專利名稱：一種無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種余熱再利用的工藝及設(shè)備，特別涉及一種無水氟化氫生產(chǎn)余熱再 利用的方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，我國有近百家企業(yè)生產(chǎn)無水氟化氫，約有130萬噸無水氟化氫生產(chǎn)能力。為 保證無水氟化氫的質(zhì)量以及生產(chǎn)穩(wěn)定，在產(chǎn)品精制、物料輸送時都要消耗部分低壓蒸汽，據(jù) 濟南化工廠等企業(yè)引進國外的萬噸氟化氫裝置生產(chǎn)資料介紹，每噸無水氟化氫需消耗1. 5 噸左右的蒸汽。這些生產(chǎn)企業(yè)都是靠自己配套鍋爐或外供蒸汽來滿足生產(chǎn)用汽的需要。通過對國內(nèi)多家無水氟化氫生產(chǎn)企業(yè)的觀察了解，我們發(fā)現(xiàn)無水氟化氫生產(chǎn)是一 個吸熱反應(yīng)過程，為滿足工藝要求，在反應(yīng)過程中，對廻轉(zhuǎn)爐要不斷用重油或天然氣進行外 加熱。據(jù)濟南三愛富氟化工有限公司和濟南化工廠等單位介紹，每噸無水氟化氫需消耗330 公斤重油或250-280立方天然氣，從循環(huán)熱風(fēng)機和加熱爐排空的熱煙氣量約3600立方(溫 度約400-500°C )，基本被排至空中。這部分余熱的排空，不僅浪費了能源，還增加了溫室氣 體的排放。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種對生產(chǎn)中余熱高效、低成本回收利 用的無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用的方法及設(shè)備。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用的方法，其特征是在排空熱煙道的前段、中段和 后段分別設(shè)有煙道蝶閥和旁通，各旁通分別通過旁通蝶閥進行控制，前段、中段和后段的旁 通內(nèi)分別安裝有真空熱管加熱器A、真空熱管加熱器B和真空熱管加熱器C，真空熱管加熱 器A內(nèi)采用軟水閉路循環(huán)，被熱煙氣加熱的軟水達到70°C-9(TC時，用泵分別打到脫氣塔和 精餾塔再沸器中，用氣動閥進行遠程控制流量；真空熱管加熱器B內(nèi)采用軟水閉路循環(huán)，被 熱煙氣加熱的軟水達到60°C以上時用于廠區(qū)各部門冬季取暖和生產(chǎn)管路的伴熱；真空熱 管加熱器C加熱自來水，達到40°C以上時做廠區(qū)內(nèi)職工洗浴用水，其工藝步驟如下(1)在系統(tǒng)剛開始運行時，先開通排空熱煙道中的各個蝶閥，關(guān)閉旁通煙道上的各 個蝶閥，煙氣通過排空熱煙道排放；(2)在煙道氣溫度升高至200°C時，先打開旁通蝶閥A，關(guān)閉煙道蝶閥A，讓煙氣通 過前段的旁通后再回至煙道排出，同時開通真空熱管加熱器A的軟水進出通道，根據(jù)脫氣 塔和精餾塔的需要，啟動循環(huán)泵和氣動閥進行遠程控制向脫氣塔和精餾塔再沸器供熱水；(3)在真空熱管加熱器A煙道后氣溫度升高至150°C時，再打開旁通蝶閥B，關(guān)閉煙 道蝶閥B，讓煙氣通過中段的旁通后再回至煙道排出，同時開通真空熱管加熱器B的軟水進 出通道，根據(jù)廠內(nèi)取暖、伴熱需要啟動循環(huán)泵向取暖、伴熱系統(tǒng)供熱。
(4)在真空熱管加熱器B煙道后氣溫度升高至100°C時，再打開旁通蝶閥C，關(guān)閉煙 道蝶閥C，讓煙氣通過后段的旁通后再回至煙道排出，同時開通真空熱管加熱器C的自來水 進出通道，根據(jù)廠內(nèi)職工洗浴需要啟動循環(huán)泵向職工洗浴系統(tǒng)供熱。該發(fā)明還提供了一種實現(xiàn)上述無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用的設(shè)備，其特征是排 空熱煙道前段安裝有煙道蝶閥A和一個旁通，旁通上安裝有旁通蝶閥A和真空熱管加熱器 A ；排空熱煙道中段安裝有有煙道蝶閥B和一個旁通，旁通上安裝有旁通蝶閥B和真空熱管 加熱器B。該無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用的設(shè)備，排空熱煙道后段安裝有煙道蝶閥C和一個 旁通，旁通上安裝有旁通蝶閥C和真空熱管加熱器C。真空熱管加熱器A與真空熱管加熱 器B內(nèi)分別采用軟水閉路循環(huán)，可以避免在真空熱管加熱器A與真空熱管加熱器B內(nèi)形成 水結(jié)垢，真空熱管加熱器C采用自來水循環(huán)。本發(fā)明的有益效果是該無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用的方法及設(shè)備，通過蝶閥可 以控制煙氣的流通通道，保證熱煙氣有效利用，通過軟水循環(huán)可以防止系統(tǒng)內(nèi)形成水結(jié)垢， 成本低，余熱利用率高，余熱可以滿足脫氣塔和精餾塔再沸器及廠內(nèi)取暖、伴熱、職工洗浴 等需要，節(jié)約了能源，保護了環(huán)境。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。附圖1為本發(fā)明無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1排空熱煙道，2煙道蝶閥A，3旁通蝶閥A，4真空熱管加熱器A，5煙道蝶閥 B，6旁通蝶閥B，7真空熱管加熱器B，8煙道蝶閥C，9旁通蝶閥C，10真空熱管加熱器C。
具體實施例方式附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。該無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用的方法，其特征 是在排空熱煙道的前段、中段和后段分別設(shè)有煙道蝶閥和旁通，各旁通分別通過旁通蝶 閥進行控制，前段、中段和后段的旁通內(nèi)分別安裝有真空熱管加熱器A、真空熱管加熱器B 和真空熱管加熱器C，真空熱管加熱器A內(nèi)采用軟水閉路循環(huán)，被熱煙氣加熱的軟水達到 700C -90°C時，用泵分別打到脫氣塔和精餾塔再沸器中，用氣動閥進行遠程控制流量；真空 熱管加熱器B內(nèi)采用軟水閉路循環(huán)，被熱煙氣加熱的軟水達到60°C以上時用于廠區(qū)各部門 冬季取暖和生產(chǎn)管路的伴熱；真空熱管加熱器C加熱自來水，達到40°C以上時做廠區(qū)內(nèi)職 工洗浴用水，其工藝步驟如下(1)在系統(tǒng)剛開始運行時，先開通排空熱煙道中的各個蝶閥，關(guān)閉旁通煙道上的各 個蝶閥，煙氣通過排空熱煙道排放；(2)在煙道氣溫度升高至200°C時，先打開旁通蝶閥A，關(guān)閉煙道蝶閥A，讓煙氣通 過前段的旁通后再回至煙道排出，同時開通真空熱管加熱器A的軟水進出通道，根據(jù)脫氣 塔和精餾塔的需要，啟動循環(huán)泵向脫氣塔和精餾塔再沸器供熱水；利用氣動閥進行遠程控 制；(3)在真空熱管加熱器A煙道后氣溫度升高至150°C時，再打開旁通蝶閥B，關(guān)閉煙道蝶閥B，讓煙氣通過中段的旁通后再回至煙道排出，同時開通真空熱管加熱器B的軟水進 出通道，根據(jù)廠內(nèi)取暖、伴熱需要啟動循環(huán)泵向取暖、伴熱系統(tǒng)供熱。(4)在真空熱管加熱器B煙道后氣溫度升高至100°C時，再打開旁通蝶閥C，關(guān)閉煙 道蝶閥C，讓煙氣通過后段的旁通后再回至煙道排出，同時開通真空熱管加熱器C的自來水 進出通道，根據(jù)廠內(nèi)職工洗浴需要啟動循環(huán)泵向職工洗浴系統(tǒng)供熱。該發(fā)明還提供了一種實現(xiàn)上述無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用的設(shè)備，其特征是排 空熱煙道1前段安裝有煙道蝶閥A2和一個旁通，旁通上安裝有旁通蝶閥A3和真空熱管加 熱器A4 ；排空熱煙道1中段安裝有有煙道蝶閥B5和一個旁通，旁通上安裝有旁通蝶閥B6和 真空熱管加熱器B7。該無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用的設(shè)備，排空熱煙道1后段安裝有煙道蝶閥C8和一 個旁通，旁通上安裝有旁通蝶閥C9和真空熱管加熱器C10。真空熱管加熱器A4與真空熱管 加熱器B7內(nèi)分別采用軟水閉路循環(huán)，真空熱管加熱器ClO采用自來水循環(huán)。該無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用的方法及設(shè)備，在真空熱管加熱器A4加熱的軟水 達到70°C -90°C時，用泵分別將軟水打到脫氣塔和精餾塔再沸器中，可以用氣動閥進行遠 程控制流量，作為精餾塔再沸器的熱源，可省掉外來蒸汽加熱；真空熱管加熱器B7、真空熱 管加熱器ClO分別用來廠區(qū)各部門冬季取暖和生產(chǎn)管路的伴熱和廠區(qū)內(nèi)職工洗浴用水，代 替了使用低壓蒸汽、重油或天然氣，大大降低了成本，節(jié)約了能源，且保護了環(huán)境，具有很大 的經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求
1.一種無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用的方法，其特征是在排空熱煙道的前段、中段和 后段分別設(shè)有煙道蝶閥和旁通，各旁通分別通過旁通蝶閥進行控制，前段、中段和后段的旁 通內(nèi)分別安裝有真空熱管加熱器A、真空熱管加熱器B和真空熱管加熱器C，真空熱管加熱 器A內(nèi)采用軟水閉路循環(huán)，被熱煙氣加熱的軟水達到70°C-9(TC時，用泵分別打到脫氣塔和 精餾塔再沸器中，用氣動閥進行遠程控制流量；真空熱管加熱器B內(nèi)采用軟水閉路循環(huán)，被 熱煙氣加熱的軟水達到60°C以上時用于廠區(qū)各部門冬季取暖和生產(chǎn)管路的伴熱；真空熱 管加熱器C加熱自來水，達到40°C以上時做廠區(qū)內(nèi)職工洗浴用水，其工藝步驟如下(1)在系統(tǒng)剛開始運行時，先開通排空熱煙道中的各個蝶閥，關(guān)閉旁通煙道上的各個蝶 閥，煙氣通過排空熱煙道排放；(2)在煙道氣溫度升高至200°C時，先打開旁通蝶閥A，關(guān)閉煙道蝶閥A，煙氣通過前段 的旁通后再回至煙道排出，同時開通真空熱管加熱器A的軟水進出通道，根據(jù)脫氣塔和精 餾塔的需要，啟動循環(huán)泵和氣動閥進行遠程控制向脫氣塔和精餾塔再沸器供熱水；(3)在真空熱管加熱器A煙道后氣溫度升高至150°C時，再打開旁通蝶閥B，關(guān)閉煙道 蝶閥B，煙氣通過中段的旁通后再回至煙道排出，同時開通真空熱管加熱器B的軟水進出通 道，根據(jù)廠內(nèi)取暖、伴熱需要啟動循環(huán)泵向取暖、伴熱系統(tǒng)供熱；(4)在真空熱管加熱器B煙道后氣溫度升高至100°C時，再打開旁通蝶閥C，關(guān)閉煙道蝶 閥C，煙氣通過后段的旁通后再回至煙道排出，同時開通真空熱管加熱器C的自來水進出通 道，根據(jù)廠內(nèi)職工洗浴需要啟動循環(huán)泵向職工洗浴系統(tǒng)供熱。
2.—種權(quán)利要求1所述的無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用的設(shè)備，其特征是排空熱煙道 (1)前段安裝有煙道蝶閥AO)和一個旁通，旁通上安裝有旁通蝶閥AC3)和真空熱管加熱 器A(4)；排空熱煙道(1)中段安裝有有煙道蝶閥B 和一個旁通，旁通上安裝有旁通蝶閥 B (6)和真空熱管加熱器B (7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用的設(shè)備，其特征是排空熱煙道 (1)后段安裝有煙道蝶閥C(8)和一個旁通，旁通上安裝有旁通蝶閥C(9)和真空熱管加熱器 C(IO)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用的設(shè)備，其特征是真空熱管加 熱器A(4)與真空熱管加熱器B(7)內(nèi)分別采用軟水閉路循環(huán)，真空熱管加熱器C(IO)采用 自來水循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種余熱再利用的工藝及設(shè)備，特別公開了一種無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用的方法及設(shè)備。該無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用的方法，其特征是在排空熱煙道的前段、中段和后段分別設(shè)有煙道蝶閥和旁通，各旁通分別通過旁通蝶閥進行控制，前段、中段和后段的旁通內(nèi)分別安裝有真空熱管加熱器A、真空熱管加熱器B和真空熱管加熱器C。該無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用的方法及設(shè)備，通過蝶閥可以控制煙氣的流通通道，保證熱煙氣有效利用，通過軟水循環(huán)可以防止系統(tǒng)內(nèi)形成水結(jié)垢，成本低，余熱利用率高，余熱可以滿足脫氣塔和精餾塔再沸器及廠內(nèi)取暖、伴熱、職工洗浴等需要，節(jié)約了能源，保護了環(huán)境。
文檔編號F24H9/20GK102072555SQ201010547058
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者曹建磊, 田志勇, 郎忠文, 黃蔭祿 申請人:山東興氟新材料有限公司