專利名稱：一種無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種余熱再利用的設(shè)備，特別涉及一種無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，我國有近百家企業(yè)生產(chǎn)無水氟化氫，約有130萬噸無水氟化氫生產(chǎn)能力。為 保證無水氟化氫的質(zhì)量以及生產(chǎn)穩(wěn)定，在產(chǎn)品精制、物料輸送時(shí)都要消耗部分低壓蒸汽，據(jù) 濟(jì)南化工廠等企業(yè)引進(jìn)國外的萬噸氟化氫裝置生產(chǎn)資料介紹，每噸無水氟化氫需消耗1. 5 噸左右的蒸汽。這些生產(chǎn)企業(yè)都是靠自己配套鍋爐或外供蒸汽來滿足生產(chǎn)用汽的需要。通過對(duì)國內(nèi)多家無水氟化氫生產(chǎn)企業(yè)的觀察了解，我們發(fā)現(xiàn)無水氟化氫生產(chǎn)是一 個(gè)吸熱反應(yīng)過程，為滿足工藝要求，在反應(yīng)過程中，對(duì)廻轉(zhuǎn)爐要不斷用重油或天然氣進(jìn)行外 加熱。據(jù)濟(jì)南三愛富氟化工有限公司和濟(jì)南化工廠等單位介紹，每噸無水氟化氫需消耗330 公斤重油或250-280立方天然氣，從循環(huán)熱風(fēng)機(jī)和加熱爐排空的熱煙氣量約3600立方(溫 度約400-500°C )，基本被排至空中。這部分余熱的排空，不僅浪費(fèi)了能源，還增加了溫室氣 體的排放。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種對(duì)生產(chǎn)中余熱高效、低成本回收利 用的無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用設(shè)備。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用設(shè)備，其特征是排空熱煙道前段安裝有煙道蝶 閥A和一個(gè)旁通，旁通上安裝有旁通蝶閥A和真空熱管加熱器A ；排空熱煙道中段安裝有煙 道蝶閥B和一個(gè)旁通，旁通上安裝有旁通蝶閥B和真空熱管加熱器B。該無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用的設(shè)備，排空熱煙道后段安裝有煙道蝶閥C和一個(gè) 旁通，旁通上安裝有旁通蝶閥C和真空熱管加熱器C。真空熱管加熱器A與真空熱管加熱 器B內(nèi)分別采用軟水閉路循環(huán)，可以避免在真空熱管加熱器A與真空熱管加熱器B內(nèi)形成 水結(jié)垢，真空熱管加熱器C采用自來水循環(huán)。本發(fā)明的有益效果是該無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用設(shè)備，通過蝶閥可以控制煙 氣的流通通道，保證熱煙氣有效利用，通過軟水循環(huán)可以防止系統(tǒng)內(nèi)形成水結(jié)垢，成本低， 余熱利用率高，余熱可以滿足脫氣塔和精餾塔再沸器及廠內(nèi)取暖、伴熱、職工洗浴等需要， 節(jié)約了能源，保護(hù)了環(huán)境。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。附


圖1為本發(fā)明無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1排空熱煙道，2煙道蝶閥A，3旁通蝶閥A，4真空熱管加熱器A，5煙道蝶閥B，6旁通蝶閥B，7真空熱管加熱器B，8煙道蝶閥C，9旁通蝶閥C，10真空熱管加熱器C。
具體實(shí)施方式
附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。該無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用的方法，其特征 是在排空熱煙道的前段、中段和后段分別設(shè)有煙道蝶閥和旁通，各旁通分別通過旁通蝶 閥進(jìn)行控制，前段、中段和后段的旁通內(nèi)分別安裝有真空熱管加熱器A、真空熱管加熱器B 和真空熱管加熱器C，真空熱管加熱器A內(nèi)采用軟水閉路循環(huán)，被熱煙氣加熱的軟水達(dá)到 700C -90°C時(shí)，用泵分別打到脫氣塔和精餾塔再沸器中，用氣動(dòng)閥進(jìn)行遠(yuǎn)程控制流量；真空 熱管加熱器B內(nèi)采用軟水閉路循環(huán)，被熱煙氣加熱的軟水達(dá)到60°C以上時(shí)用于廠區(qū)各部門 冬季取暖和生產(chǎn)管路的伴熱；真空熱管加熱器C加熱自來水，達(dá)到40°C以上時(shí)做廠區(qū)內(nèi)職 工洗浴用水，其工藝步驟如下(1)在系統(tǒng)剛開始運(yùn)行時(shí)，先開通排空熱煙道中的各個(gè)蝶閥，關(guān)閉旁通煙道上的各 個(gè)蝶閥，煙氣通過排空熱煙道排放；(2)在煙道氣溫度升高至200°C時(shí)，先打開旁通蝶閥A，關(guān)閉煙道蝶閥A，讓煙氣通 過前段的旁通后再回至煙道排出，同時(shí)開通真空熱管加熱器A的軟水進(jìn)出通道，根據(jù)脫氣 塔和精餾塔的需要，啟動(dòng)循環(huán)泵向脫氣塔和精餾塔再沸器供熱水；利用氣動(dòng)閥進(jìn)行遠(yuǎn)程控 制；(3)在真空熱管加熱器A煙道后氣溫度升高至150°C時(shí)，再打開旁通蝶閥B，關(guān)閉煙 道蝶閥B，讓煙氣通過中段的旁通后再回至煙道排出，同時(shí)開通真空熱管加熱器B的軟水進(jìn) 出通道，根據(jù)廠內(nèi)取暖、伴熱需要啟動(dòng)循環(huán)泵向取暖、伴熱系統(tǒng)供熱。(4)在真空熱管加熱器B煙道后氣溫度升高至100°C時(shí)，再打開旁通蝶閥C，關(guān)閉煙 道蝶閥C，讓煙氣通過后段的旁通后再回至煙道排出，同時(shí)開通真空熱管加熱器C的自來水 進(jìn)出通道，根據(jù)廠內(nèi)職工洗浴需要啟動(dòng)循環(huán)泵向職工洗浴系統(tǒng)供熱。該發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)上述無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用的設(shè)備，其特征是排 空熱煙道1前段安裝有煙道蝶閥A2和一個(gè)旁通，旁通上安裝有旁通蝶閥A3和真空熱管加 熱器A4 ；排空熱煙道1中段安裝有煙道蝶閥B5和一個(gè)旁通，旁通上安裝有旁通蝶閥B6和 真空熱管加熱器B7。該無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用的設(shè)備，排空熱煙道1后段安裝有煙道蝶閥C8和一 個(gè)旁通，旁通上安裝有旁通蝶閥C9和真空熱管加熱器C10。真空熱管加熱器A4與真空熱管 加熱器B7內(nèi)分別采用軟水閉路循環(huán)，真空熱管加熱器ClO采用自來水循環(huán)。該無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用的方法及設(shè)備，在真空熱管加熱器A4加熱的軟水 達(dá)到70°C -90°C時(shí)，用泵分別將軟水打到脫氣塔和精餾塔再沸器中，可以用氣動(dòng)閥進(jìn)行遠(yuǎn) 程控制流量，作為精餾塔再沸器的熱源，可省掉外來蒸汽加熱；真空熱管加熱器B7、真空熱 管加熱器ClO分別用來廠區(qū)各部門冬季取暖和生產(chǎn)管路的伴熱和廠區(qū)內(nèi)職工洗浴用水，代 替了使用低壓蒸汽、重油或天然氣，大大降低了成本，節(jié)約了能源，且保護(hù)了環(huán)境，具有很大 的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.一種無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用設(shè)備，其特征是排空熱煙道(1)前段安裝有煙道 蝶閥A(2)和一個(gè)旁通，旁通上安裝有旁通蝶閥A(3)和真空熱管加熱器A(4)；排空熱煙道 (1)中段安裝有煙道蝶閥B(5)和一個(gè)旁通，旁通上安裝有旁通蝶閥B(6)和真空熱管加熱器 B (7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用設(shè)備，其特征是排空熱煙道(1) 后段安裝有煙道蝶閥C(8)和一個(gè)旁通，旁通上安裝有旁通蝶閥C(9)和真空熱管加熱器 C(IO)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用設(shè)備，其特征是真空熱管加熱 器A(4)與真空熱管加熱器B(7)內(nèi)分別采用軟水閉路循環(huán)，真空熱管加熱器C(IO)采用自 來水循環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種余熱再利用的設(shè)備，特別涉及一種無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用設(shè)備。該無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用設(shè)備，其特征是排空熱煙道前段安裝有煙道蝶閥A和一個(gè)旁通，旁通上安裝有旁通蝶閥A和真空熱管加熱器A；排空熱煙道中段安裝有煙道蝶閥B和一個(gè)旁通，旁通上安裝有旁通蝶閥B和真空熱管加熱器B。該無水氟化氫生產(chǎn)余熱再利用設(shè)備，通過蝶閥可以控制煙氣的流通通道，保證熱煙氣有效利用，通過軟水循環(huán)可以防止系統(tǒng)內(nèi)形成水結(jié)垢，成本低，余熱利用率高，余熱可以滿足脫氣塔和精餾塔再沸器及廠內(nèi)取暖、伴熱、職工洗浴等需要，節(jié)約了能源，保護(hù)了環(huán)境。
文檔編號(hào)F24H9/20GK201892299SQ20102061015
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者曹建磊, 田志勇, 郎忠文, 黃蔭祿 申請(qǐng)人:山東興氟新材料有限公司