的底板11的部分遮擋了隔板和底板11之間的間隙，可以避免各腔室內(nèi)的蒸汽相互流通，加強(qiáng)吹干效果。

此外，所述刮水部為喇叭口結(jié)構(gòu)，例如，在圖1中，刮水部101的內(nèi)孔從左向右逐漸收縮，直至收縮到和銅桿的外徑相同的尺寸。從而在內(nèi)孔處形成斜面。該斜面具有糾偏、導(dǎo)向作用。由于在生產(chǎn)過程中，銅桿會(huì)有輕微振動(dòng)，又或者刮水部和吹干部安裝的同心度具有誤差，銅桿從左側(cè)進(jìn)入刮水部的時(shí)候，難于精確的進(jìn)入刮水部的內(nèi)孔。通過設(shè)置該斜面，銅桿即使偏離移動(dòng)中心也會(huì)與該斜面接觸，由于該斜面的導(dǎo)向作用，使得銅桿進(jìn)入刮水部的內(nèi)孔，從而保證銅桿能夠順利通過刮水部，而不會(huì)發(fā)生卡滯現(xiàn)象。特別地，刮水部的斜面也可以是圓弧狀曲面，也可以起到導(dǎo)向作用。

同樣地，所述吹干部也為喇叭口結(jié)構(gòu)，例如，吹干部201的內(nèi)孔從左向右逐漸收縮，直至收縮到和銅桿的外徑相同的尺寸。從而在內(nèi)孔處形成斜面或圓弧狀曲面。銅桿從左側(cè)進(jìn)入吹干部的時(shí)候，銅桿即使偏離移動(dòng)中心也會(huì)與該斜面或圓弧狀曲面接觸，由于該斜面或圓弧狀曲面的導(dǎo)向作用，使得銅桿進(jìn)入吹干部的內(nèi)孔，從而保證銅桿能夠順利通過吹干部，不會(huì)發(fā)生卡滯現(xiàn)象。

此外，在每個(gè)吹干部的壓縮空氣管路上均設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥，具體的說，在吹干部201、吹干部202、吹干部203、吹干部204上分別設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥(未示出)，通過流量調(diào)節(jié)閥來分別控制各自的空氣流量，能夠根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際靈活控制吹干情況。例如，使用不同的冷卻液，或者銅桿表面的光潔度不同，銅桿表面附著冷卻液的程度也不同，如果銅桿沒有附著過多的冷卻液，可以關(guān)閉一部分吹干部的壓縮空氣的流量調(diào)節(jié)閥，在保證吹干銅桿的同時(shí)，又節(jié)省電能消耗。例如，可以僅開啟吹干部202和204的流量閥，或者設(shè)置各吹干部為不同的流量。

此外，在箱體的每個(gè)腔室的下部還設(shè)置有擋板，該擋板距離腔室的底部有一定的距離，如圖1所示，在隔板擋板1011的下部設(shè)置有擋塊2012，在隔板2014的下部設(shè)置有擋塊2013，可以將擋板放置在擋塊2012、擋塊2013上。并且，在擋板上設(shè)置有多個(gè)透水孔(未示出)，吹干部201、吹干部202、刮水部103、刮水部104、吹干部204清除的冷卻液通過透水孔流入各腔室的下部，并沿箱體底部的斜面匯流入排水管一，或者，刮水部102、吹干部203清除的冷卻液會(huì)通過透水孔進(jìn)入排水管二和排水管三。該擋板可以防止異物掉落，也可以防止底部液體飛濺，再次污染銅桿表面。特別地，該擋板還具有一定的傾角，具體地說，擋塊2013的高度比擋塊2012的高度高，使得放置在其上的擋板平面是沿銅桿通過的方向逐漸升高。使得冷卻液易于流入到底部。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種銅桿制造方法，包括熔煉、鑄造、軋制成桿、成圈的工序，并且，在成圈工序之前，還利用以上所述的除濕裝置進(jìn)行以下步驟：

分別調(diào)節(jié)各個(gè)吹干部的壓縮空氣量，當(dāng)然在銅桿經(jīng)過的過程中也可以隨時(shí)調(diào)節(jié)吹干部的壓縮空氣量。

經(jīng)冷卻的銅桿進(jìn)入銅桿除濕裝置，刮水部先刮除銅桿表面的冷卻液，然后，吹干部的壓縮空氣強(qiáng)力吹掃去除銅桿表面的冷卻液。由于箱體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)刮水部和吹干部，因此在銅桿經(jīng)過的過程中，刮水部和吹干部交替去除銅桿表面的冷卻液。經(jīng)過除濕處理的銅桿穿過銅桿除濕裝置，進(jìn)入銅桿成圈工序。

本發(fā)明的銅桿除濕裝置，采用多個(gè)刮水部刮除銅桿表面的冷卻液，并且在每個(gè)吹干部上單獨(dú)設(shè)置空氣管路，加強(qiáng)吹干部的靈活性，增強(qiáng)吹掃效果。將箱體劃分為多個(gè)腔室，并在腔室底部設(shè)置擋板，防止冷卻液飛濺。利用排水管的安裝高度遮擋隔板與箱體之間的間隙，防止冷卻液蒸汽從間隙竄入其他腔室，增強(qiáng)除濕效果。從而避免銅桿在繞桿機(jī)夾送輥部位打滑，避免成品銅桿表面局部氧化出現(xiàn)黑斑的現(xiàn)象。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。